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खातिर उच्च परिशुद्धता गियर
बेहतर प्रदर्शन
गियर एगो यांत्रिक घटक हवे जे दाँत के मेशिंग के माध्यम से बिजली आ गति के संचार करे ला, उद्योग, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, आ अउरी क्षेत्र सभ में एकर इस्तेमाल बहुतायत से होला। निम्नलिखित गियर सभ के संरचना, वर्गीकरण, पैरामीटर, सामग्री, आ चयन बिंदु सभ के बिस्लेषण बा:
 

गियर के बुनियादी संरचना आ वर्गीकरण के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।

1. कोर संरचना आ शब्दावली
दाँत प्रोफाइल: आम इनवोल्यूट आ सर्कुलर आर्क टूथ प्रोफाइल जालीदार दक्षता आ शोर के प्रभावित करेला।

मॉड्यूल: कोर पैरामीटर जवन गियर (मॉड्यूल=पिच सर्कल व्यास/दाँत के संख्या) के आकार के निर्धारित करेला।
दबाव कोण: आमतौर पर 20 °, जवन दाँत के सतह के संपर्क तनाव के प्रभावित करेला। उच्च दबाव कोण (25 °+) में मजबूत असर क्षमता होला।

दाँत के चौड़ाई : एकरा के लोड के संगे मिलान करे के जरूरत बा। बहुत संकरी होखला से आसानी से पहनने के कारण हो सकता, जबकि बहुत व्यापक होखला से लागत अवुरी वजन बढ़ जाला। 2.

आम गियर प्रकार :
धुरी संबंध द्वारा वर्गीकृत
समानांतर धुरी गियर: स्पर गियर (कम-लागत, उच्च शोर), हेलिकल गियर (स्मूद ट्रांसमिशन, जवना में अक्षीय फिक्सेशन के जरूरत होला)।

शाफ्ट गियर के काटत: बेवल गियर (SPUR/हेलिकल गियर, स्टीयरिंग ट्रांसमिशन खातिर इस्तेमाल होला, जइसे कि कार के डिफरेंसियल)।

इंटरलॉकिंग शाफ्ट गियर: वर्म गियर (उच्च गति के अनुपात, सेल्फ-लॉकिंग, लेकिन दक्षता ≤ 60%), हाइपरबोलिक गियर।

दाँत के आकार के हिसाब से वर्गीकृत:
इनवोल्यूट गियर: 90% से अधिका के लेखा-जोखा, मशीन में आसान आ इंस्टॉलेशन त्रुटि के भरपाई कर सकेला।

साइक्लोइड गियर: उच्च परिशुद्धता, कम शोर (जइसे कि रोबोट जोड़)।

विशेष गियर: ग्रह गियर (कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च भार क्षमता), रैक (रोटेशन के रेखीय गति में बदल दिहल जाला)।
 
गियर के प्रकार बा .
कोर टेक्नोलॉजी आ पैरामीटर के बारे में बतावल गइल बा।
· कुंजी डिजाइन पैरामीटर
मापांक (M): अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण (ISO 54), 0.5-50mm के मान सीमा के साथ, गियर के आकार आ ताकत के निर्धारित करे ला।
दाँत के संख्या (Z): गति अनुपात (I=Z ₂/Z 3) के प्रभावित करेला। आमतौर पर जब छोट गियर पर दाँत के संख्या ≥ 17 होखे तब जड़ के काटला से परहेज करे के चाहीं।
सर्पिल कोण (β): हेलिकल गियर आ वर्म गियर सभ के कोर पैरामीटर, जहाँ β ↑ → संपर्क रेखा के लंबाई ↑ → लोड ↑, बाकी अक्षीय बल ↑।
सटीकता स्तर: ISO 1328 मानक के 12 स्तर में बाँटल गइल बा, लेवल 1 सभसे ढेर (एविएशन ग्रेड) आ लेवल 8 औद्योगिक सामान्य ग्रेड हवे।

· ताकत गणना के प्रमुख बिंदु
संपर्क थकान ताकत: हर्ट्ज सूत्र के अनुसार, ई सामग्री कठोरता आ सतह के खुरदरापन से संबंधित बा।
थकान के ताकत के मोड़ल: ओवरलोड फ्रैक्चर से बचे खातिर दांत के जड़ के तनाव के जांच करीं।
编组 31备份 2 के बा।
गियर्स के एप्लीकेशन के बारे में जानकारी दिहल गईल बा।
मोटर वाहन उद्योग के बा .
औद्योगिक रोबोट के बा .
पवन ऊर्जा उद्योग के बा .
एयरोस्पेस के बा .
गियर्स के एप्लीकेशन के बारे में जानकारी दिहल गईल बा।

सामग्री के प्रकार बा .

