Канвеерныя ланцугі звышмоцнай серыі M | Вугляродзістай сталі з мацаваннямі

Канвеерныя ланцугі (серыя M) M20/M28/M40/M56

Канвеерныя ланцугі серыі M (M20/M28/M40/M56) - гэта метрычныя звышмоцныя ролікавыя ланцугі, якія адпавядаюць стандартам ISO 1977/DIN 8167 і маюць модульныя ролікі/ўтулкі, наладжвальныя насадкі і канструкцыю з тэрмічнаму апрацаванай легаванай сталі для апрацоўкі сыпкіх матэрыялаў, апрацоўкі драўніны і прамысловай транспарціроўкі; яны спалучаюць трываласць, зносаўстойлівасць і ўзаемазаменнасць для сярэдніх і цяжкіх нагрузак.

ISO     Нумар ланцужка	Падача								роліка     Дыяметр			куста     Дыяметр
ISO     Cadena No	Паса								Diametro     rodillo			Дыяметр     Каскільё
	П								d1     макс	d7     макс	d5     макс	d4     макс
	мм								мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
М28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
М40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
М56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
М80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
М315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO     Нумар ланцужка	Шырыня     паміж     унутранымі пласцінамі	штыфта     Дыяметр	Даўжыня шпількі	Глыбіня пліты	Таўшчыня пліты	на разрыў     трываласці     Граніца	Сярэдняя     на разрыў     трываласць
ISO     Cadena No	Анчо     інтэр'ер	Дыяметр     пасадор	Доўгі     пасадор	Altura     placas	Ancho     placas	Рэзіс.     ротура	Рэзіс.     медыя     -трансляцыя
	b1     хв	дз     макс	L     макс	h2     макс	Т	Q     мін	Q
	мм	мм	мм	мм	мм	кН/фунт	КН
М20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20,0/4545	25.0
М28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28,0/6364	35.0
М40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40,0/9091	50.0
М56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56,0/12727	70.0
М80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80,0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112,0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160,0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224,0/50909	280.0
М315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315,0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450,0/102272	562.5

Ланцуг DIN     No.	Падача							роліка     Дыяметр			куста     Дыяметр
Нумар DIN     Cadena	Паса							Diametro     rodillo			Дыяметр     Каскільё
	П							d1     макс	d7     макс	ds     макс	d4     макс
	мм							мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
М28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
М40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
М56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
М80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
М315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

Ланцуг DIN     No..	Шырыня     паміж     унутранымі пласцінамі	штыфта     Дыяметр	Даўжыня шпількі	Глыбіня пліты	Таўшчыня пліты	на разрыў     трываласці     Граніца	Сярэдняя     на разрыў     трываласць
Нумар DIN     Cadena	Анчо     інтэр'ер	Дыяметр     пасадор	Доўгі     пасадор	Altura     placas	Ancho     placas	Рэзіс.     ротура	Рэзіс.     медыя-     трансляцыя
	b1     хв	d2     макс	L     макс	h2     макс	Т	Q     мін	Q
	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	кН
М20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20,0/4545	25.0
М28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28,0/6364	35.0
М40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40,0/9091	50.0
М56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56,0/12727	70.0
М80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80,0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112,0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160,0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224,0/50909	280.0
М315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315,0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450,0/102272	562.5

Ролік і параметры канфігурацыі

• Тыпы ролікаў:

• A (толькі куст): без роліка; для нізкахуткасных прыкладанняў з высокай нагрузкай.

• B (малы ролік): стандарт для агульнай транспарціроўкі.

• C (вялікі ролік): паменшаны кантактны ціск для няроўных паверхняў.

• D (Ролік з фланцам): прадухіляе бакавы знос на доўгіх канвеерах.

• Агульныя далучэнні:

• A1/A2: пашыраныя штыфты для мацавання ў палёце.

• C1/C3: апорныя пласціны поўнай даўжыні для ўтрымання масы.

• W1/W2: Зварныя скрабкі для сістэм перацягвання.

• K1/K2: выступы са зрушэннем для бакавой загрузкі.

---

Ключавыя характарыстыкі і характарыстыкі

1. Трываласць і даўгавечнасць: скразная загартаваная легаваная сталь з індукцыйна загартаванымі штыфтамі/ўтулкамі; разлічаны на працяглыя вялікія нагрузкі і абразіўныя асяроддзя.

2. Модульная гнуткасць: Некалькі камбінацый нахілу/роліка ў адпаведнасці з кампаноўкай і нагрузкай; рамонт у палявых умовах стандартнымі інструментамі.

3. Адпаведнасць стандарту: ISO 1977/DIN 8167 забяспечвае ўзаемазаменнасць; цвёрдая зварка на зношаных паверхнях мінімізуе трэнне.

4. Адаптыўнасць да навакольнага асяроддзя: Тэмпература працы: ад -20°C да +120°C; аздабленне ўключае алей, чорны аксід, ацынкоўку або гарачае ацынкаванне для мяккай устойлівасці да карозіі.

---

Сцэнары прымянення

• Асноўныя: лесапільныя заводы, цэлюлозна-папяровая прамысловасць, апрацоўка збожжа, здабыча запаўняльных матэрыялаў, утылізацыя адходаў.

• Другасны: канвееры стружкі, канвееры, каўшовыя элеватары, цяжкія зборачныя лініі.

• Абмежаванні: не для высакахуткаснай перадачы энергіі (>1,0 м/с); пазбягайце моцных кіслот/шчолачаў (пры неабходнасці выкарыстоўвайце варыянты з нержавеючай сталі).

---

Кіраўніцтва па выбары і тэхнічным абслугоўванні

1. Нагрузка і хуткасць: разлік статычных/дынамічных нагрузак з каэфіцыентам бяспекі ≥4; максімальная хуткасць ≤0,8 м/с для цягавага/канвеернага выкарыстання.

2. Зорачка і нацяжэнне: выкарыстоўвайце зорачкі, якія адпавядаюць ISO (мінімум 17 зубоў); падтрымлівайце нацяжэнне на 1–2% ад цэнтральнай адлегласці.

3. Тэхнічнае абслугоўванне: паўторна змазвайце штыфты/ўтулкі раз на два тыдні (высокатэмпературная змазка для ≥80°C); штомесяц правярайце насадкі на наяўнасць расколін/зносу.