वेल्डेड कन्वेयर चेन

वेल्डेड कन्वेयर चेन

चेन नं.	आवाज़ का उतार-चढ़ाव	रोलर     व्यास	चौड़ाई     के बीच की     भीतरी प्लेटों	पिन     व्यास	पिन की लंबाई		प्लेट की गहराई	प्लेट की     मोटाई	अनुलग्नक     आयाम		परम     तन्य     शक्ति	वजन     प्रति     मीटर
कैडेना नं	पासो	डायमेट्रो     रोडिलो	एन्को     इंटीरियर	डायमेट्रो     पसाडोर	देशांतर     पसाडोर		अल्टुरा     प्लाकास	एन्चो     प्लाकास	आयाम     accesonos		प्रतिरोध.     रोटुरा	पेसो     पोर     मेट्रो
	पी	d1     अधिकतम	बी1     मिनट	d2     अधिकतम	एल     अधिकतम	एलसी     अधिकतम	h2     अधिकतम	टी     अधिकतम	डब्ल्यू	एच 4	क्यू     मि	क्यू
	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	केएन/एलबी	किग्रा/मी
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
पी63एफ6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
पी76.2एफ27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. मूल परिभाषा और उत्पाद अवलोकन

2. प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

2.1 मुख्य घटक और वेल्डिंग प्रक्रियाएँ

• लिंक प्लेट्स: उच्च तन्यता वाले कार्बन स्टील (Q345B) या मिश्र धातु स्टील (42CrMo) को जटिल आकृतियों के लिए CNC फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग (सहिष्णुता ±0.5 मिमी) के माध्यम से काटा जाता है, इसके बाद सतह के ऑक्साइड को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग की जाती है।

• पिन/एक्सल: जाली मिश्र धातु इस्पात पिन (कठोरता एचआरसी 45-50) जो श्रृंखला की घूर्णी धुरी के रूप में काम करते हैं; शॉक लोड के तहत पिन के ढीलेपन या विघटन को खत्म करने के लिए प्लेटों को जोड़ने के लिए वेल्ड किया गया।

• अनुलग्नक: सामग्री प्रतिधारण या वर्कपीस स्थिति के लिए कस्टम वेल्डेड क्लीट, फ्लाइट, ब्रैकेट, या क्रॉसबार (मुख्य श्रृंखला बॉडी के साथ एकीकृत) - कोई अलग फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है।

• वेल्डिंग तकनीक:

1. एमआईजी/टीआईजी वेल्डिंग: आधार सामग्री की ≥90% तन्य शक्ति के साथ घने, सरंध्रता मुक्त वेल्ड बनाने के लिए महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले जोड़ों (उदाहरण के लिए, पिन-टू-प्लेट कनेक्शन) के लिए उपयोग किया जाता है।

2. प्रतिरोध वेल्डिंग: मानक श्रृंखला लिंक के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागू किया जाता है, जो समान वेल्ड प्रवेश और लगातार संयुक्त ताकत सुनिश्चित करता है।

3. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और दरार बनने से रोकने के लिए तनाव राहत एनीलिंग (600-650℃ तक गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है)।

2.2 संरचनात्मक लाभ (बनाम इकट्ठे कन्वेयर चेन)

3. मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर

4. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

4.1 खनन एवं उत्खनन

• थोक अयस्क/कन्वेयर सिस्टम (उच्च घर्षण के साथ बजरी, कोयला और चट्टान को संभालता है)

• माइन शाफ्ट उत्थापन श्रृंखला (भारी-भार ऊर्ध्वाधर संदेशवाहक)

• क्रशर फ़ीड कन्वेयर (बड़े चट्टान के टुकड़ों से शॉक लोड)

4.2 निर्माण एवं अपशिष्ट प्रबंधन

• निर्माण मलबा कन्वेयर (कंक्रीट, स्टील और विध्वंस अपशिष्ट को संभालता है)

• अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्र कन्वेयर (उच्च तापमान, अपघर्षक अपशिष्ट प्रबंधन)

• डामर संयंत्र समुच्चय कन्वेयर (180℃ तक गर्म समुच्चय)

4.3 भारी विनिर्माण

• स्टील मिल स्लैब/बिलेट कन्वेयर (उच्च तापमान, भारी भार धातु हैंडलिंग)

• फाउंड्री मोल्ड कन्वेयर (पिघले हुए धातु के सांचों से शॉक लोड)

• पोर्ट/टर्मिनल बल्क कार्गो कन्वेयर (कंटेनर/अयस्क हैंडलिंग)

4.4 कृषि एवं वानिकी

• लॉग हैंडलिंग कन्वेयर (उच्च प्रभाव वाली बड़ी, अनियमित आकार की लकड़ी)

