Produk

Pemancuan Rawatan Blackening Permukaan Berkualiti Tinggi Cina

Pemancuan Rawatan Blackening Permukaan Berkualiti Tinggi Cina

Sprocket standard adalah komponen penghantaran yang digunakan bersamaan dengan rantai standard (seperti rantai roller, rantai senyap, dan lain -lain), mencapai penghantaran kuasa atau bahan yang menyampaikan melalui meshing gigi dengan rantai.

Model:
Sprocket standard
Jenama:
PLW atau dibuat untuk membuat pesanan
Bahan:
Keluli aloi/keluli tahan karat
Contoh:
secara percuma
Pakej Pengangkutan:
Kes papan lapis
Tanda dagangan:
Plw
Asal:
China
Struktur:
Sprocket standard
Standard atau tidak standard:
Standard
Permohonan:
Jentera, laut, jentera pertanian, industri
Kekerasan:
Permukaan gigi keras
Jenis:
Hancurkan

Ketersediaan:

Kuantiti:



Bertanya Tambah ke bakul

Penerangan Produk

Sprockets hitam (permukaan sprocket yang dirawat dengan proses pengetatan) digunakan secara meluas dalam penghantaran mekanikal kerana sifat rawatan permukaan yang unik dan kelebihan prestasi. Berikut adalah analisis terperinci mengenai manfaat teras mereka:

1. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan untuk menangguhkan karat

Inti rawatan hitam membentuk filem ferric oksida padat (Fe₃o₄) pada permukaan pemancuan melalui tindak balas kimia. Filem ini berkesan mengasingkan substrat pemancuan dari udara, kelembapan, dan beberapa media yang menghakis, dengan ketara melambatkan logam berkarat:

Dalam persekitaran kering atau agak lembap, lapisan hitam boleh melindungi pemancuan dari karat untuk tempoh yang panjang, mengurangkan jamming penghantaran atau kemerosotan ketepatan yang disebabkan oleh kakisan.
Apabila digabungkan dengan rendaman minyak berikutnya, filem minyak menembusi mikropores lapisan oksida, meningkatkan lagi pengedap dan ketahanan kakisan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pemancuan.

2. Kekerasan permukaan yang lebih baik dan rintangan haus

Kekerasan filem oksida hitam (biasanya 200-300HV) lebih tinggi daripada substrat pemancuan (misalnya, kekerasan substrat keluli 45# keluli adalah kira-kira 180hv), mengurangkan haus permukaan semasa meshing antara pemancuan dan rantai:

Meminimumkan kehilangan geseran antara gigi gegar dan penggelek/pautan rantai, mengurangkan serpihan logam yang dihasilkan semasa penghantaran.
Filem oksida padat mematuhi dengan tegas ke substrat dan tidak mudah dikupas, mengekalkan rintangan haus dari masa ke masa dan memanjangkan jangka hayat keseluruhan kedua -dua pemancuan dan rantai.

3. Tiada kesan terhadap ketepatan dimensi, memastikan kestabilan penghantaran

Filem hitam sangat nipis (biasanya hanya 0.5-1.5 mikron), hampir tidak mengubah dimensi asal, toleransi, atau ketepatan profil gigi:

Untuk sistem penghantaran ketepatan tinggi (misalnya, alat mesin, penghantar ketepatan), Blackening tidak menjejaskan pelepasan meshing atau ketepatan penghantaran antara pemancuan dan rantai, mengelakkan masalah pemasangan yang disebabkan oleh rawatan permukaan.
Sesuai untuk senario sensitif dimensi, membolehkan pemasangan langsung tanpa pembetulan saiz tambahan.

4. Kos rendah dan mudah, proses berskala

Berbanding dengan rawatan permukaan seperti elektroplating, penyaduran krom, atau penyemburan, Blackening menawarkan kelebihan kos yang ketara:

Memerlukan pelaburan peralatan minimum, mempunyai aliran proses yang singkat (pra-rawatan → reaksi hitam → selepas rawatan), dan kos pemprosesan per unit yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Mengelakkan rawatan alam sekitar yang kompleks (contohnya, pengendalian air sisa dalam elektroplating), menjadikannya lebih mudah untuk perusahaan kecil dan sederhana atau senario permintaan kos rendah, memberikan nilai yang sangat baik untuk wang dalam perlindungan permukaan.

5. Pelinciran permukaan yang lebih baik untuk mengurangkan kehilangan penghantaran

Struktur microporous lapisan hitam boleh menyerap sedikit pelincir (contohnya, minyak mesin), membentuk filem minyak semasa penghantaran yang mengurangkan pekali geseran antara pemancuan dan rantai:

Menurunkan rintangan geseran dan kehilangan kuasa semasa penghantaran, meningkatkan kecekapan.
Mengurangkan bunyi meshing dan meningkatkan kelancaran penghantaran.

