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स्प्रोकेट दाँत के कठोरता आ सतह के इलाज (जइसे कि, कार्बराइजिंग, बुझावे वाला, नेटिविंग) कइसे पहनने के प्रतिरोध आ अलग-अलग श्रृंखला सामग्री के साथ संगतता के प्रभावित करे ला (जइसे कि कार्बन स्टील, एसटीए

देखल गइल: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-12-27 मूल: साईट

पूछताछ करे के बा .

स्प्रोकेट दाँत सभ के कठोरता आ सतह के उपचार सीधे इनहन के पहनने के प्रतिरोध, भार-असर क्षमता, आ श्रृंखला सामग्री (जइसे कि कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) के साथ संगतता के निर्धारण करे ला। कोर सिद्धांत स्प्रोकेट सतह के यांत्रिक गुण (कठोरता, कठोरता, जंग प्रतिरोध) के श्रृंखला के सामग्री के बिसेसता सभ के साथ मिलान करे में निहित बा जेह से कि चिपकावे वाला पहनने, घर्षण पहनने, या जंग से पैदा होखे वाला बिफलता के कम से कम कइल जा सके। नीचे एगो विस्तृत विश्लेषण दिहल गइल बा जवन औद्योगिक मानक (ISO 606, ANSI B29.1) आ व्यावहारिक आवेदन परिदृश्य के संगे संरेखित बा:

一、मुख्य संबंध: स्प्रोकेट कठोरता बनाम पहनने प्रतिरोध और श्रृंखला संगतता

1. कठोरता के मौलिक प्रभाव 1.1.

पहनने के प्रतिरोध तंत्र: स्प्रोकेट दाँत के सतह के कठोरता के कारण चेन रोलर/बुशिंग के साथ मेशिंग के दौरान प्लास्टिक के विरूपण आ सामग्री के हटावे में कमी आवेला। स्प्रोकेट दाँत आ श्रृंखला के घटक सभ के बीच के कठोरता के अंतर (इष्टतम रेंज: 5 ~ 10 hrc) 'mutual wear'—अगर स्प्रोकेट बहुत नरम होखे तब ई तेजी से पहिरे ला; अगर बहुत कठोर (60 एचआरसी से अधिका) त ई भंगुर हो जाला आ चिपिंग, एक्सेलरेटिंग चेन पहिरला के प्रवृत्ति पैदा हो जाला।

श्रृंखला सामग्री के साथ संगतता: 1।

श्रृंखला सामग्री	ठेठ कठोरता (HRC)	अनुशंसित स्प्रोकेट दाँत कठोरता (HRC)	तर्कसंगतता
कार्बन स्टील (1045, 40mnb) के बा।	35 ~ 45 (रझदारी/ताप के बाद)	45 ~ 55 के बा।	संतुलन पहिरे के प्रतिरोध आ कठोरता; अत्यधिक चेन रोलर पहनने से बची।
मिश्र धातु स्टील (40crnimo) के बा।	40 ~ 50 (ताप उपचार के बाद)	50 ~ 60 के बा।	भारी भार खातिर उच्च ताकत वाला चेन से मेल खाला; प्रभाव से उत्पन्न पहनने के प्रतिरोध करेला।
स्टेनलेस स्टील (एआईएसआई 304/316) के बा।	20 ~ 30 (एनील्ड) के बा; 40 ~ 45 (कठोर) के बा।	35 ~ 45 (स्टेनलेस स्टील स्प्रोकेट) या 45 ~ 50 (सतह से उपचारित कार्बन स्टील)	गैल्वेनिक जंग के रोकेला; अत्यधिक कठोरता से बची जवन नरम स्टेनलेस स्टील के चेन के नुकसान पहुंचावे।
प्लास्टिक/इंजीनियरिंग बहुलक के बा	邵氏 D 70~90 के बा।	25 ~ 35 (गैर-धातु स्प्रोकेट) या 40 ~ 45 (के नरम धातु स्प्रोकेट)	प्लास्टिक के चेन पर घर्षण पहनने के कम हो जाला; बहुलक घटक के भंगुर फ्रैक्चर से बचेला।

2. आलोचनात्मक कठोरता के थ्रेसहोल्ड

न्यूनतम प्रभावी कठोरता: कार्बन स्टील श्रृंखला के साथ जोड़ी बनावल स्प्रोकेट खातिर ≥45 HRC (मध्यम भार के तहत रैपिड टूथ पहनने से रोकल जाला)।
अधिकतम सुरक्षित कठोरता: ≤60 hrc (एह से एकरा से अधिका स्प्रोकेट दाँत भंगुर होखे के कारण होला, खासतौर पर खनन भा कृषि मशीनरी नियर इम्पैक्ट लोड के तहत)।
परिशुद्धता संचरण (जइसे कि, स्वचालित उत्पादन लाइन) खातिर, स्प्रोकेट दाँत के कठोरता चेन रोलर से 5 ~ 8 hrc अधिक होखे के चाहीं ताकि बिना अत्यधिक पहनने के स्थिर जाली सुनिश्चित कइल जा सके।

