ကွဲပြားခြားနားသော စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများအတွက် Sprocket Transmission Ratio ကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်မလဲ။

ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများသည် နေ့တိုင်း ခက်ခက်ခဲခဲ အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှု sprocket ဂီယာအချိုး သည် သင်လုပ်ရမည့် အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအချိုးအစားသည် သင့်စက်ကိရိယာများကို ထိရောက်သောအမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ sprocket ဂီယာအချိုးများကို တွက်ချက်နည်း၊ သင့်ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံးစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် အကောင်းဆုံးအချိုးကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို လေ့လာပါမည်။

Sprocket Transmission Ratio ဆိုတာဘာလဲ။

sprocket ဂီယာအချိုးကို မောင်းနှင်သော sprocket နှင့် driven sprocket ၏အချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ် ။ ၎င်းသည် ပါဝါရင်းမြစ်မှ မောင်းနှင်သည့် စက်ဆီသို့ အမြန်နှုန်းနှင့် torque လွှဲပြောင်းသည့်ပုံစံကို ပြသသည်။

တွက်ချက်မှုအတွက် ဖော်မြူလာ-

ဂီယာအချိုး = Driven Sprocket ၏ သွားအရေအတွက် ÷ မောင်းနှင်မှု Sprocket ၏ သွားအရေအတွက်

ဥပမာ-

အကယ်၍ မောင်းနှင်ထားသော စပရက်ကတ်၏ သွားအရေအတွက်သည် 18 ဖြစ်ပြီး မောင်းနှင်ထားသော ဒရုန်းသည် 54 ဖြစ်ပါက၊ ဂီယာအချိုးသည် 54÷18=3:1 ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

Transmission Ratio က စက်ယန္တရားစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

• အထွက်နှုန်း- အထွက်နှုန်းသည် ဂီယာအချိုးအပေါ် မူတည်သည်။ အချို့သောစက်ပစ္စည်းများတွင် နှေးကွေးသော အထွက်နှုန်းလိုအပ်ပါက၊ အချိုးသည် မြင့်မားသင့်သည်။ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်း ဆိုသည်မှာ အချိုးအစားနည်းသည်။

• Torque ဂီယာ- Torque သည် မောင်းနှင်သည့် ရှပ်တွင် လည်ပတ်နေသော အင်အားဖြစ်သည်။ ဂီယာအချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ torque တိုးလာပြီး အမြန်နှုန်း လျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။ လေးလံသော စိုက်ပျိုးရေးသုံးစက်များသည် အင်ဂျင်အလုပ်မလုပ်ဘဲ ကြီးမားသောဝန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• ပါဝါပို့လွှတ်မှု ထိရောက်မှု- စုစုပေါင်း ပါဝါသည် တူညီလုနီးပါး ရှိနေမည်ဖြစ်သော်လည်း အချိုးများ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အချိုးအစားသည် မလိုအပ်သော ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်း-   အစိတ်အပိုင်းများ၏အသက်- မသင့်လျော်သောအချိုးအစားသည် ကွင်းဆက်၊ sprocket၊ bearing နှင့် shaft တို့ကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။ အပိုဖိစီးမှုများသည် အမြင့်ဆုံးရာသီများအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကြီးမြင့်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် မှန်ကန်သော ဂီယာအချိုးအစားသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းခွင်မြန်နှုန်းကိုသေချာစေသည်။

စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာအားလုံးသည် အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မျိုးစေ့ရေစင်များသည် အလွန်တိကျသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတ်လှေကားများသည် တည်ငြိမ်သော ရုတ်သိမ်းသည့်အမြန်နှုန်းရှိသင့်ပြီး ရောနှောကိရိယာများသည် တည်ငြိမ်သောရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းရှိသင့်သည်။

အချိုးအစားမလျော်ညီသောအသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး သီးနှံပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Power Transmission Efficiency ကို တိုးတက်စေသည်။

