Дәнекерленген конвейер тізбектері

Дәнекерленген конвейер тізбектері

ТІзбек №.	Қадам	Ролик     диаметрі	ені     арасындағы     Ішкі тақталар	Істік     диаметрі	Істік ұзындығы		Пластинаның тереңдігі	Пластинаның     қалыңдығы	Тіркеме     өлшемі		Ең жоғары     созылу     күші	салмағы     Бір     метрдің
Cadena №	Пасо	Диаметри     Родилло	Анчо     интерьері	Диаметро     пасадор	Бойлық     пасадор		Altura     placas	Анчо     плакас	өлшемдер     Қосымша		Қарсыласу.     ротура	песо     арқылы     Метро
	П	d1     макс	b1     мин	d2     макс	L     макс	Lc     макс	h2     макс	T     макс	В	h4	Q     мин	q
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кН/ЛБ	кг/м
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Негізгі анықтама және өнімге шолу

2. Негізгі құрылымдық дизайн және дәнекерлеу технологиясы

2.1 Негізгі компоненттер және дәнекерлеу процестері

• Байланыс тақталары: Күрделі пішіндер үшін CNC жалын/плазмалық кесу (төзімділік ±0,5 мм) арқылы кесілген жоғары созылатын көміртекті болат (Q345B) немесе легирленген болат (42CrMo), содан кейін беттік оксидтерді кетіру үшін атқылау.

• Істіктер/осьтер: шынжырдың айналу осі ретінде қызмет ететін соғылған легирленген болат түйреуіштер (қаттылығы HRC 45-50); соққы жүктемелері кезінде түйреуіштердің босауы немесе ажыратылуын болдырмау үшін пластиналарды байланыстыру үшін дәнекерленген.

• Қосымшалар: Материалды ұстауға немесе дайындаманы орналастыруға арналған арнайы дәнекерленген бекіткіштер, рейстер, кронштейндер немесе көлденең жолақтар (негізгі шынжыр корпусымен біріктірілген) — бөлек бекіткіштер қажет емес.

• Дәнекерлеу техникасы:

1. MIG/TIG дәнекерлеу: негізгі материалдың созылу беріктігі ≥90% болатын тығыз, кеуектілігі жоқ дәнекерлеуді жасау үшін сыни жүк көтергіш қосылыстар үшін қолданылады (мысалы, түйреуіш-пластиналық қосылыстар).

2. Қарсылықпен дәнекерлеу: Дәнекерлеу тігісінің біркелкі енуін және бірізді қосылыстың беріктігін қамтамасыз ететін стандартты тізбекті буындардың жоғары көлемін өндіру үшін қолданылады.

3. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу: дәнекерлеудің қалдық кернеуін жою және жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін кернеуді жеңілдететін күйдіру (600-650 ℃ дейін қызады және баяу салқындатылады).

2.2 Құрылымдық артықшылықтар (құрастырылған конвейерлік тізбектерге қарағанда)

3. Негізгі өнімділік параметрлері

4. Типтік қолданба сценарийлері

4.1 Тау-кен және карьерлерді қазу

• Сусымалы руда/конвейерлік жүйелер (қиыршық тасты, көмірді және тозуы жоғары тау жыныстарын өңдейді)

• Шахта білігін көтеру шынжырлары (ауыр жүкті тік тасымалдау)

• Ұсақтауыш қоректік конвейерлер (үлкен тау жыныстарының сынықтарынан түсетін соққы жүктемелері)

4.2 Құрылыс және қалдықтарды басқару

• Құрылыс қоқыс конвейерлері (бетон, болат және бұзу қалдықтарын өңдейді)

• Қалдықтарды энергияға айналдыратын зауыт конвейерлері (жоғары температура, абразивті қалдықтарды өңдеу)

• Асфальт зауытының толтырғыш конвейерлері (180 ℃ дейін ыстық толтырғыш)

4.3 Ауыр өндіріс

• Болат диірмен плиталары/дайындама конвейерлері (жоғары температура, ауыр жүкті металды өңдеу)

• Құю қалыптарының конвейерлері (балқытылған металл қалыптарынан соққы жүктемелері)

• Порт/терминалды сусымалы жүк конвейерлері (контейнер/кенді өңдеу)

4.4 Ауыл және орман шаруашылығы

• Бөренені өңдеу конвейерлері (үлкен, дұрыс емес пішінді, соққысы жоғары ағаш)

• Биомассалық отын конвейерлері (ағаш жаңқалары, сабан және ауылшаруашылық қалдықтары)

• Тыңайтқыштарды өндіру конвейерлері (коррозиялық сусымалы материалдарды өңдеу)

5. Теңшеу опциялары

• Тіркеме конструкциялары: дәнекерленген бекітпелер (бүрыш 30°/45°/90°), рейстер (тұтас/перфорацияланған), ригельдер және материалды ұстауға арналған ілгектер.

