Высокія дакладныя перадачы для
цудоўных характарыстык
Gear - гэта механічны кампанент, які перадае магутнасць і рух праз зубчастыя зубы, шырока выкарыстоўваецца ў галінах, аўтамабілях, аэракасмічнай і іншых палях. Ніжэй прыведзены аналіз структуры, класіфікацыі, параметраў, матэрыялаў і пунктаў адбору перадач:
Асноўная структура і класіфікацыя перадач
1. Структура асноўнай і тэрміналогію профілю зубоў: распаўсюджаныя анкерныя і круглыя дугі зубных профіляў уплываюць на эфектыўнасць і шум.
Модуль: Параметр асноўнага, які вызначае памер перадач (модуль = дыяметр круга крока/колькасць зубоў).
Кут ціску: Звычайна 20 °, што ўплывае на кантактнае напружанне паверхні зуба. Кут высокага ціску (25 °+) мае больш моцную ёмістасць.
Шырыня зуба: яна павінна адпавядаць нагрузцы. Будучы занадта вузкім, можа лёгка выклікаць знос, а занадта шырокі павялічвае выдаткі і вагу.
2. Агульныя тыпы перадач Класіфікаваныя па залежнасці ад восі: паралельныя шасцярні: шпоры (недарагі, высокі шум), спіральныя перадачы (гладкая перадача, якая патрабуе восевай фіксацыі).
Перасякальныя шасцярні вала: скосы (шпора/спіральныя перадачы, якія выкарыстоўваюцца для рулявой перадачы, напрыклад, дыферэнцыялы аўтамабіля).
· Модуль ключавых параметраў канструкцыі (M): Міжнародная стандартызацыя (ISO 54), з дыяпазонам значэння 0,5-50 мм, вызначае памер і трываласць перадач.
Колькасць зубоў (z): уплывае на суадносіны хуткасці (i = z ₂/z ₁). Звычайна, калі колькасць зубоў на невялікай перадачы складае ≥ 17, варта пазбягаць рэзкі каранёў.
Спіральны кут (β): асноўны параметр спіральных перадач і чарвякоў, дзе β ↑ → Даўжыня кантактнай лініі ↑ → Загрузка ↑, але восевая сіла ↑.
Узровень дакладнасці: Стандарт ISO 1328 дзеліцца на 12 узроўняў, прычым узровень 1 - самы высокі (авіяцыйны клас), а ўзровень 8 - агульны ўзровень прамысловасці.
· Ключавыя моманты разліку трываласці Кантактная трываласць: Паводле формулы Герца, гэта звязана з матэрыяльнай цвёрдасцю і шурпатасцю паверхні.
Сіла стомленасці выгібу: праверце стрэс каранёў зуба, каб пазбегнуць перагрузкі перагрузкі.
Сталь з вугляроду (45/40cr) з цвёрдасцю HRC28-35 пасля тушэння і загартоўвання, які выкарыстоўваецца для сярэдняй нагрузкі (станкавыя прыналежнасці, рэдуктары). Агульныя прамысловыя перадачы, прыярытэт выдаткаў.
Чыгун (ht250) з'яўляецца ўдарным і ўстойлівым да зносу, падыходзіць для цяжкіх нагрузак з нізкай хуткасцю (<3m/s). Падыходзіць для сельскагаспадарчай тэхнікі і здабычы абсталявання.
Медны сплаў (бляшаная бронза) мае выдатную зносаўстойлівасць і выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з сталёвымі чарвячнымі перадачамі з чарвячнымі перадачамі. Падыходзіць для кранаў і ліфтаў.
Пасля кармы і тушэння, цвёрдасць паверхні сплаву сталі (20crmnti) складае HRC58-62, а асноўная трываласць добрая. Падыходзіць для аўтамабільных перадач і каробкі перадач.
Інжынерны пластык (нейлон 66) з'яўляецца лёгкім і ўстойлівым да карозіі, але мае нізкую ёмістасць, абмежаваная <50 ℃. Падыходзіць для перадачы харчовых машын і светлавой прамысловасці.
Тып матэрыялу
Сталь з вугляроду (45/40cr) з цвёрдасцю HRC28-35 пасля тушэння і загартоўвання, які выкарыстоўваецца для сярэдняй нагрузкі (станкавыя прыналежнасці, рэдуктары). Агульныя прамысловыя перадачы, прыярытэт выдаткаў.
Чыгун (ht250) з'яўляецца ўдарным і ўстойлівым да зносу, падыходзіць для цяжкіх нагрузак з нізкай хуткасцю (<3m/s). Падыходзіць для сельскагаспадарчай тэхнікі і здабычы абсталявання.