လယ်ယာသုံး စက်ကိရိယာများဖြင့် သယ်ယူရသည့် ဝန်များသည် အလွန်လေးလံပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စပါးအစို၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ တိရစ္ဆာန်အစာများ၊ မြေဆီလွှာနှင့် အခြားသီးနှံအကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်သည်။ ဂီယာအချိုးပိုမြင့်လေ၊ စက်ပစ္စည်းမှ torque ပိုရလေဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မကိုက်ညီသော drive ကိုအသုံးပြုပါက၊ သံကြိုးများနှင့် sprockets များသည် အပိုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် ဆက်လက်ရှိနေပါက ကွင်းဆက်ရှည်ခြင်း၊ သွားများပေါက်ခြင်း၊ ဝက်ဝံများပျက်စီးခြင်း၊ ရိုးတံပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်းတို့သည် ဖြစ်နိုင်သောအကျိုးဆက်များ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

လောင်စာဆီစားသုံးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်သည်။

စက်ယန္တရားများ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်သောအခါ အင်ဂျင်များသည် ဤမျှလောက် အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ အင်ဂျင်ပါဝါနည်းပါးပါက လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားခြင်းတို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ 

၎င်းသည် နေ့စဉ် စက်များစွာဖြင့် လည်ပတ်သော စီးပွားရေး လယ်ယာများအတွက် ပို၍ပင် အရေးကြီးလာပါသည်။

အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မှန်ကန်သော ဂီယာအချိုးကို အသုံးပြု၍ စနစ်များအားလုံး ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စပါးရိတ်သိမ်းမှု တိုးမြှင့်ခြင်း၊ တိကျစွာ စိုက်ပျိုးခြင်း၊ ထိရောက်သော စပါးများ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရိတ်သိမ်းချိန် လျှော့ချခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးအချို့ရှိပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် စိုက်ပျိုးရာသီတစ်ခုလုံးတွင် အမြတ်အစွန်း သိသိသာသာ တိုးလာနိုင်သည်။

Sprocket Transmission Ratio မသတ်မှတ်မီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များ

စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား

လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရား အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဤသည်မှာ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

• မျိုးစေ့နှင့် စိုက်ပျိုးသူများ- မျိုးစေ့ချထားမှုသည် တိကျမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ဒရိုက်စနစ်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပါက အစေ့များသည် ညီညာစွာ ကွာသွားနိုင်သည်။ နှေးကွေးလွန်းသဖြင့် စိုက်ပျိုးမှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းလာသည်။ တိကျသော မီတာတိုင်းတာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလယ်အလတ် ဂီယာအချိုးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။

• ရိတ်သိမ်းသူများ- ရိတ်သိမ်းရာတွင် အများအားဖြင့် လှည့်ပတ်သည့် စက်ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော ထုတ်လွှင့်မှုအချိုးတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ 

• ရိတ်သိမ်းသူများ ပေါင်းစပ်ခြင်း- A ပေါင်းကူးရိတ်သိမ်းစက် တွင် တစ်ချိန်တည်းလည်ပတ်နိုင်သော ကွင်းဆက်ဒရိုက်များစွာရှိသည်။ မှန်ကန်သော sprocket ဂီယာအချိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သီးနှံစားသုံးမှု၊ ခြွေလှေ့မှု၊ ခွဲထုတ်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စပါးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ညှိနှိုင်းကူညီပေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် sprocket ဂီယာအချိုးကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ 

• အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း- အစာရောစပ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ကြိတ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းထက် မြင့်မားသော torque လိုအပ်သည်။ ပိုမြင့်သော ဂီယာအချိုးများသည် မော်တာအား ဝန်ပိုမချဘဲ ဤစက်များသည် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ 

• ရေသွင်းစနစ်များ- Pump စွမ်းဆောင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအချိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နည်းပါးစေပြီး လုံလောက်သော ရေစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ 

အင်ဂျင် သို့မဟုတ် မော်တာ မြန်နှုန်း

ပထမဦးစွာ၊ ပါဝါအရင်းအမြစ်၏အမြန်နှုန်းကိုရှာဖွေပါ။ အသုံးအများဆုံး ပါဝါရင်းမြစ် အမျိုးအစားများမှာ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၊ လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် မော်တာများဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ပုံမှန်အမြန်နှုန်းမှာ 1800-2200 RPM ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤနေရာသည် သင်၏ ဂီယာအချိုးကို စတင်သည်။

