Helical Gears
PLW eller Lavet på bestilling
Kulstofstål
Plastpose + kartonkasse + krydsfineretui
PLW
KINA
Helical Gears
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
Kerneprincip: Cylindriske tandhjul med spiraltandlinjer; indgreb sker via progressiv kontakt (i stedet for øjeblikkelig kontakt i cylindriske tandhjul), hvilket reducerer stødbelastninger og er velegnet til kraftoverførsel mellem parallelle aksler.
Nøgletyper:
Højre spiralformet gear: Tandlinjer spiraler opad til højre, mest udbredt.
Venstre spiralformet gear: Tandlinjerne spiraler opad til venstre, skal parres med højre gear.
Sildebensgear: Symmetrisk sammensat af venstre og højre spiraltænder, eliminerer aksiale kræfter, ideel til tung belastning, højhastighedsapplikationer (f.eks. marine fremdriftssystemer).
| Parameter | Definition |
|---|---|
| Modul (m) | Forholdet mellem cirkulær stigning og π; standard industrielle værdier spænder fra 1-20 mm, der bestemmer gearstørrelse og belastningskapacitet. |
| Trykvinkel (α) | Standardværdi 20° (14,5° valgfrit til krav med lavt støjniveau), hvilket påvirker glathed og kraftoverførselseffektivitet. |
| Helixvinkel (β) | Vinkel mellem tandlinje og tandhjulsakse; fælles område 8°-20° (større β = højere belastningskapacitet men større aksial kraft). |
| Antal tænder (z) | Samlet antal tænder på gearet, direkte relateret til gearforholdet (i = z₂/z₁), typisk 12-60 tænder. |
| Ansigtsbredde (b) | Gearets aksiale bredde, balanceringsstyrke og installationsplads; generelt 8-15 gange modulet. |
| Profilforskydningskoefficient (x) | Bruges til at optimere tandkontakten, undgå underskæring og forbedre belastningskapaciteten (positiv skift øger tandtykkelsen; negativ skift mindsker den). |
Kernefordele:
Glat meshing og lav støj (progressiv kontakt reducerer stød);
30%-50% højere belastningskapacitet end cylindriske tandhjul (større tandkontaktareal);
Kompakt struktur, der muliggør større gearforhold på begrænset plads.
Typiske applikationer:
Industrielle maskiner: Gearkasser, transportører, kompressorer, værktøjsmaskiner;
Automobilsektoren: Transmissioner, drivaksler, motortimingsystemer;
Generelt maskineri: Ventilatorer, pumper, reduktionsgearer;
High-End-udstyr: Robotled, komponenter til rumfartstransmission.
Fælles materialer:
Stål: 20CrMnTi (karbureret og bratkølet, til tunge belastninger), 45# stål (afkølet og hærdet, til medium belastninger);
Støbejern: HT200 (til scenarier med lav hastighed, let belastning, omkostningseffektiv);
Ikke-metalliske materialer: Nylon, POM (til støjsvage, smørefri applikationer).
Internationale standarder:
ISO 6336 (standard for beregning af gearbelastningskapacitet);
AGMA 2001 (American Gear Manufacturers Association standard);
DIN 3990 (tysk standard for spiralformede gears geometriske nøjagtighed);
GB/T 10095 (kinesisk standard for spiralformet gears nøjagtighed).
| Sammenligningselement | Helical Gear | Spur Gear |
|---|---|---|
| Meshing metode | Progressiv kontakt, lav påvirkning | Øjeblikkelig kontakt, høj effekt |
| Støjniveau | Lav | Høj |
| Belastningskapacitet | Høj | Medium |
| Aksial kraft | Eksisterer (tryklejer påkrævet) | Ingen |
| Produktionsvanskeligheder | Højere (kræver specialiserede værktøjsmaskiner) | Lavere (simpel behandling) |
Kerneprincip: Cylindriske tandhjul med spiraltandlinjer; indgreb sker via progressiv kontakt (i stedet for øjeblikkelig kontakt i cylindriske tandhjul), hvilket reducerer stødbelastninger og er velegnet til kraftoverførsel mellem parallelle aksler.
Nøgletyper:
Højre spiralformet gear: Tandlinjer spiraler opad til højre, mest udbredt.
Venstre spiralformet gear: Tandlinjerne spiraler opad til venstre, skal parres med højre gear.
Sildebensgear: Symmetrisk sammensat af venstre og højre spiraltænder, eliminerer aksiale kræfter, ideel til tung belastning, højhastighedsapplikationer (f.eks. marine fremdriftssystemer).
| Parameter | Definition |
|---|---|
| Modul (m) | Forholdet mellem cirkulær stigning og π; standard industrielle værdier spænder fra 1-20 mm, der bestemmer gearstørrelse og belastningskapacitet. |
| Trykvinkel (α) | Standardværdi 20° (14,5° valgfrit til krav med lavt støjniveau), hvilket påvirker glathed og kraftoverførselseffektivitet. |
| Helixvinkel (β) | Vinkel mellem tandlinje og tandhjulsakse; fælles område 8°-20° (større β = højere belastningskapacitet men større aksial kraft). |
| Antal tænder (z) | Samlet antal tænder på gearet, direkte relateret til gearforholdet (i = z₂/z₁), typisk 12-60 tænder. |
| Ansigtsbredde (b) | Gearets aksiale bredde, balanceringsstyrke og installationsplads; generelt 8-15 gange modulet. |
| Profilforskydningskoefficient (x) | Bruges til at optimere tandkontakten, undgå underskæring og forbedre belastningskapaciteten (positiv skift øger tandtykkelsen; negativ skift mindsker den). |
Kernefordele:
Glat meshing og lav støj (progressiv kontakt reducerer stød);
30%-50% højere belastningskapacitet end cylindriske tandhjul (større tandkontaktareal);
Kompakt struktur, der muliggør større gearforhold på begrænset plads.
Typiske applikationer:
Industrielle maskiner: Gearkasser, transportører, kompressorer, værktøjsmaskiner;
Automobilsektoren: Transmissioner, drivaksler, motortimingsystemer;
Generelt maskineri: Ventilatorer, pumper, reduktionsgearer;
High-End-udstyr: Robotled, komponenter til rumfartstransmission.
Fælles materialer:
Stål: 20CrMnTi (karbureret og bratkølet, til tunge belastninger), 45# stål (afkølet og hærdet, til medium belastninger);
Støbejern: HT200 (til scenarier med lav hastighed, let belastning, omkostningseffektiv);
Ikke-metalliske materialer: Nylon, POM (til støjsvage, smørefri applikationer).
Internationale standarder:
ISO 6336 (standard for beregning af gearbelastningskapacitet);
AGMA 2001 (American Gear Manufacturers Association standard);
DIN 3990 (tysk standard for spiralformede gears geometriske nøjagtighed);
GB/T 10095 (kinesisk standard for spiralformet gears nøjagtighed).
| Sammenligningselement | Helical Gear | Spur Gear |
|---|---|---|
| Meshing metode | Progressiv kontakt, lav påvirkning | Øjeblikkelig kontakt, høj effekt |
| Støjniveau | Lav | Høj |
| Belastningskapacitet | Høj | Medium |
| Aksial kraft | Eksisterer (tryklejer påkrævet) | Ingen |
| Produktionsvanskeligheder | Højere (kræver specialiserede værktøjsmaskiner) | Lavere (simpel behandling) |