二、पहनने प्रतिरोध और संगतता पर आम सतह उपचार के प्रभाव

सतह के उपचार से सतह के कठोरता, जंग प्रतिरोध, या चिकनाई के संशोधित क के स्प्रोकेट के प्रदर्शन बढ़ावल जाला। नीचे प्रमुख प्रक्रिया आ इनहन के 适配性 के चेन मटेरियल के साथ तुलना कइल गइल बा:

सतह उपचार	प्रक्रिया सिद्धांत & कठोरता (एचआरसी)	प्रतिरोध प्रदर्शन संगतता	श्रृंखला सामग्री के साथ	ठेठ आवेदन परिदृश्य
कार्बराइजिंग + क्वेंचिंग अउर टेम्परिंग	- सतह में कार्बन के संचार करे ला (0.8~1.2% C), फिर कोर टफनेस (30 ~ 40 hrc) के बरकरार रखे के दौरान सतह (58 ~ 62 hrc) के सख्त करे खातिर बुझावे ला। - केस गहराई: 0.8 ~ 2.0 मिमी (लोड के आधार पर समायोज्य)।	उत्कृष्ट: उच्च सतह के कठोरता चिपकने वाला/घर्षण पहनने के प्रतिरोध करे ला; टफ कोर प्रभाव के सोख लेला।	- कार्बन स्टील/मिश्र धातु इस्पात श्रृंखला (औद्योगिक 传动 में सबसे आम जोड़ी) के लिए आदर्श। - नरम स्टेनलेस स्टील के चेन (स्क्रैचिंग चेन रोलर के जोखिम) के संगे जोड़ी बनावे से बची।	भारी-भार, हाई-स्पीड परिदृश्य (कन्वेयर, क्रशर, मोटर ड्राइव)।
क्वेंचिंग + टेम्परिंग (थ्रू-हार्डनिंग के माध्यम से)	- पूरा स्प्रोकेट के गरम आ बुझावल जाला, फिर कठोरता (40~50 hrc) आ कठोरता के संतुलन बनावे खातिर टेम्पर्ड कइल जाला।	अच्छा: मध्यम पहनने खातिर एक समान कठोरता; कार्बरिंग से बेहतर कठोरता।	- कार्बन स्टील चेन (मध्यम भार) आ स्टेनलेस स्टील के श्रृंखला (कम प्रभाव) के साथ संगत बा। - छोट स्प्रोकेट भा कम गति वाला अनुप्रयोग खातिर उपयुक्त।	जनरल मशीनरी (फैन, पंप, हल्का-ड्यूटी कन्वेयर)।
नाइट्राइडिंग (गैस/आयन नाइट्राइडिंग) के बा।	- सतह में नाइट्रोजन के इन्फ्यूज क के नाइट्राइड (जइसे कि, Fe₃n) बनावे ला, सतह के कठोरता (55 ~ 65 HRC) के न्यूनतम बिकृति के साथ हासिल करे ला। - केस गहराई: 0.1 ~ 0.5 मिमी (पतली लेकिन कठिन)।	बहुत बढ़िया: उच्च पहनने के प्रतिरोध + जंग प्रतिरोध; पोस्ट-ग्राइंडिंग के जरूरत नइखे।	- स्टेनलेस स्टील के चेन खातिर एकदम सही (गैल्वेनिक जंग से परहेज; नरम श्रृंखला के सतह के संगे संगत)। - संक्षारक वातावरण में कार्बन स्टील श्रृंखला के लिए उपयुक्त।	उच्च-सटीक, संक्षारक, या उच्च तापमान वाला परिदृश्य (खाद्य मशीनरी, रासायनिक उपकरण, परिशुद्धता संचरण)।
क्रोम प्लेटिंग (हार्ड क्रोम) के बा।	- सतह पर एगो कठोर क्रोम परत (55 ~ 70 एचआरसी) जमा हो जाला; मोटाई: 0.01 ~ 0.1 मिमी बा।	अच्छा: पहनने के प्रतिरोध + जंग प्रतिरोध; चिकनी सतह से घर्षण कम हो जाला।	- स्टेनलेस स्टील के चेन (जंग-प्रतिरोधी जोड़ी) आ प्लास्टिक के चेन (कम घर्षण) के साथ संगत बा। - भारी-भार आवेदन (छीरने के प्रवण क्रोम परत) से बचें।	प्रकाश-भार, संक्षारक वातावरण (समुद्री उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण कन्वेयर)।
जस्ता के चढ़ाना/गैल्वेनाइजिंग	- जंग के सुरक्षा खातिर एगो जस्ता परत (5 ~ 10 माइक्रोन) बनावे ला; सतह के कठोरता: 20 ~ 30 एचआरसी।	खराब: कम कठोरता, मुख्य रूप से जंग प्रतिरोध (पहनना ना)।	- खाली कम भार वाला, संक्षारक वातावरण में स्टेनलेस स्टील के चेन के साथ संगत (जइसे कि, नम कार्यशाला)। - कार्बन स्टील के श्रृंखला (अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोध) के लिए अनुपयुक्त।	प्रकाश-कर्तव्य, जंग-प्रवण परिदृश्य (बाहरी प्रकाश मशीनरी, सहायक कन्वेयर)।
इंडक्शन हार्डनिंग के बा .	- इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन के माध्यम से दाँत के सतह के तेजी से गरम करे ला, फिर बुझा जाला; सतह के कठोरता: 50 ~ 58 एचआरसी के बा; केस गहराई: 1.0 ~ 3.0 मिमी बा।	बहुत बढ़िया: उच्च पहनने के प्रतिरोध + न्यूनतम विकृति; बड़हन स्प्रोकेट खातिर लागत प्रभावी।	- भारी-भार, उच्च गति संचरण (जइसे कि, खनन मशीनरी, औद्योगिक कन्वेयर) में कार्बन स्टील/मिश्र धातु स्टील श्रृंखला के लिए आदर्श। - कठोर स्टील चेन (संतुलित पहनने) के साथ संगत बा।	बड़हन स्प्रोकेट, भारी-भार वाला औद्योगिक उपकरण (जइसे कि, सीमेंट भट्ठा, बंदरगाह क्रेन)।

