耐食・ダクロメットメッキチェーン

耐食・ダクロメットメッキチェーン（25DR、35DR、41DR、50DR）

チェーンNO.	ピッチ	ローラー     径	幅     の     内板間	ピン     径	ピンの長さ		内     プレートの     深さ	板厚     ​	破壊荷重	重量     1メートルあたりの
カデナ番号	パソ	ディア     メトロ・ロディージョ	アンチョの     インテリア	ディア     メトロ パサドール	ロンジトゥド パサドール		アルトゥーラ     プラカス	アンチョ・     プラカス	カルガ・ロトゥーラ	ペソ     地下鉄
	P	d1     最大	b1     分	d2     最大	L     最大値	LC     最大	h2     最大	t/T     最大	Q	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
*25DR	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3.50/795	0.15
*35DR	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	1795/7.90	0.33
41DR	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6.67/1516	0.41
40DR	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50DR	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60DR	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31.80/7227	1.50
80DR	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56.70/12886	2.60
100DR	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88.50/20114	3.91
120DR	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127.00/28864	5.62
140DR	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172.40/39182	7.50
160DR	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226.80/51545	10.10
04BDR	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3.00/682	0.11
05BDR	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5.00/1136	0.20
06BDR	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	2045/9.00	0.41
08BDR	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10BDR	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22.40/5091	0.93
12BDR	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29.00/6591	1.15
16BDR	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60.00/13636	2.71
20BDR	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4.5/3.5	95.00/21591	3.70
24BDR	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6.0/4.8	160.00/36364	7.10
28BDR	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7.5/6.0	200.00/45455	8.50
32BDR	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7.0/6.0	250.00/56818	10.25

1. コアの定義と製品の概要

2. ダクロメットめっきプロセスとコーティングの特性

2.1 コアめっき工程

1. 前処理: チェーンコンポーネントの脱脂、防錆、リン酸塩処理を行い、表面の油、錆、酸化物を除去し、コーティングの密着性を確保します。

2. 浸漬/スピンコーティング: 洗浄した部品をダクロメットコーティング液に浸漬またはスピンコーティングして、均一な薄膜を形成します。

3. 硬化：300±10℃で20～30分間ベーキングしてコーティングを架橋し、安定した緻密な保護層を形成します（厚さ：標準グレードでは8～12μm、ヘビーデューティグレードでは15～20μm）。

4. 事後検査: 業界標準 (ISO 10683 など) を満たすようにコーティングの厚さ、密着性、耐食性をテストします。

2.2 コーティングの主な利点 (従来の防食処理と比較)

3. コアパフォーマンスパラメータ

4. 典型的なアプリケーションシナリオ

4.1 産業用搬送

• 水産加工ラインコンベア（耐塩水腐食性）

• 化学プラント原料コンベヤ（耐酸・アルカリミスト）

• 屋外コンベヤシステム（耐雨、耐紫外線、耐大気腐食）

4.2 農業機械

• 灌漑設備伝動チェーン（湿潤土壌・化学肥料腐食）

• 温室自動化システム (高湿度、農薬腐食)

• 家畜飼育設備（アンモニアガス、ふん尿腐食）

4.3 自動車および重機

• 自動車シャーシ副変速機チェーン（道路塩分、水、泥腐食）

• 建設機械（屋外工事、雨天、コンクリートスラリー腐食）

• 海洋機器（塩水噴霧、高湿度の海洋環境）

4.4 食品および医薬品産業

• 食品加工ライン（アルカリ・酸性洗剤による洗浄）

• 医薬品製造設備（高温滅菌＋薬品消毒）

5. 設置およびメンテナンスに関する注意事項

1. 保管: 乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。酸性/アルカリ性物質または鋭利な物体との直接接触を避けてください（コーティングの損傷を防ぐため）。

2. 取り付け: コーティングに傷がつかないように、組み立て中に過度の力を加えないでください (ピンを叩くなど)。スプロケットのマッチング（ベースチェーンと同じピッチ/仕様）を確認してください。

3. 潤滑: 保護をさらに強化するには、防食潤滑剤 (防錆剤を含むリチウムベースのグリースなど) を使用します。過酷な環境での 500 時間の運転ごとに潤滑油を再塗布してください。

4. 検査: コーティングの損傷を定期的にチェックします (小さな領域はダクロメットのタッチアップ ペイントで補修します)。チェーン表面の10％以上に塗装剥がれや赤錆が発生した場合は交換してください。