.    ​सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता के बा।
   कच्चा लोहा (HT250) सदमा अवशोषित आ पहनने के प्रतिरोधी बा, जवन कम गति वाला भारी भार (<3m/s) खातिर उपयुक्त बा। कृषि मशीनरी आ खनन उपकरण खातिर उपयुक्त बा।
.    ​क्रेन आ लिफ्ट के गियरबॉक्स खातिर उपयुक्त बा।
.    ​ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर अवुरी पवन बिजली के गियरबॉक्स खाती उपयुक्त बा।
.    ​खाद्य मशीनरी आ हल्का उद्योग के उपकरण के संचरण खातिर उपयुक्त।

सामग्री के प्रकार बा .

.    ​सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता के बा।
   कच्चा लोहा (HT250) सदमा अवशोषित आ पहनने के प्रतिरोधी बा, जवन कम गति वाला भारी भार (<3m/s) खातिर उपयुक्त बा। कृषि मशीनरी आ खनन उपकरण खातिर उपयुक्त बा।
.    ​क्रेन आ लिफ्ट के गियरबॉक्स खातिर उपयुक्त बा।
.    ​ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर अवुरी पवन बिजली के गियरबॉक्स खाती उपयुक्त बा।
.    ​खाद्य मशीनरी आ हल्का उद्योग के उपकरण के संचरण खातिर उपयुक्त।

प्रमुख प्रक्रिया के बा .

   कार्बराइजिंग आ बुझावे वाला: 0.8-1.2mm के सतह के सख्त गहराई, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
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प्रमुख प्रक्रिया के बा .

   कार्बराइजिंग आ बुझावे वाला: 0.8-1.2mm के सतह के सख्त गहराई, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
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गियर चयन प्रक्रिया के बारे में बतावल गईल बा।

संचरण के आवश्यकता के स्पष्ट करे के बा .

इनपुट/आउटपुट स्पीड, पावर/टॉर्क, उम्मीद बा 
जीवन काल (जइसे कि 10000 घंटा)।
अंतरिक्ष के बाधा (व्यास, चौड़ाई) लगावे के बा।

पैरामीटर के गणना कइल जाला।

मापांक (M ≥ 3 3 3 3 (2000t)/(ψ d_z [σ _f]) के गणना करीं, जहाँ T दाँत के टॉर्क आ चौड़ाई गुणांक हवे।
दाँत, हेलिक्स कोण, आ दबाव के कोण (आमतौर पर 20 °) के संख्या निर्धारित करीं।

संरचनात्मक डिजाइन के बा .

गियर प्रकार (स्पर/हेलिकल) आ सटीकता के स्तर (जइसे कि आईएसओ 7) चुनीं।

ताकत के सत्यापन के बा .

संपर्क आ बेंडिंग थकान सुरक्षा कारक (≥ 1.3) के सत्यापन करे खातिर AGMA या ISO 6336 मानक के इस्तेमाल करीं।

प्रक्रिया के अनुकूलन 1.1.

हाई लोड गियर खातिर गियर पीसे के जरूरत होला आ संक्षारक वातावरण खातिर स्टेनलेस स्टील भा कोटिंग के पसंद कइल जाला।
सामग्री चयन आ प्रसंस्करण तकनीक के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
गियर पावर ट्रांसमिशन के कोर कंपोनेंट हवे आ इनहन के परफार्मेंस के कई आयाम सभ जइसे कि सामग्री, प्रक्रिया, आ डिजाइन से अनुकूलित करे के जरूरत बा। चयन करत समय, भार, दक्षता, आ लागत के संतुलन बनावल जरूरी बा, आ सिमुलेशन आ परीक्षण के माध्यम से समाधान के विश्वसनीयता के सत्यापन कइल जरूरी बा। हाई-स्पीड आ परिशुद्धता वाला परिदृश्य सभ में, गियर सभ के पसंद कइल जाय, जबकि स्प्रोकेट अइसन स्थिति सभ खातिर ढेर उपयुक्त होखे लीं जिनहन के लचीला लेआउट के जरूरत होखे।

आम दोष बा .

   गोंद बंधन: अपर्याप्त चिकनाई या खुरदुरा दांत के सतह → एकरा जगह सिंथेटिक उच्च-तापमान वाला चिकन
   असामान्य शोर: गलत स्थापना → अक्ष के समानांतरता के जांच करीं (त्रुटि ≤ 0.02mm/m)।
   टूटल दाँत: ओवरलोड या सामग्री के दोष → लोड सुरक्षा कारक के जांच करीं।

रोजाना के रखरखाव के काम होला .

   चिकनाई: चरम दबाव गियर तेल (ISO VG 220-460) के उपयोग करीं आ एकरा के नियमित रूप से बदलीं (>2000H)।
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