हिन्दी
ईमेल
बंद करना
अपनी साइट चुनें
वैश्विक
सोशल मीडिया
गियर्स
घर » उत्पाद श्रेणी » गियर्स

के लिए उच्च परिशुद्धता गियर
बेहतर प्रदर्शन

गियर एक यांत्रिक घटक है जो दांतों की जाली के माध्यम से शक्ति और गति संचारित करता है, जिसका व्यापक रूप से उद्योगों, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। गियर की संरचना, वर्गीकरण, पैरामीटर, सामग्री और चयन बिंदुओं का विश्लेषण निम्नलिखित है:
 

गियर्स की बुनियादी संरचना और वर्गीकरण

1. कोर संरचना और शब्दावली
टूथ प्रोफाइल: सामान्य इनवॉल्व और सर्कुलर आर्क टूथ प्रोफाइल मेशिंग दक्षता और शोर को प्रभावित करते हैं।

मॉड्यूल: मुख्य पैरामीटर जो गियर का आकार निर्धारित करता है (मॉड्यूल=पिच सर्कल व्यास/दांतों की संख्या)।
दबाव कोण: आमतौर पर 20°, जो दांत की सतह के संपर्क तनाव को प्रभावित करता है। उच्च दबाव कोण (25°+) में मजबूत असर क्षमता होती है।

दाँत की चौड़ाई: इसका भार के साथ मिलान होना आवश्यक है। बहुत संकीर्ण होने से आसानी से घिसाव हो सकता है, जबकि बहुत चौड़ा होने से लागत और वजन बढ़ जाता है। 2.

सामान्य गियर प्रकार :
एक्सिस संबंध द्वारा वर्गीकृत
समानांतर एक्सिस गियर: स्पर गियर (कम लागत, उच्च शोर), हेलिकल गियर (सुचारू ट्रांसमिशन, अक्षीय निर्धारण की आवश्यकता)।

इंटरसेक्टिंग शाफ्ट गियर्स: बेवेल गियर्स (स्पर/हेलिकल गियर्स, स्टीयरिंग ट्रांसमिशन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कार डिफरेंशियल)।

इंटरलॉकिंग शाफ्ट गियर: वर्म गियर (उच्च गति अनुपात, सेल्फ-लॉकिंग, लेकिन दक्षता ≤ 60%), हाइपरबोलिक गियर।

दाँत के आकार के अनुसार वर्गीकृत:
इनवॉल्व गियर्स: 90% से अधिक के लिए लेखांकन, मशीन में आसान और इंस्टॉलेशन त्रुटियों की भरपाई कर सकता है।

साइक्लोइड गियर: उच्च परिशुद्धता, कम शोर (जैसे रोबोट जोड़)।

विशेष गियर: ग्रहीय गियर (कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च भार क्षमता), रैक (रोटेशन को रैखिक गति में परिवर्तित करें)।
 

गियर के प्रकार

मुख्य प्रौद्योगिकी और पैरामीटर

· मुख्य डिज़ाइन पैरामीटर
मापांक (एम): अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण (आईएसओ 54), 0.5-50 मिमी की मूल्य सीमा के साथ, गियर के आकार और ताकत को निर्धारित करता है।
दांतों की संख्या (Z): गति अनुपात (i=Z ₂/Z ₁) को प्रभावित करती है। आम तौर पर, जब छोटे गियर पर दांतों की संख्या ≥ 17 हो, तो जड़ काटने से बचना चाहिए।
सर्पिल कोण (β): हेलिकल गियर और वर्म गियर का मुख्य पैरामीटर, जहां β ↑ → संपर्क लाइन लंबाई ↑ → लोड ↑, लेकिन अक्षीय बल ↑।
सटीकता स्तर: आईएसओ 1328 मानक को 12 स्तरों में विभाजित किया गया है, जिसमें स्तर 1 उच्चतम (विमानन ग्रेड) है और स्तर 8 औद्योगिक सामान्य ग्रेड है।

· शक्ति गणना के मुख्य बिंदु
संपर्क थकान शक्ति: हर्ट्ज़ सूत्र के अनुसार, यह सामग्री की कठोरता और सतह की खुरदरापन से संबंधित है।
झुकने की थकान शक्ति: ओवरलोड फ्रैक्चर से बचने के लिए दांत की जड़ के तनाव की जांच करें।
भाग 31 वर्ष 2

गियर्स अनुप्रयोग

मोटर वाहन उद्योग
औद्योगिक रोबोट
पवन ऊर्जा उद्योग
एयरोस्पेस

गियर्स अनुप्रयोग

सामग्री का प्रकार

   शमन और तड़के के बाद HRC28-35 की कठोरता के साथ कार्बन स्टील (45/40Cr), मध्यम लोड गियर (मशीन टूल्स, रिड्यूसर) के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता।
   कच्चा लोहा (HT250) आघात-अवशोषित और घिसाव-प्रतिरोधी है, जो कम गति वाले भारी भार (<3m/s) के लिए उपयुक्त है। कृषि मशीनरी और खनन उपकरण के लिए उपयुक्त।
   कॉपर मिश्र धातु (टिन कांस्य) में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग स्टील वर्म गियर को वर्म गियर से मिलाने के लिए किया जाता है। क्रेन और एलिवेटर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   कार्बराइजिंग और शमन के बाद, मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi) की सतह कठोरता HRC58-62 है, और कोर कठोरता अच्छी है। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर और पवन ऊर्जा गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन 66) हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी है, लेकिन इसकी असर क्षमता कम है, जो <50 ℃ तक सीमित है। खाद्य मशीनरी और हल्के उद्योग उपकरणों के प्रसारण के लिए उपयुक्त।

