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के लिए उच्च परिशुद्धता गियर
बेहतर प्रदर्शन
गियर एक यांत्रिक घटक है जो दांतों की मेशिंग के माध्यम से शक्ति और गति को प्रसारित करता है, व्यापक रूप से उद्योगों, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित संरचना, वर्गीकरण, मापदंडों, सामग्री और गियर के चयन बिंदुओं का विश्लेषण है:
 

बुनियादी संरचना और गियर का वर्गीकरण

1। कोर संरचना और शब्दावली
टूथ प्रोफाइल: सामान्य इनक्यूट और सर्कुलर आर्क टूथ प्रोफाइल मेशिंग दक्षता और शोर को प्रभावित करते हैं।

मॉड्यूल: मुख्य पैरामीटर जो गियर के आकार को निर्धारित करता है (मॉड्यूल = पिच सर्कल व्यास/दांतों की संख्या)।
दबाव कोण: आमतौर पर 20 °, जो दांत की सतह के संपर्क तनाव को प्रभावित करता है। उच्च दबाव कोण (25 °+) में मजबूत असर क्षमता होती है।

दांत की चौड़ाई: इसे लोड के साथ मिलान करने की आवश्यकता है। बहुत संकीर्ण होने से आसानी से पहनने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत अधिक व्यापक लागत और वजन बढ़ता है। 2।

सामान्य गियर प्रकार :
एक्सिस रिलेशनशिप द्वारा वर्गीकृत
समानांतर अक्ष गियर: स्पर गियर (कम-लागत, उच्च शोर), पेचदार गियर (चिकनी ट्रांसमिशन, अक्षीय निर्धारण की आवश्यकता)।

शाफ्ट गियर को इंटरसेक्ट करना: बेवल गियर (स्पर/पेचदार गियर, स्टीयरिंग ट्रांसमिशन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि कार अंतर)।

इंटरलॉकिंग शाफ्ट गियर्स: वर्म गियर (उच्च गति अनुपात, स्व-लॉकिंग, लेकिन दक्षता) 60%), हाइपरबोलिक गियर।

टूथ शेप द्वारा वर्गीकृत:
इनक्यूट गियर: 90%से अधिक के लिए लेखांकन, मशीन के लिए आसान और स्थापना त्रुटियों के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं।

साइक्लॉइड गियर: उच्च परिशुद्धता, कम शोर (जैसे रोबोट जोड़ों)।

विशेष गियर: ग्रह गियर (कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च भार क्षमता), रैक (रैखिक गति में रोटेशन को परिवर्तित करें)।
 
गियर प्रकार
मुख्य प्रौद्योगिकी और पैरामीटर
· प्रमुख डिजाइन पैरामीटर
मापदंड (एम): अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण (आईएसओ 54), 0.5-50 मिमी के मूल्य सीमा के साथ, गियर के आकार और ताकत को निर्धारित करता है।
दांतों की संख्या (z): गति अनुपात (i = z ₂/z ₁) को प्रभावित करता है। आम तौर पर, जब एक छोटे गियर पर दांतों की संख्या, 17 होती है, तो रूट कटिंग से बचा जाना चाहिए।
सर्पिल कोण (β): पेचदार गियर और कृमि गियर का मुख्य पैरामीटर, जहां β → → संपर्क लाइन लंबाई ↑ → लोड ↑, लेकिन अक्षीय बल ↑।
सटीकता स्तर: आईएसओ 1328 मानक को 12 स्तरों में विभाजित किया गया है, स्तर 1 उच्चतम (विमानन ग्रेड) और स्तर 8 औद्योगिक सामान्य ग्रेड है।

· शक्ति गणना के प्रमुख बिंदु
थकान की ताकत संपर्क करें: हर्ट्ज फॉर्मूला के अनुसार, यह सामग्री कठोरता और सतह खुरदरापन से संबंधित है।
थकान की ताकत झुकना: अधिभार फ्रैक्चर से बचने के लिए दांतों की जड़ तनाव की जाँच करें।
编组 31 备份 2
गियर अनुप्रयोग
मोटर वाहन उद्योग
औद्योगिक रोबोट
पवन ऊर्जा उद्योग
एयरोस्पेस
गियर अनुप्रयोग

सामग्री प्रकार

   कार्बन स्टील (45/40CR) शमन और तड़के के बाद HRC28-35 की कठोरता के साथ, मध्यम लोड गियर (मशीन टूल्स, रिड्यूसर) के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता।
   कास्ट आयरन (HT250) शॉक-अवशोषित और पहनने-प्रतिरोधी है, जो कम गति वाले भारी भार (<3m/s) के लिए उपयुक्त है। कृषि मशीनरी और खनन उपकरणों के लिए उपयुक्त।
   कॉपर मिश्र धातु (टिन कांस्य) में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग वर्म गियर के साथ स्टील वर्म गियर से मेल खाने के लिए किया जाता है। क्रेन और एलेवेटर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   कार्बोबेरिंग और शमन के बाद, मिश्र धातु स्टील (20CRMNTI) की सतह की कठोरता HRC58-62 है, और कोर क्रूरता अच्छी है। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर और विंड पावर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त है।
   इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन 66) हल्के और संक्षारण-प्रतिरोधी है, लेकिन इसमें कम असर क्षमता है, <50 ℃ तक सीमित है। खाद्य मशीनरी और प्रकाश उद्योग उपकरणों के संचरण के लिए उपयुक्त है।