• Материалдық дәрежелер:

• Жалпы ауыр жүктемелерге арналған көміртекті болат (Q345B);

• Жоғары әсер ететін жүктемелерге арналған легирленген болат (42CrMo);

• Тот баспайтын болат (304/316) коррозиялық орталарға (тамақ/химия өнеркәсібі).

• Беттік өңдеулер:

• Ыстық мырыштау (сыртқы пайдалану үшін коррозияға төзімділік);

• Вольфрам карбиді қабаты (тау-кен / карьерлерді өндіру үшін тозуға төзімділік);

• Ыстыққа төзімді бояу (350℃ дейін жоғары температурада қолдану үшін).

• Қадам және ені: кең конвейерлік төсектер үшін арнаулы қадам (50-300мм) және тізбек ені (100-1000мм).

6. Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

6.1 Орнатудың ең жақсы тәжірибелері

1. Тізбекті сәйкестендіру: дәнекерленген тізбекті қосу үшін оңтайландырылған тіс профильдері бар ауыр салмақты дәнекерленген жұлдызшаларды (тіс қаттылығы HRC 45-50) пайдаланыңыз.

2. Туралау: Тізбек буындарының біркелкі тозуын болдырмау үшін конвейер жақтаулары мен тісті біліктердің тураланғанына көз жеткізіңіз (қате туралау ≤1мм/м).

3. Кернеуді реттеу: ауыр жүктемелер кезінде тізбектің түсуін болдырмау үшін ең аз босаңсуды (тізбек ұзындығының 0,5-1%) сақтаңыз; кернеуді бақылау үшін қабылдау қондырғыларын пайдаланыңыз.

4. Бекіту: Тізбек ұштарын соққы жүктемелерін өңдеу үшін дәнекерленген кронштейндермен (болттармен жалғанбаған) конвейер жақтауларына бекітіңіз.

6.2 Техникалық қызмет көрсету хаттамалары

1. Тексеру:

• Әр 1000 жұмыс сағат сайын дәнекерленген қосылыстарда жарықтар бар-жоғын тексеріңіз (магниттік бөлшектерді сынауды қолданыңыз);

• Беттің тозуын тексеріңіз (егер байланыс тақтасының қалыңдығы ≥10%-ға азайса, тізбекті ауыстырыңыз);

• Қондырманың тұтастығын тексеріңіз (бос/сынған қондырмаларды дереу қайта дәнекерлеу).

2. Майлау: дәнекерленген қосылыстар үшін майлау қажет емес; 6 ай сайын ашық болат беттерге тотқа қарсы майды жағыңыз (сыртта пайдалану үшін).

3. Ауыстыру: Егер дәнекерленген қосылыстардың ≥10%-ында жарықтар байқалса немесе тозу шектен асып кетсе (қауіпсіздік мақсатында жеке буындарды жөндеуге болмайды) тұтас тізбек бөліктерін ауыстырыңыз.

7. Сапаны қамтамасыз ету және сәйкестік

• Өндіріс стандарттары: ISO 1977 (конвейерлік тізбектер, тіркеме конвейер тізбектері және байланысты жұлдызшалар) және GB/T 8350 (дәнекерленген конвейерлік тізбектерге арналған Қытай ұлттық стандарты) сәйкес келеді.

• Сынақ хаттамалары: Әрбір партия келесі кезеңдерден өтеді:

1. Жүктеме қабілеттілігін тексеру үшін созылу беріктігін сынау (әмбебап сынау машинасы);

2. Дәнекерлеу сапасын тексеру (ішкі ақауларды ультрадыбыстық сынау);

3. Соққыға төзімділікті растау үшін соққыға сынау (Charpy V-тесік сынағы);

4. Өлшемді тексеру (CNC өлшеу жабдығы).

• Сертификаттар: CE (ЕО нарығы үшін), ISO 9001 (сапа менеджменті) және материалға сәйкестікке арналған SGS сертификаты.