လိုအပ်သော အထွက်နှုန်း

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မောင်းနှင်သည့်ဒြပ်စင်၏အမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ သင်သည်သင်၏ကိုယ်ပိုင်စက်ပစ္စည်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲနေသည်ဆိုပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းအရအမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်လိမ့်မည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်၏ conveyor သည် 300 RPM လိုအပ်ပြီး သင့်မော်တာသည် 1500 RPM တွင် လုပ်ဆောင်ပါက၊ သင်၏ ဂီယာအချိုးသည် 5:1 ဖြစ်သင့်သည်။

လိုအပ်သော Torque

Torque သည် မတူညီသော အခြေအနေများတွင် လိုအပ်သည် ။ မျိုးစေ့မီတာ၊ ပေါ့ပါးသော ပိုက်လိုင်းနှင့် အသေးစား ဆည်မြောင်းစနစ်များကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများတွင် torque လိုအပ်ချက်နည်းပါးသည်။ feed crusher၊ heavy conveyors နှင့် silage processing systems ကဲ့သို့သော application များတွင် မြင့်မားသော torque လိုအပ်ချက်ရှိပါသည်။

torque လိုအပ်ချက် မြင့်မားလေ၊ ဂီယာအချိုး မြင့်မားလာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ သို့သော် အလွန်မြင့်မားသော ဂီယာအချိုးသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။

သွင်ပြင်လက္ခဏာများ

လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားအားလုံးသည် တူညီသောဝန်ကို ကိုင်တွယ်ကြသည်မဟုတ်ပါ။ 

• Constant Load Applications များ- ဆည်မြောင်းပန့်များ သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ယူပို့စနစ်များကဲ့သို့ အဆက်မပြတ် Load များသည် အတော်အတန်တည်ငြိမ်သောအခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်နေပြီး မကြာခဏဆိုသလို ရိုးရှင်းသောအချိုးအစားတွက်ချက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ 

• ပြောင်းလဲနိုင်သော Load အပလီကေးရှင်းများ- ကောက်ရိတ်စက်များကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော Load များသည် သီးနှံသိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဝန်များပြောင်းလဲခြင်းကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ဤအတက်အကျများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဂီယာစနစ်များကို လုံလောက်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ 

• Shock Load Applications များ- အချို့သော စက်များသည် ရှော့ခ်ရနိုင်သည်။ Shock load များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော သံကြိုးများ လိုအပ်သည်၊ ပိုခက်သည်။ sprockets နှင့် ဂီယာအချိုးများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါ။

လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်

လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖုန်မှုန့်၊ ရွှံ့နှင့် ရေအပါအဝင် ခက်ခဲသည်။ လည်ပတ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ကွင်းဆက်နှင့် စပရက်စကတ်များ၏ စုတ်ပြဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။ ဂီယာအချိုးကိုရွေးချယ်ရာတွင်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် torque တိုးလာမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ကွင်းဆက်အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ

ကွင်းဆက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ ဂီယာအချိုးကို ရွေးချယ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ကွင်းဆက်သည် အလိုရှိသော စွမ်းအင်ပမာဏကို ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ လွှဲပြောင်းနိုင်ရပါမည်။ တိုးမြှင့်ထားသော ဂီယာအချိုးသည် အများအားဖြင့် ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ဝန်ပိုများကို ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဂရုတစိုက် ကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှု၏ အရေးပါမှုဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးကောင်းကိုအသုံးပြုပါ။ စိုက်ပျိုးရေးကွင်းဆက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူ sprockets များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို သေချာစေပြီး လယ်ယာအခြေအနေအောက်တွင်ပင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Sprocket Transmission Ratio တွက်ချက်ရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

အဆင့် 1- Input Speed ​​ကို သတ်မှတ်ပါ။

တွက်ချက်မှုတိုင်းသည် drive shaft ၏အမြန်နှုန်းမှစတင်သည်။ မော်တာ၏အမည်ခံအမြန်နှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မော်တာ၏အမည်ပြားတွင် သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏သတ်မှတ်ချက်များတွင် ပေးထားသည်။ ဝန်အောက်ရောက်သောအခါ၊ မော်တာ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်သည် အမည်ခံအမြန်နှုန်းထက် အနည်းငယ်နှေးကွေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် 1,500 RPM တွင်အလုပ်လုပ်သော လျှပ်စစ်မော်တာဖြစ်ပြီး စပါးဓာတ်လှေကားကို သင်ဖန်တီးမည်ဟု ယူဆကြပါစို့။ 1,500 RPM သည် သင်၏ input speed ဖြစ်လိမ့်မည်။