三、की मिलान सिद्धांत स्प्रोकेट सतह उपचार और श्रृंखला सामग्री के लिए

सिस्टम सेवा जीवन के अधिकतम करे खातिर, निम्नलिखित नियम सभ के पालन करे के पड़ी:

1. बेमेल कठोरता से बचे के चाहीं

उच्च-कठोरता वाला स्प्रोकेट (जइसे कि, कार्बराइज्ड, 60 एचआरसी) के नरम श्रृंखला (जइसे कि एनील्ड स्टेनलेस स्टील, 25 एचआरसी) के साथ जोड़ी मत बनाईं: स्प्रोकेट के दाँत 'अबराड' चेन रोलर/बुशिंग करी, चेन लाइफ के 30~50% से कम करी।
नरम श्रृंखला (जइसे कि, प्लास्टिक, गैर-कठोर स्टेनलेस स्टील) खातिर, कम-कठोरता वाला स्प्रोकेट (जइसे कि 35~40 HRC तक के थ्रू-हार्डन) भा चिकनाई के साथ सतह के उपचार (जइसे कि क्रोम प्लेटिंग) के इस्तेमाल करीं।

2. कठोर वातावरण में जंग प्रतिरोध के प्राथमिकता देवे के बा

नम, अम्लीय, या समुंद्री वातावरण में: स्टेनलेस स्टील के स्प्रोकेट (AISI 316) के इस्तेमाल नॉल्रिडिंग ट्रीटमेंट के साथ, स्टेनलेस स्टील के चेन के साथ जोड़ा जाला ताकि गैल्वेनिक जंग से बचावल जा सके।
खाद्य प्रसंस्करण (स्वच्छता के जरूरत) खातिर: निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील के स्प्रोकेट (कोई जहरीला कोटिंग ना) या पीटीएफई-लेपित स्प्रोकेट के इस्तेमाल करीं, खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील के चेन के साथ जोड़ा।

3. प्रभाव भार के लिए पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के संतुलन

लगातार प्रभाव वाला परिदृश्य सभ में (जइसे कि, क्रशर, कृषि कटाई करे वाला): बेसी कठोर सतह के उपचार से बची (जइसे कि 65 एचआरसी के साथ नाइट्राइडिंग)। एकरे बजाय, दाँत के चिपिंग रोके खातिर कार्बराइजिंग भा इंडक्शन हार्डनिंग (सतह कठोरता 50 ~ 55 HRC, कठिन कोर) चुनीं।

