Sprocket ស្តង់ដារ
PLW ឬផលិតតាមបញ្ជា
ដែកអ៊ីណុក / ដែកអ៊ីណុក
ករណីក្តារបន្ទះ
ស្តង់ដារ
ស្ពឺ
| ភាពអាចរកបាន៖ | |
|---|---|
| បរិមាណ៖ | |
ឧស្សាហកម្មមិនស្តង់ដារដែលផលិតតាមបញ្ជា ឬ Plw Plywood Case Chain Sprocket គ្រឿងបន្លាស់ម៉ូតូ
ការពិពណ៌នាផលិតផល

ដុំពកអាំងតេក្រាល៖ ផ្នែកធ្មេញ និងមជ្ឈមណ្ឌល គឺជារចនាសម្ព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា។ ពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានទំហំតូច និងស្រាល ជាមួយនឹងដំណើរការផលិតសាមញ្ញ និងការចំណាយទាប។
sprockets រួមបញ្ចូលគ្នា៖ ផ្សំឡើងពីសង្វៀនធ្មេញ និងចង្កឹះ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានទំហំធំ ឬបន្ទុកធ្ងន់។ ចិញ្ចៀនធ្មេញ (ផ្នែកដែលងាយនឹងពាក់) អាចត្រូវបានជំនួសដោយឯករាជ្យដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។
Sprockets ពុះ៖ ត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធបំបែក (ឧទាហរណ៍ ពីរផ្នែកដែលតភ្ជាប់ដោយ bolts) ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការដំឡើង ឬការជំនួសដោយមិនចាំបាច់រុះរើ shaft ទាំងមូល ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់ការថែទាំនៅកន្លែងតឹង។
ចំនួនធ្មេញ (Z): ចំនួនសរុបនៃធ្មេញនៅលើ sprocket ។ វាប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃការបញ្ជូន - ជាទូទៅធ្មេញកាន់តែច្រើនកាត់បន្ថយការញ័រ ប៉ុន្តែច្រើនពេកអាចបង្កើននិចលភាព។
Pitch (P): ចំងាយរវាងចំនុចដែលត្រូវគ្នានៃធ្មេញដែលនៅជាប់គ្នា (ឧ. រវាងចំនុចកណ្តាលនៃចង្អូរធ្មេញពីរ)។ វាត្រូវតែផ្គូផ្គងទីលាននៃខ្សែសង្វាក់មិត្តរួម ដើម្បីធានាបាននូវសំណាញ់ត្រឹមត្រូវ។
Tip diameter (da) : អង្កត់ផ្ចិតនៃរង្វង់ឆ្លងកាត់ចុងធ្មេញទាំងអស់។ វាមានឥទ្ធិពលលើទំហំខាងក្រៅ និងការបោសសំអាតរបស់ sprocket ជាមួយនឹងសមាសធាតុជុំវិញ។
អង្កត់ផ្ចិតឫស (df)៖ អង្កត់ផ្ចិតនៃរង្វង់ឆ្លងកាត់ផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្អូរធ្មេញ។ វាទាក់ទងនឹងកម្លាំងរបស់ sprocket និងសមរបស់ខ្សែសង្វាក់។
ទទឹងមុខ (ខ)៖ ទទឹងនៃផ្នែកធ្មេញរបស់ sprocket ដែលផ្គូផ្គងនឹងទទឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់ ដើម្បីធានាឱ្យមានស្ថេរភាព និងការពារការរអិលនៅពេលក្រោយ។
ដែកថែបកាបូន៖ ដូចជាដែកថែប 45# ដែលជារឿយៗប្រើសម្រាប់ស្ពឺដែលមានផ្ទុកមធ្យមបន្ទាប់ពីពន្លត់ និងកំដៅដើម្បីបង្កើនភាពរឹង។
ដែកអ៊ីណុក៖ ដូចជា 40Cr ឬ 20CrMnTi សមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានបន្ទុកធ្ងន់ ឬល្បឿនលឿន។ ពួកវាអាចឆ្លងកាត់ការដុត ពន្លត់ ឬ nitriding ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងធន់នឹងការពាក់។
ដែកវណ្ណះ៖ សម្រាប់សេណារីយ៉ូដែលផ្ទុកពន្លឺក្នុងល្បឿនទាប (ឧ. គ្រឿងយន្តកសិកម្ម) ដោយសារតម្លៃទាប និងភាពងាយស្រួលនៃការខាសរបស់វា។
សមា្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ៖ ដូចជានីឡុង ឬផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម ដែលប្រើក្នុងការកែច្នៃអាហារ ឬបរិស្ថានដែលងាយនឹងសំឡេងរំខានសម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងសំលេងរំខានទាប។
ដំណើរការកាត់៖ រួមបញ្ចូលទាំងការកាត់រាង ឬកិនដើម្បីធ្វើទម្រង់ធ្មេញ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតបណ្តុំតូចៗ ឬការច្រៀកដែលមានភាពជាក់លាក់។