Медны сплаў (бляшаная бронза) мае выдатную зносаўстойлівасць і выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з сталёвымі чарвячнымі перадачамі з чарвячнымі перадачамі. Падыходзіць для кранаў і ліфтаў.
Пасля кармы і тушэння, цвёрдасць паверхні сплаву сталі (20crmnti) складае HRC58-62, а асноўная трываласць добрая. Падыходзіць для аўтамабільных перадач і каробкі перадач.
Інжынерны пластык (нейлон 66) з'яўляецца лёгкім і ўстойлівым да карозіі, але мае нізкую ёмістасць, абмежаваная <50 ℃. Падыходзіць для перадачы харчовых машын і светлавой прамысловасці.
Асноўныя працэсы
Карбур і тушэнне: глыбіня зацвярдзення паверхні 0,8-1,2 мм, паляпшэнне зносу.
Шліфаванне/галенне зубоў: дасягненне паверхні зуба высокай дакладнасці (RA ≤ 0,4 мкм) і зніжэнне шуму перадачы.
Лячэнне азоцізацыі: невялікая дэфармацыя, якая выкарыстоўваецца для дакладных перадач (напрыклад, пасля шліфавальнай апрацоўкі).
Асноўныя працэсы
Карбур і тушэнне: глыбіня зацвярдзення паверхні 0,8-1,2 мм, паляпшэнне зносу.
Шліфаванне/галенне зубоў: дасягненне паверхні зуба высокай дакладнасці (RA ≤ 0,4 мкм) і зніжэнне шуму перадачы.
Лячэнне азоцізацыі: невялікая дэфармацыя, якая выкарыстоўваецца для дакладных перадач (напрыклад, пасля шліфавальнай апрацоўкі).
Працэс выбару перадач
Удакладніць патрабаванні да перадачы
Хуткасць уводу/вываду, магутнасць/крутоўны момант, чакаецца
Жыццё (напрыклад, 10000 гадзін).
Усталюйце прасторавыя абмежаванні (дыяметр, шырыня).
Разлік параметраў
Вылічыце модуль (M ≥ ③√ (2000T)/(ψ D_Z [σ _F]), дзе t - крутоўны момант, а каэфіцыент шырыні зубоў ψ d_d).
Вызначце колькасць зубоў, кута спіралі і кута ціску (звычайна 20 °).
Структурны дызайн
Выберыце тып перадач (шпора/спіральны) і ўзровень дакладнасці (напрыклад, ISO 7).
Праверка трываласці
Выкарыстоўвайце стандарты AGMA або ISO 6336 для праверкі кантакту і згінання каэфіцыента бяспекі стомленасці (≥ 1,3).
Адаптацыя працэсу
Перадача з высокай нагрузкай патрабуе шліфавання перадач, а нержавеючая сталь або пакрыцці аддаюць перавагу для агрэсіўных умоў.
Выбар матэрыялаў і тэхналогія апрацоўкі
Gears - гэта асноўныя кампаненты перадачы электраэнергіі, і іх прадукцыйнасць павінна быць аптымізавана з некалькіх вымярэнняў, такіх як матэрыялы, працэсы і дызайн. Пры выбары неабходна збалансаваць нагрузку, эфектыўнасць і кошт, а таксама праверыць надзейнасць рашэння шляхам мадэлявання і тэставання. У высокахуткасных і дакладных сцэнарыях перадачах варта аддаць перавагу, у той час як зорачкі больш падыходзяць для сітуацый, якія патрабуюць гнуткай планіроўкі.
Агульныя няспраўнасці
Злучэнне клею: недастатковая змазка або шурпатая паверхня зуба → Выкарыстоўвайце сінтэтычную змазку з высокатэмпературай.
Разбітыя зубы: перагрузка або матэрыяльныя дэфекты → Праверце каэфіцыент бяспекі нагрузкі.
Штодзённае абслугоўванне
Змазка: Выкарыстоўвайце алей экстрэмальнага ціску (ISO VG 220-460) і рэгулярна заменіце яе (> 2000h).
Праверка зносу: рэгулярна правярайце на тое, каб пітнуць і лупіцца на паверхні зуба (неабходна замена, калі таўшчыня зуба перавышае 10%).
Звяжыцеся з намі
Ролікавыя ланцугі застаюцца надзейным і эканамічна эфектыўным рашэннем для механічнай перадачы электраэнергіі, магутнасці збалансавання, хуткасці і даўгавечнасці на аснове аператыўных патрабаванняў.