Sharp Top Conveyor Rullekæde tandet side til tømmer træmaskine flishugger dele

Kæde nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Kæde nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Kæde nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

KædeNr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Kæde nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Højstyrke skarp topkæde til industrimaskiner

Kernestruktur og design

1. Komponentopbygning: Solide ruller, bøsninger, stifter med høj trækstyrke, tykke ledplader med præcisionsformede skarpe toptænder; flerstrengede muligheder bruger solide midterplader for at forhindre affaldspakning (kritisk for savværker).

2. Tandprofiler: Almindelige typer inkluderer SL2 (2-punkt), SL3 (3-punkt), ST1/ST2 mærkatserie, skræddersyet til forskellige materialekontakt- og tandhjulsindgrebsbehov.

   

   

   

3. Standarder: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; dimensionel præcision sikrer tandhjulskompatibilitet og jævn drift.

Materiale, varmebehandling og overfladefinish

• Basismaterialer: Legeret stål (f.eks. 40MnB, 20MnCr5) for høj trækstyrke; 304/316 rustfrit stål til korrosive miljøer; brugerdefinerede legeringskvaliteter til ekstrem temperatur/slid.

• Varmeprocesser: Induktionshærdning (til HRC 48–55 på tænder/valser), karburering, bratkøling og temperering, shotpeening for at øge træthedsmodstanden og reducere forlængelse.

• Finish: Sort oxid, varmgalvanisering, Dacromet, epoxybelægning; forsmurt med anti-rust/højtryksfedt til indledende drift.

Key Performance Metrics & Fordele

• Yderligere styrker: Overlegent materialegreb (forhindrer at glide på stejle/skrå transportører), minimalt med snavs, der sidder fast, ensartet stigning for stille drift.

Industrielle applikationer

1. Træforarbejdning og savværker: Klistermærkekæder til stabling af tømmer, kantkæder, bjælketransportører, bulkhåndtering af papirmassemøller.

2. Landbrug & Skovbrug: Høstudstyr, ballepressere, biomassetransportører.

3. Minedrift og genbrug: Skråtransportører med slibende materiale, sorteringssystemer.

4. Generel tung industri: Stålværksskrottransportører, overførsel af støbedele, pakkelinjer, der kræver positivt greb.

Udvælgelse og operationelle bedste praksis

1. Definer krav: Arbejdsbelastningsgrænse (WLL), transportørhastighed/hældningsvinkel, omgivende forhold (støv, fugt, temperatur), stødbelastninger og kædelængde.

2. Matching af tandhjul: Brug hærdede stålkædehjul med korrekt tandtal og profil; undgå underdimensionerede kædehjul for at forhindre for tidligt slid.

3. Smøring: Brug højtemperatur-, anti-slidfedt; automatiserede smøresystemer anbefales til kontinuerlig drift.

4. Inspektionsplan: Kontroller regelmæssigt for tandslid, pladerevner, løshed af stifter og forlængelse; udskift komponenter, hvis sliddet overstiger 10 % på ruller/tænder, eller forlængelse > 2 %.

5. Sikkerhedsfaktor: Minimum 5:1 for statiske belastninger, 6:1+ for dynamiske/påvirkningsapplikationer.

Tilpasningsmuligheder

• Hule stiftkæder til montering af spande/klamper

• Forskellig tandstigning og -højde til specifik materialehåndtering

• Rustfrit stål eller korrosionsbestandige legeringer til fødevarer, farmaceutiske eller kystnære miljøer

• Formonterede kædelængder med hovedled for nem montering