सामग्री का प्रकार

   शमन और तड़के के बाद HRC28-35 की कठोरता के साथ कार्बन स्टील (45/40Cr), मध्यम लोड गियर (मशीन टूल्स, रिड्यूसर) के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य औद्योगिक गियर, लागत प्राथमिकता।
   कच्चा लोहा (HT250) आघात-अवशोषित और घिसाव-प्रतिरोधी है, जो कम गति वाले भारी भार (<3m/s) के लिए उपयुक्त है। कृषि मशीनरी और खनन उपकरण के लिए उपयुक्त।
   कॉपर मिश्र धातु (टिन कांस्य) में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग स्टील वर्म गियर को वर्म गियर से मिलाने के लिए किया जाता है। क्रेन और एलिवेटर गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   कार्बराइजिंग और शमन के बाद, मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi) की सतह कठोरता HRC58-62 है, और कोर कठोरता अच्छी है। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर और पवन ऊर्जा गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त।
   इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन 66) हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी है, लेकिन इसकी असर क्षमता कम है, जो <50 ℃ तक सीमित है। खाद्य मशीनरी और हल्के उद्योग उपकरणों के प्रसारण के लिए उपयुक्त।

प्रमुख प्रक्रियाएँ

   कार्बराइजिंग और शमन: सतह सख्त करने की गहराई 0.8-1.2 मिमी, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
   दांत पीसना/मुंडाना: उच्च परिशुद्धता दांत की सतह (आरए ≤ 0.4 μ मीटर) प्राप्त करना और संचरण शोर को कम करना।
   नाइट्राइडिंग उपचार: छोटे विरूपण, सटीक गियर के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे कि पीसने के बाद उपचार)।

प्रमुख प्रक्रियाएँ

   कार्बराइजिंग और शमन: सतह सख्त करने की गहराई 0.8-1.2 मिमी, पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
   दांत पीसना/मुंडाना: उच्च परिशुद्धता दांत की सतह (आरए ≤ 0.4 μ मीटर) प्राप्त करना और संचरण शोर को कम करना।
   नाइट्राइडिंग उपचार: छोटे विरूपण, सटीक गियर के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे कि पीसने के बाद उपचार)।

गियर चयन प्रक्रिया

ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

इनपुट/आउटपुट स्पीड, पावर/टॉर्क, अपेक्षित 
जीवनकाल (जैसे 10000 घंटे)।
स्थान की कमी (व्यास, चौड़ाई) स्थापित करें।

पैरामीटर गणना

मापांक की गणना करें (m ≥ ③√ (2000T)/(ψ d_Z [σ _f]), जहां T टॉर्क है और दांतों की चौड़ाई का गुणांक ψ d_d है)।
दांतों की संख्या, हेलिक्स कोण और दबाव कोण (आमतौर पर 20°) निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिज़ाइन

गियर प्रकार (स्पर/हेलिकल) और सटीकता स्तर (जैसे आईएसओ 7) का चयन करें।

शक्ति सत्यापन

संपर्क और झुकने की थकान सुरक्षा कारक (≥ ​​1.3) को सत्यापित करने के लिए एजीएमए या आईएसओ 6336 मानकों का उपयोग करें।

प्रक्रिया अनुकूलन

उच्च भार वाले गियर के लिए गियर पीसने की आवश्यकता होती है, और संक्षारक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील या कोटिंग्स को प्राथमिकता दी जाती है।

सामग्री चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

गियर पावर ट्रांसमिशन के मुख्य घटक हैं, और उनके प्रदर्शन को सामग्री, प्रक्रियाओं और डिज़ाइन जैसे कई आयामों से अनुकूलित करने की आवश्यकता है। चयन करते समय, लोड, दक्षता और लागत को संतुलित करना और सिमुलेशन और परीक्षण के माध्यम से समाधान की विश्वसनीयता को सत्यापित करना आवश्यक है। उच्च गति और सटीक परिदृश्यों में, गियर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जबकि स्प्रोकेट उन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनमें लचीले लेआउट की आवश्यकता होती है।

सामान्य दोष

   गोंद बंधन: अपर्याप्त स्नेहन या खुरदरी दांत की सतह → इसके बजाय सिंथेटिक उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें।
   असामान्य शोर: गलत स्थापना → अक्ष की समानता की जांच करें (त्रुटि ≤ 0.02 मिमी/मीटर)।
   टूटे हुए दांत: अधिभार या सामग्री दोष → लोड सुरक्षा कारक की जांच करें।

दैनिक रखरखाव

   स्नेहन: अत्यधिक दबाव वाले गियर तेल (आईएसओ वीजी 220-460) का उपयोग करें और इसे नियमित रूप से बदलें (>2000 घंटे)।
   घिसाव का निरीक्षण: दांत की सतह पर गड्ढे और छिलने की नियमित जांच करें (यदि दांत की मोटाई 10% से अधिक हो तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है)।
 
 

हमसे संपर्क करें

परिचालन मांगों के आधार पर यांत्रिक ऊर्जा संचरण, शक्ति, गति और स्थायित्व को संतुलित करने के लिए रोलर चेन एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान बनी हुई है।
  फ़ोन：+86 571 8617 7411
   मोब：+86 137 3589 7880
  ई-मेल: info@plwpt.com
  पता: हांग्जो, चीन

त्वरित सम्पक

उत्पाद श्रेणी

हमसे संपर्क करें

ई-मेल： INFO@PLWPT.COM
फोन：+86 571 8617 7411
व्हाट्सएप：+86 137 3589 7880
पता： हांग्जो, चीन
लोगो描边
हमारे संपर्क में रहें
कॉपीराइट © 2025 हांग्जो परपेचुअल मशीनरी एंड इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, सर्वाधिकार सुरक्षित। साइट मैप.