4. हाई-स्पीड ट्रांसमिशन खातिर ऑप्टिमाइजिंग

गति खातिर >3 मीटर/सेकंड: चिकना सतह के उपचार वाला स्प्रोकेट के इस्तेमाल करीं (जइसे कि कार्बराइजिंग के बाद पीसल) जालीदार घर्षण के कम करे खातिर। संतुलित पहनने के लिए मिश्र धातु स्टील चेन (45 ~ 50 एचआरसी के कस के) के साथ जोड़ी।

四、व्यावसायिक आवेदन के मामलन के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।

केस 1: औद्योगिक कन्वेयर (कार्बन इस्पात श्रृंखला + इंडक्शन-हार्डन स्प्रोकेट)

श्रृंखला: 16a-2 कार्बन स्टील (40mnb, 40 ~ 45 एचआरसी) के बा।
स्प्रोकेट: 45 # स्टील, इंडक्शन-हार्डन (दाँत के सतह 52 ~ 55 एचआरसी, केस गहराई 1.5 मिमी)
परिणाम: पहनने के जीवन में 200% के बढ़ोतरी भइल जवन कि बिना कथर्ड स्प्रोकेट के तुलना में बढ़ल; 8,000 परिचालन घंटे के बाद चेन रोलर के नुकसान ना।

केस 2: खाद्य प्रसंस्करण लाइन (स्टेनलेस स्टील चेन + नाइट्राइडेड स्प्रोकेट)

श्रृंखला: एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील (एनीलेड, 25 ~ 30 एचआरसी) के बा।
स्प्रोकेट: एआईएसआई 316 स्टेनलेस स्टील, गैस नाइट्राइडेड (सतह 40 ~ 45 एचआरसी, जंग-प्रतिरोधी)
नतीजा: ना जंग ना त दूषित होखे; सेवा जीवन 12,000 घंटा तक बढ़ा दिहलस (बनाम 3,000 घंटा जस्ता-प्लेटेड स्प्रोकेट खातिर)।

केस 3: खनन क्रशर (मिश्र धातु स्टील श्रृंखला + कार्बराइज्ड स्प्रोकेट)

श्रृंखला: 24A-3 मिश्र धातु स्टील (40crnimo, 45 ~ 50 एचआरसी) के बा।
स्प्रोकेट: 20crmnti, कार्बराइज्ड + बुझावल (सतह 58 ~ 60 एचआरसी, कोर 35 ~ 40 एचआरसी)
परिणाम: प्रभाव भार आ घर्षण पहनने के प्रतिरोध करेला; स्प्रोकेट दाँत 5,000 घंटा के बाद <0.5 मिमी पहनने के बाद (SIO 606 पहनने के सीमा) के बाद।

五、की टेकअवे के सारा

कठोरता मिलान महत्वपूर्ण बा: स्प्रोकेट दाँत कठोरता बिना आपसी नुकसान के इष्टतम पहनने के प्रतिरोध खातिर चेन रोलर के तुलना में 5 ~ 10 hrc अधिक होखे के चाहीं।
सतह के उपचार के चयन: 1।

भारी-भार/उच्च-गति: कार्बराइजिंग या इंडक्शन हार्डनिंग।
संक्षारक/पर्यावरणात्मक रूप से संवेदनशील: निष्क्रियता के साथ नाइट्राइडिंग या स्टेनलेस स्टील।
नरम श्रृंखला (प्लास्टिक/स्टेनलेस स्टील): थ्रू-हार्डनिंग या क्रोम प्लेटिंग।

संगतता प्राथमिकता: उच्च-कठोरता स्प्रोकेट सभ के नरम श्रृंखला के साथ जोड़ी बनावे से बची; संक्षारक वातावरण में, स्प्रोकेट आ चेन दुनों खातिर मिलान करे वाला जंग प्रतिरोधी सामग्री के इस्तेमाल करीं।

स्प्रोकेट कठोरता आ सतह के उपचार के चेन मटेरियल के गुण सभ के साथ संरेखित क के, आप चेन-स्प्रोकेट सिस्टम के सेवा जीवन के काफी बढ़ा सकत बानी, रखरखाव के लागत के कम क सकत बानी आ अप्रत्याशित डाउनटाइम से बच सकत बानी। बिसेस परिदृश्य (जइसे कि, उच्च-तापमान, वैक्यूम वातावरण) खातिर, सामग्री आ सतह के उपचार (जइसे कि, प्लाज्मा नाइट्राइडिंग के साथ इनकोनेल मिश्र धातु) के समायोजित करीं ताकि चरम स्थिति सभ के पूरा कइल जा सके।

जंजीर