पेचदार गियर्स
PLW या ऑर्डर पर बनाया गया
कार्बन स्टील
प्लास्टिक बैग+कार्टन बॉक्स+प्लाईवुड केस
PLW
चीन
पेचदार गियर्स
| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
मूल सिद्धांत: सर्पिल दांत रेखाओं के साथ बेलनाकार गियर; मेशिंग प्रगतिशील संपर्क (स्पर गियर में तात्कालिक संपर्क के बजाय) के माध्यम से होती है, जिससे प्रभाव भार कम होता है और समानांतर शाफ्ट के बीच बिजली संचरण के लिए उपयुक्त होता है।
मुख्य प्रकार:
दाहिने हाथ का हेलीकल गियर: दांतों की रेखाएं दाहिनी ओर ऊपर की ओर सर्पिल होती हैं, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
बाएं हाथ के हेलिकल गियर: दांत की रेखाएं बाईं ओर ऊपर की ओर सर्पिल होती हैं, इन्हें दाएं हाथ के गियर के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
हेरिंगबोन गियर: सममित रूप से बाएं और दाएं सर्पिल दांतों से बना है, जो अक्षीय बलों को खत्म करता है, भारी भार, उच्च गति अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, समुद्री प्रणोदन प्रणाली) के लिए आदर्श है।
| पैरामीटर | परिभाषा |
|---|---|
| मॉड्यूल (एम) | गोलाकार पिच का π से अनुपात; मानक औद्योगिक मान 1-20 मिमी तक होते हैं, जो गियर आकार और भार क्षमता का निर्धारण करते हैं। |
| दबाव कोण (α) | मानक मान 20° (कम-शोर आवश्यकताओं के लिए 14.5° वैकल्पिक), जो मेशिंग की चिकनाई और बल संचरण दक्षता को प्रभावित करता है। |
| हेलिक्स कोण (β) | दांत की रेखा और गियर अक्ष के बीच का कोण; सामान्य सीमा 8°-20° (बड़ा β = उच्च भार क्षमता लेकिन अधिक अक्षीय बल)। |
| दांतों की संख्या (z) | गियर पर दांतों की कुल संख्या, सीधे गियर अनुपात (i = z₂/z₁) से संबंधित, आमतौर पर 12-60 दांत। |
| चेहरे की चौड़ाई (बी) | गियर की अक्षीय चौड़ाई, शक्ति और स्थापना स्थान को संतुलित करना; आम तौर पर मॉड्यूल का 8-15 गुना। |
| प्रोफ़ाइल शिफ्ट गुणांक (x) | दांतों के संपर्क को अनुकूलित करने, काटने से बचने और भार क्षमता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है (सकारात्मक बदलाव से दांत की मोटाई बढ़ जाती है; नकारात्मक बदलाव से इसकी मोटाई कम हो जाती है)। |
मुख्य लाभ:
चिकनी जाली और कम शोर (प्रगतिशील संपर्क प्रभाव को कम करता है);
स्पर गियर (बड़े दांत संपर्क क्षेत्र) की तुलना में 30% -50% अधिक भार क्षमता;
कॉम्पैक्ट संरचना, सीमित स्थान में बड़े गियर अनुपात को सक्षम करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
औद्योगिक मशीनरी: गियरबॉक्स, कन्वेयर, कंप्रेसर, मशीन टूल स्पिंडल;
ऑटोमोटिव सेक्टर: ट्रांसमिशन, ड्राइव एक्सल, इंजन टाइमिंग सिस्टम;
सामान्य मशीनरी: पंखे, पंप, रेड्यूसर;
उच्च-स्तरीय उपकरण: रोबोट जोड़, एयरोस्पेस ट्रांसमिशन घटक।
सामान्य सामग्री:
स्टील: 20CrMnTi (भारी भार के लिए कार्बराइज्ड और शमन), 45# स्टील (मध्यम भार के लिए शमन और टेम्पर्ड);
कच्चा लोहा: HT200 (कम गति, हल्के लोड परिदृश्यों के लिए, लागत प्रभावी);
गैर-धातु सामग्री: नायलॉन, पीओएम (कम शोर, स्नेहन मुक्त अनुप्रयोगों के लिए)।
अंतरराष्ट्रीय मानक:
आईएसओ 6336 (गियर लोड क्षमता गणना मानक);
एजीएमए 2001 (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन मानक);
डीआईएन 3990 (पेचदार गियर ज्यामितीय सटीकता के लिए जर्मन मानक);
जीबी/टी 10095 (पेचदार गियर सटीकता के लिए चीनी मानक)।
| तुलना आइटम | हेलिकल गियर | स्पर गियर |
|---|---|---|
| जाल लगाने की विधि | प्रगतिशील संपर्क, कम प्रभाव | तात्कालिक संपर्क, उच्च प्रभाव |
| शोर स्तर | कम | उच्च |
| भार क्षमता | उच्च | मध्यम |
| अक्षीय बल | मौजूद है (जोर बीयरिंग आवश्यक है) | कोई नहीं |