सामग्री प्रकार

   कार्बन स्टील (45/40CR) शमन और तड़के के बाद HRC28-35 की कठोरता के साथ, मध्यम लोड गियर (मशीन टूल्स, रिड्यूसर) के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता।
   कास्ट आयरन (HT250) शॉक-अवशोषित और पहनने-प्रतिरोधी है, जो कम गति वाले भारी भार (<3m/s) के लिए उपयुक्त है। कृषि मशीनरी और खनन उपकरणों के लिए उपयुक्त।
   कॉपर मिश्र धातु (टिन कांस्य) में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग वर्म गियर के साथ स्टील वर्म गियर से मेल खाने के लिए किया जाता है। क्रेन और एलेवेटर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   कार्बोबेरिंग और शमन के बाद, मिश्र धातु स्टील (20CRMNTI) की सतह की कठोरता HRC58-62 है, और कोर क्रूरता अच्छी है। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर और विंड पावर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त है।
   इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन 66) हल्के और संक्षारण-प्रतिरोधी है, लेकिन इसमें कम असर क्षमता है, <50 ℃ तक सीमित है। खाद्य मशीनरी और प्रकाश उद्योग उपकरणों के संचरण के लिए उपयुक्त है।

प्रमुख प्रक्रियाएँ

   Carburizing और शमन: सतह की सख्त गहराई 0.8-1.2 मिमी, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
   पीसने/शेविंग दांत: उच्च-सटीक दांत की सतह (आरए μ 0.4 μ मीटर) प्राप्त करना और ट्रांसमिशन शोर को कम करना।
   नाइट्राइडिंग उपचार: छोटे विरूपण, सटीक गियर के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे पोस्ट पीसने का उपचार)।

प्रमुख प्रक्रियाएँ

   Carburizing और शमन: सतह की सख्त गहराई 0.8-1.2 मिमी, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
   पीसने/शेविंग दांत: उच्च-सटीक दांत की सतह (आरए μ 0.4 μ मीटर) प्राप्त करना और ट्रांसमिशन शोर को कम करना।
   नाइट्राइडिंग उपचार: छोटे विरूपण, सटीक गियर के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे पोस्ट पीसने का उपचार)।
गियर चयन प्रक्रिया

संचरण आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

इनपुट/आउटपुट स्पीड, पावर/टोक़, अपेक्षित 
जीवनकाल (जैसे 10000 घंटे)।
अंतरिक्ष की कमी (व्यास, चौड़ाई) स्थापित करें।

पैरामीटर गणना

मापांक की गणना करें (m ≥ ③ ③ (2000T)/(σ d_z [σ _f]), जहां t टोक़ है और दांतों का चौड़ाई गुणांक ψ d_d) है।
दांतों की संख्या, हेलिक्स कोण और दबाव कोण (आमतौर पर 20 °) निर्धारित करें।

संरचना -अभिक्रिया

गियर प्रकार (स्पर/पेचदार) और सटीकता स्तर (जैसे आईएसओ 7) का चयन करें।

ताकत सत्यापन

संपर्क और झुकने थकान सुरक्षा कारक () 1.3) को सत्यापित करने के लिए AGMA या ISO 6336 मानकों का उपयोग करें।

प्रक्रिया अनुकूलन

उच्च लोड गियर को गियर पीसने की आवश्यकता होती है, और स्टेनलेस स्टील या कोटिंग्स को संक्षारक वातावरण के लिए पसंद किया जाता है।
सामग्री चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
गियर पावर ट्रांसमिशन के मुख्य घटक हैं, और उनके प्रदर्शन को कई आयामों जैसे सामग्री, प्रक्रियाओं और डिजाइन से अनुकूलित करने की आवश्यकता है। चयन करते समय, लोड, दक्षता और लागत को संतुलित करना आवश्यक है, और सिमुलेशन और परीक्षण के माध्यम से समाधान की विश्वसनीयता को सत्यापित करना। उच्च गति और सटीक परिदृश्यों में, गियर को पसंद किया जाना चाहिए, जबकि स्प्रॉकेट उन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जिन्हें लचीले लेआउट की आवश्यकता होती है।

सामान्य दोष

   गोंद बॉन्डिंग: अपर्याप्त स्नेहन या किसी न किसी दांत की सतह → इसके बजाय सिंथेटिक उच्च तापमान ग्रीस का उपयोग करें।
   असामान्य शोर: गलत स्थापना → अक्ष के समानता की जाँच करें (त्रुटि ≤ 0.02 मिमी/एम)।
   टूटे हुए दांत: अधिभार या सामग्री दोष → लोड सुरक्षा कारक की जाँच करें।

दैनिक रखरखाव

   स्नेहन: चरम दबाव गियर तेल (आईएसओ वीजी 220-460) का उपयोग करें और इसे नियमित रूप से बदलें (> 2000 एच)।
   पहनें निरीक्षण: नियमित रूप से दांतों की सतह पर पिटिंग और छीलने के लिए जांच करें (यदि दांत की मोटाई 10%से अधिक हो तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है)।
 
 

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