6. Penampilan seragam untuk aplikasi serba boleh

Sprocket hitam mempunyai permukaan biru hitam atau coklat seragam dengan estetika industri yang konsisten:

Boleh digunakan secara langsung sebagai permukaan akhir untuk senario hiasan yang tidak teguh.
Permukaan serasi dengan rawatan sekunder seperti lukisan atau salutan untuk meningkatkan perlindungan atau mengubah suai penampilan (contohnya, untuk keperluan pengekodan warna).

7. Keserasian bahan yang luas

Blackening menyesuaikan diri dengan bahan pemancuan biasa (contohnya, 45# keluli, 20# keluli, keluli struktur aloi 40cr), meningkatkan prestasi mereka:

Menghapuskan keperluan bahan khas yang mahal (contohnya, keluli tahan karat) untuk mencapai perlindungan asas pada sprocket keluli karbon konvensional, mengimbangi kos dan prestasi.

Ringkasan

Kelebihan teras sprocket hitam terletak pada prestasi pelindung kos rendah, kos efektif mereka, sementara juga menawarkan rintangan haus, kestabilan dimensi, dan kesederhanaan proses. Mereka amat sesuai untuk senario penghantaran mekanikal umum dalam persekitaran kering atau agak lembap (contohnya, alat mesin, penghantar, jentera pertanian). Walaupun rintangan kakisan mereka lebih lemah daripada alternatif keluli yang elektroplated atau tahan karat, Blackening tetap menjadi pilihan yang ideal untuk mengimbangi prestasi, kos, dan ketepatan dalam persekitaran yang tidak mengakiskan.

03-085sprocket.pdf

Rantai roda Catalog.pdf

Permohonan

Persekitaran suhu tinggi, persekitaran yang mengakis

屏幕截图 2024-08-05 101648 屏幕截图 2024-08-09 140652

Jenis	P	Roller	B1	B1	B2-B1	Lebar intermal
04C	6.35	3.3	2.7	2.5	6.4	3.18
04b	6	4	2.3			2.8
05b	8	5	2.6	2.4	5.64	3
06C	9.525	5.08	4.2	4	10.13	4.77
06b	9.525	6.35	5.2	5	10.24	5.72
08a	12.7	7.95	7.2	6.9	14.38	7.85
08b	12.7	8.51	7.1	6.8	13.92	7.75
10a	15.875	10.16	8.7	8.4	18.11	9.4
10b	15.875	10.16	8.9	8.6	16.59	9.65
12a	19.05	11.91	11.7	11.3	22.78	12.57
12b	19.05	12.07	10.8	10.5	19.46	11.68
16a	25.4	15.88	14.6	14.1	29.29	15.75
16b	25.4	15.88	15.9	15.4	31.88	17.02
20a	31.75	19.05	17.6	17	35.76	18.9
20b	31.75	19.05	18.3	17.7	36.45	19.56
24a	38.1	22.23	23.5	22.7	45.44	25.22
24b	38.1	25.4	23.7	22.9	48.36	25.4
28a	44.45	25.4	24.5	22.7	48.87	25.22
28b	44.45	27.94	30.3	28.5	59.56	30.99
32a	50.8	28.58	29.4	28.4	58.55	31.55
32b	50.8	29.21	28.9	27.9	58.55	30.99

Sebelumnya:

Seterusnya:

hancurkan Sprocket standard Rawatan Rawatan Permukaan Blackening Rawatan Permukaan Sprocket kekerasan Blackening permukaan

Pemancuan Rawatan Blackening Permukaan Berkualiti Tinggi Cina

1. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan untuk menangguhkan karat

2. Kekerasan permukaan yang lebih baik dan rintangan haus

3. Tiada kesan terhadap ketepatan dimensi, memastikan kestabilan penghantaran

4. Kos rendah dan mudah, proses berskala

5. Pelinciran permukaan yang lebih baik untuk mengurangkan kehilangan penghantaran

6. Penampilan seragam untuk aplikasi serba boleh

7. Keserasian bahan yang luas

Ringkasan

1. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan untuk menangguhkan karat

2. Kekerasan permukaan yang lebih baik dan rintangan haus

3. Tiada kesan terhadap ketepatan dimensi, memastikan kestabilan penghantaran

4. Kos rendah dan mudah, proses berskala

5. Pelinciran permukaan yang lebih baik untuk mengurangkan kehilangan penghantaran

6. Penampilan seragam untuk aplikasi serba boleh

7. Keserasian bahan yang luas

Ringkasan

Pautan cepat

Kategori produk

Hubungi kami