• बायोमास ईंधन कन्वेयर (लकड़ी के चिप्स, पुआल और कृषि अपशिष्ट)

• उर्वरक उत्पादन कन्वेयर (संक्षारक थोक सामग्री हैंडलिंग)

5. अनुकूलन विकल्प

• अटैचमेंट डिज़ाइन: वेल्डेड क्लीट्स (30°/45°/90° कोण), फ़्लाइट (ठोस/छिद्रित), क्रॉसबार, और सामग्री बनाए रखने के लिए ग्रैब हुक।

• सामग्री ग्रेड:

• सामान्य हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए कार्बन स्टील (Q345B);

• उच्च-प्रभाव भार के लिए मिश्र धातु इस्पात (42CrMo);

• संक्षारक वातावरण (खाद्य/रासायनिक उद्योग) के लिए स्टेनलेस स्टील (304/316)।

• भूतल उपचार:

• हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (बाहरी उपयोग के लिए संक्षारण प्रतिरोध);

• टंगस्टन कार्बाइड ओवरले (खनन/उत्खनन के लिए घर्षण प्रतिरोध);

• गर्मी प्रतिरोधी पेंट (350℃ तक उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए)।

• पिच और चौड़ाई: चौड़े कन्वेयर बेड के लिए कस्टम पिच (50-300 मिमी) और चेन चौड़ाई (100-1000 मिमी)।

6. स्थापना एवं रखरखाव दिशानिर्देश

6.1 इंस्टालेशन की सर्वोत्तम प्रथाएँ

1. स्प्रोकेट मिलान: वेल्डेड चेन जुड़ाव के लिए अनुकूलित टूथ प्रोफाइल के साथ हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्प्रोकेट (टूथ कठोरता एचआरसी 45-50) का उपयोग करें।

2. संरेखण: सुनिश्चित करें कि चेन लिंक पर असमान घिसाव से बचने के लिए कन्वेयर फ्रेम और स्प्रोकेट शाफ्ट संरेखित हैं (गलत संरेखण ≤1 मिमी/मीटर)।

3. तनाव समायोजन: भारी भार के तहत चेन की शिथिलता को रोकने के लिए न्यूनतम स्लैक (चेन की लंबाई का 0.5-1%) बनाए रखें; तनाव नियंत्रण के लिए टेक-अप इकाइयों का उपयोग करें।

4. बन्धन: शॉक लोड को संभालने के लिए सुरक्षित श्रृंखला वेल्डेड ब्रैकेट (बोल्ट कनेक्शन नहीं) के साथ कन्वेयर फ्रेम पर समाप्त होती है।

6.2 रखरखाव प्रोटोकॉल

1. निरीक्षण:

• हर 1,000 परिचालन घंटों में दरारों के लिए वेल्ड जोड़ों की जाँच करें (चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग करें);

• सतह की टूट-फूट का निरीक्षण करें (यदि लिंक प्लेट की मोटाई ≥10% कम हो जाए तो चेन बदलें);

• अनुलग्नक की अखंडता को सत्यापित करें (ढीले/टूटे हुए अनुलग्नकों को तुरंत पुनः वेल्ड करें)।

2. स्नेहन: वेल्डेड जोड़ों के लिए स्नेहन की आवश्यकता नहीं है; हर 6 महीने में (बाहरी उपयोग के लिए) स्टील की खुली सतहों पर जंग रोधी तेल लगाएं।

3. प्रतिस्थापन: यदि ≥10% वेल्ड जोड़ों में दरारें दिखाई देती हैं या सीमा से अधिक टूट-फूट हो जाती है, तो पूरे चेन सेक्शन को बदल दें (सुरक्षा के लिए अलग-अलग लिंक की मरम्मत न करें)।

7. गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन

• विनिर्माण मानक: आईएसओ 1977 (कन्वेयर चेन, अटैचमेंट कन्वेयर चेन और एसोसिएटेड स्प्रोकेट) और जीबी/टी 8350 (वेल्डेड कन्वेयर चेन के लिए चीनी राष्ट्रीय मानक) के अनुरूप।

• परीक्षण प्रोटोकॉल: प्रत्येक बैच को निम्नलिखित से गुजरना पड़ता है:

1. भार क्षमता को सत्यापित करने के लिए तन्य शक्ति परीक्षण (सार्वभौमिक परीक्षण मशीन);

2. वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण (आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण);

3. आघात प्रतिरोध को मान्य करने के लिए प्रभाव परीक्षण (चार्पी वी-नॉच परीक्षण);

4. आयामी निरीक्षण (सीएनसी मापने के उपकरण)।

• प्रमाणपत्र: सीई (ईयू बाजार के लिए), आईएसओ 9001 (गुणवत्ता प्रबंधन), और सामग्री अनुपालन के लिए एसजीएस प्रमाणीकरण।