Casting: សម្រាប់ sprockets ធំ ឬរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ដោយប្រើការបូមខ្សាច់ ឬការបោះទុនវិនិយោគដើម្បីបង្កើតជារូបរាងរដុប បន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនសម្រាប់ភាពជាក់លាក់។
Forging: សម្រាប់ sprockets ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ការក្លែងបន្លំធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេសម្ភារៈ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច មុនពេលធ្វើការកិនធ្មេញ។
ការព្យាបាលដោយកម្ដៅ៖ ដំណើរការដូចជាការពន្លត់កម្ដៅ ឬការឡើងរឹងលើផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពង្រឹងភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពអស់កម្លាំង។
គ្រឿងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម៖ ប្រើក្នុងប្រព័ន្ធ conveyor ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព និងម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌសម្រាប់ការបញ្ជូនសម្ភារៈ ឬសមាសធាតុដែលមានស្ថេរភាព។
យានជំនិះ និងការដឹកជញ្ជូន៖ បានអនុវត្តនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ម៉ូតូ ខ្សែសង្វាក់កង់ និងការបញ្ជូនយានយន្តកសិកម្ម។
កសិកម្ម៖ ប្រើក្នុងត្រាក់ទ័រ ម៉ាស៊ីនច្រូតកាត់ និងឧបករណ៍ធារាសាស្រ្ត ដើម្បីបញ្ជូនថាមពលនៅក្នុងបរិយាកាសការងារដ៏លំបាក។
សំណង់ និងការជីកយករ៉ែ៖ បម្រើការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនជីក កុងតឺន័រ និងម៉ាស៊ីនស្ទូចសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពលដែលមានបន្ទុកធ្ងន់។
ការកែច្នៃចំណីអាហារ៖ ស្ពឺដែលមិនមែនជាលោហធាតុ (ឧ. នីឡុង) ត្រូវបានប្រើដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគ និងកាត់បន្ថយសំលេងរំខាននៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មអាហារ។
ការបញ្ចេញទឹករំអិលជាប្រចាំ៖ លាបប្រេងរំអិលតាមខ្សែសង្វាក់ទៅតំបន់សំណាញ់នៃកំណាត់ និងច្រវ៉ាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់។
ការត្រួតពិនិត្យការពាក់៖ ពិនិត្យមើលការពាក់ធ្មេញ (ឧ. ធ្មេញស្តើង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ) ហើយប្តូរស្ព័រភ្លាមៗ ប្រសិនបើរកឃើញថាពាក់ច្រើនពេកដើម្បីការពារការរអិល ឬបាក់ច្រវ៉ាក់។
ការកែតម្រូវការតម្រឹម៖ ត្រូវប្រាកដថាការបើកបរ និងការបើកបរត្រូវបានតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការពាក់មិនស្មើគ្នានៅលើធ្មេញ និងច្រវ៉ាក់។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែសង្វាក់ដែលត្រូវគ្នា៖ ជម្រេ លេខធ្មេញ និងទទឹងមុខរបស់ sprocket ត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់ខ្សែសង្វាក់ (ឧទាហរណ៍ ANSI, ISO ឬ GB standard)។
ពិចារណាលើបន្ទុក និងល្បឿន៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយផ្អែកលើបន្ទុកបញ្ជូន (ពន្លឺ មធ្យម ឬធ្ងន់) និងល្បឿនបង្វិល។
កត្តាបរិស្ថាន៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលធន់នឹងការច្រេះ (ឧ. ដែកអ៊ីណុក ឬផ្លាស្ទិច) សម្រាប់បរិស្ថានសើម ច្រេះ ឬថ្នាក់អាហារ។
សរុបមក sprockets ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបញ្ជូនមេកានិក ហើយដំណើរការរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ ការផលិត និងការថែទាំ sprockets គឺចាំបាច់សម្រាប់ការធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។







