PRODUKTER
Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer
Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer
Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer
Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer

indlæsning

Støjsvagt skrueformet gear - 20° trykvinkel til parallelle akselkraftsystemer

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
del denne delingsknap
Spiralgear er tandhjul med parallelle aksler med spiraltænder, hvilket muliggør en jævn, støjsvag kraftoverførsel med høj belastningskapacitet til industrimaskiner.
  • Helical Gears

  • PLW eller Lavet på bestilling

  • Kulstofstål

  • Plastpose + kartonkasse + krydsfineretui

  • PLW

  • KINA

  • Helical Gears

Tilgængelighed:
Antal:

1. Kerneresumé i én sætning

Spiralgear er tandhjul med parallelle aksler med spiraltænder, hvilket muliggør en jævn kraftoverførsel med lavt støjniveau gennem progressiv indgreb, samtidig med at de tilbyder høj belastningskapacitet og effektivitet, som er meget udbredt i industrimaskiner.

2. Professionelle tekniske detaljer

1. Grundlæggende definition og klassifikation

  • Kerneprincip: Cylindriske tandhjul med spiraltandlinjer; indgreb sker via progressiv kontakt (i stedet for øjeblikkelig kontakt i cylindriske tandhjul), hvilket reducerer stødbelastninger og er velegnet til kraftoverførsel mellem parallelle aksler.

  • Nøgletyper:

    • Højre spiralformet gear: Tandlinjer spiraler opad til højre, mest udbredt.

    • Venstre spiralformet gear: Tandlinjerne spiraler opad til venstre, skal parres med højre gear.

    • Sildebensgear: Symmetrisk sammensat af venstre og højre spiraltænder, eliminerer aksiale kræfter, ideel til tung belastning, højhastighedsapplikationer (f.eks. marine fremdriftssystemer).

2. Tekniske kerneparametre

Parameter Definition
Modul (m) Forholdet mellem cirkulær stigning og π; standard industrielle værdier spænder fra 1-20 mm, der bestemmer gearstørrelse og belastningskapacitet.
Trykvinkel (α) Standardværdi 20° (14,5° valgfrit til krav med lavt støjniveau), hvilket påvirker glathed og kraftoverførselseffektivitet.
Helixvinkel (β) Vinkel mellem tandlinje og tandhjulsakse; fælles område 8°-20° (større β = højere belastningskapacitet men større aksial kraft).
Antal tænder (z) Samlet antal tænder på gearet, direkte relateret til gearforholdet (i = z₂/z₁), typisk 12-60 tænder.
Ansigtsbredde (b) Gearets aksiale bredde, balanceringsstyrke og installationsplads; generelt 8-15 gange modulet.
Profilforskydningskoefficient (x) Bruges til at optimere tandkontakten, undgå underskæring og forbedre belastningskapaciteten (positiv skift øger tandtykkelsen; negativ skift mindsker den).

3. Fordele og anvendelsesscenarier

  • Kernefordele:

    • Glat meshing og lav støj (progressiv kontakt reducerer stød);

    • 30%-50% højere belastningskapacitet end cylindriske tandhjul (større tandkontaktareal);

    • Kompakt struktur, der muliggør større gearforhold på begrænset plads.

  • Typiske applikationer:

    • Industrielle maskiner: Gearkasser, transportører, kompressorer, værktøjsmaskiner;

    • Automobilsektoren: Transmissioner, drivaksler, motortimingsystemer;

    • Generelt maskineri: Ventilatorer, pumper, reduktionsgearer;

    • High-End-udstyr: Robotled, komponenter til rumfartstransmission.

4. Materialer og fremstillingsstandarder

  • Fælles materialer:

    • Stål: 20CrMnTi (karbureret og bratkølet, til tunge belastninger), 45# stål (afkølet og hærdet, til medium belastninger);

    • Støbejern: HT200 (til scenarier med lav hastighed, let belastning, omkostningseffektiv);

    • Ikke-metalliske materialer: Nylon, POM (til støjsvage, smørefri applikationer).

  • Internationale standarder:

    • ISO 6336 (standard for beregning af gearbelastningskapacitet);

    • AGMA 2001 (American Gear Manufacturers Association standard);

    • DIN 3990 (tysk standard for spiralformede gears geometriske nøjagtighed);

    • GB/T 10095 (kinesisk standard for spiralformet gears nøjagtighed).

5. Nøgleforskelle vs. Spur Gears

Sammenligningselement Helical Gear Spur Gear
Meshing metode Progressiv kontakt, lav påvirkning Øjeblikkelig kontakt, høj effekt
Støjniveau Lav Høj
Belastningskapacitet Høj Medium
Aksial kraft Eksisterer (tryklejer påkrævet) Ingen
Produktionsvanskeligheder Højere (kræver specialiserede værktøjsmaskiner) Lavere (simpel behandling)


Tidligere: 
Næste: 

HURTIGE LINKS

PRODUKTKATEGORI

KONTAKT OS

E-MAIL: INFO@PLWPT.COM
TELEFON:+86 571 8617 7411
WHATSAPP:+86 137 3589 7880
ADRESSE:HANGZHOU, KINA
HOLD KONTAKT MED OS
Copyright © 2025 HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIP-MENT CO.,LTD, Alle rettigheder forbeholdt. Sitemap