| विनिर्माण में कठिनाई | उच्चतर (विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता) | निचला (सरल प्रसंस्करण) |
मूल सिद्धांत: सर्पिल दांत रेखाओं के साथ बेलनाकार गियर; मेशिंग प्रगतिशील संपर्क (स्पर गियर में तात्कालिक संपर्क के बजाय) के माध्यम से होती है, जिससे प्रभाव भार कम होता है और समानांतर शाफ्ट के बीच बिजली संचरण के लिए उपयुक्त होता है।
मुख्य प्रकार:
दाहिने हाथ का हेलीकल गियर: दांतों की रेखाएं दाहिनी ओर ऊपर की ओर सर्पिल होती हैं, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
बाएं हाथ के हेलिकल गियर: दांत की रेखाएं बाईं ओर ऊपर की ओर सर्पिल होती हैं, इन्हें दाएं हाथ के गियर के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
हेरिंगबोन गियर: सममित रूप से बाएं और दाएं सर्पिल दांतों से बना है, जो अक्षीय बलों को खत्म करता है, भारी भार, उच्च गति अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, समुद्री प्रणोदन प्रणाली) के लिए आदर्श है।
| पैरामीटर | परिभाषा |
|---|---|
| मॉड्यूल (एम) | गोलाकार पिच का π से अनुपात; मानक औद्योगिक मान 1-20 मिमी तक होते हैं, जो गियर आकार और भार क्षमता का निर्धारण करते हैं। |
| दबाव कोण (α) | मानक मान 20° (कम-शोर आवश्यकताओं के लिए 14.5° वैकल्पिक), जो मेशिंग की चिकनाई और बल संचरण दक्षता को प्रभावित करता है। |
| हेलिक्स कोण (β) | दांत की रेखा और गियर अक्ष के बीच का कोण; सामान्य सीमा 8°-20° (बड़ा β = उच्च भार क्षमता लेकिन अधिक अक्षीय बल)। |
| दांतों की संख्या (z) | गियर पर दांतों की कुल संख्या, सीधे गियर अनुपात (i = z₂/z₁) से संबंधित, आमतौर पर 12-60 दांत। |
| चेहरे की चौड़ाई (बी) | गियर की अक्षीय चौड़ाई, शक्ति और स्थापना स्थान को संतुलित करना; आम तौर पर मॉड्यूल का 8-15 गुना। |
| प्रोफ़ाइल शिफ्ट गुणांक (x) | दांतों के संपर्क को अनुकूलित करने, काटने से बचने और भार क्षमता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है (सकारात्मक बदलाव से दांत की मोटाई बढ़ जाती है; नकारात्मक बदलाव से इसकी मोटाई कम हो जाती है)। |
मुख्य लाभ:
चिकनी जाली और कम शोर (प्रगतिशील संपर्क प्रभाव को कम करता है);
स्पर गियर (बड़े दांत संपर्क क्षेत्र) की तुलना में 30% -50% अधिक भार क्षमता;
कॉम्पैक्ट संरचना, सीमित स्थान में बड़े गियर अनुपात को सक्षम करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
औद्योगिक मशीनरी: गियरबॉक्स, कन्वेयर, कंप्रेसर, मशीन टूल स्पिंडल;
ऑटोमोटिव सेक्टर: ट्रांसमिशन, ड्राइव एक्सल, इंजन टाइमिंग सिस्टम;
सामान्य मशीनरी: पंखे, पंप, रेड्यूसर;
उच्च-स्तरीय उपकरण: रोबोट जोड़, एयरोस्पेस ट्रांसमिशन घटक।
सामान्य सामग्री:
स्टील: 20CrMnTi (भारी भार के लिए कार्बराइज्ड और शमन), 45# स्टील (मध्यम भार के लिए शमन और टेम्पर्ड);
कच्चा लोहा: HT200 (कम गति, हल्के लोड परिदृश्यों के लिए, लागत प्रभावी);
गैर-धातु सामग्री: नायलॉन, पीओएम (कम शोर, स्नेहन मुक्त अनुप्रयोगों के लिए)।
अंतरराष्ट्रीय मानक:
आईएसओ 6336 (गियर लोड क्षमता गणना मानक);
एजीएमए 2001 (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन मानक);
डीआईएन 3990 (पेचदार गियर ज्यामितीय सटीकता के लिए जर्मन मानक);
जीबी/टी 10095 (पेचदार गियर सटीकता के लिए चीनी मानक)।
| तुलना आइटम | हेलिकल गियर | स्पर गियर |
|---|---|---|
| जाल लगाने की विधि | प्रगतिशील संपर्क, कम प्रभाव | तात्कालिक संपर्क, उच्च प्रभाव |
| शोर स्तर | कम | उच्च |
| भार क्षमता | उच्च | मध्यम |
| अक्षीय बल | मौजूद है (जोर बीयरिंग आवश्यक है) | कोई नहीं |
| विनिर्माण में कठिनाई | उच्चतर (विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता) | निचला (सरल प्रसंस्करण) |