ပထမအဆင့်အနေဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင်၏အမြန်နှုန်းသည် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်မှု ရှိမရှိကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 2- လိုအပ်သော အထွက်နှုန်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

၎င်းသည် နောက်တွင် မောင်းနှင်သည့်ရိုးတံကို လှည့်မည့်အမြန်နှုန်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ အမျိုးမျိုးသော မွေးမြူရေးစက်များကို ထိထိရောက်ရောက် လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် မြန်နှုန်းကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျိုးစေ့ထုတ်စက်ကဲ့သို့သော အချို့သောစက်များသည် အစေ့များကို ညီတူညီမျှခွဲဝေနိုင်စေရန် ဖြည်းညှင်းစွာနှင့် မှန်မှန်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချို့သော သယ်ယူကိရိယာများသည် ယိုဖိတ်မှုမဖြစ်အောင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှည့်သင့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ရှိပြီးသား drive တစ်ခုအတွက် အစားထိုးမှုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်သူထံမှ အကြံပြုထားသော အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်နိုင်သမျှသုံးပါ၊ စက်အသစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ သင့် output လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် 3- လိုအပ်သော ဂီယာအချိုးကို တွက်ချက်ပါ။

ဤနေရာတွင် အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ အချိုးကို တွက်ချက်နိုင်သည်-

Transmission Ratio = Input Speed ​​÷ Desired Output Speed

input speed 1,500 RPM နှင့် လိုချင်သော output speed 300 RPM ဖြင့် grain conveyor ၏ အချိုးကို တွက်ချက်ခြင်း ဥပမာကို ယူပါ။ အချိုးသည် 1,500 ÷ 300 = 5:1 ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဤသည်မှာ မောင်းနှင်နေသော စပရက်ကတ်သည် မောင်းနှင်ထားသော စပရက်ကတ်၏ လည်ပတ်မှုတိုင်းအတွက် လှည့်ပတ်ငါးခု ပြုလုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

အဆင့် 4- သင့်လျော်သော Sprocket Tooth Counts ကိုရွေးချယ်ပါ။

အချိုးကိုတွက်ချက်ပြီးနောက်၊ ညာဘက်အပေါက်များ ။ ထိုအချိုးကိုပေးမည့် မှတ်ရန်:

Transmission Ratio = Driven Teeth ÷ Driving Teeth

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် 3:1 အချိုးကို လိုချင်ပါက၊ သင့်အတွက် အဆင်ပြေနိုင်သော sprockets ပေါင်းစပ်မှုများစွာ ရှိပါသည်။ ဒါပေမယ့် အရမ်းမသုံးသင့်ဘူးဆိုတာ သတိပြုပါ။ သေးငယ်သော မောင်းနှင်သော စပကတ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သွားကြားပေါက်များ ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် သံကြိုးပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းအပြင် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများ မြင့်မားစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 5- ကွင်းဆက်လိုက်ဖက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

sprockets နှင့် chain များသည် ပြီးပြည့်စုံသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အချိုးအစားမှန်လျှင်ပင်၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သောကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ အတည်ပြုပါ။ ကွင်းဆက်ကွင်းသည် sprocket pitch နှင့်ကိုက်ညီသည် ။ ချောဆီနည်းလမ်းသည် အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဆန့်နိုင်အားသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ဝန်ထက် ပိုများကြောင်း အတည်ပြုပါ။ 

Sprocket Transmission Ratios ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ

မြန်နှုန်းပေါ်အခြေခံ၍ အချိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း။

သို့သော် သင့်ရွေးချယ်မှုကို သတ်မှတ်ရန် အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ။ sprocket များ၏ သင့်လျော်သော အချိုးကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် စက်၏ အထွက် ရုန်းအား၊ ဝန်၊ ထိရောက်မှုနှင့် တာဝန်လည်ပတ်မှုစသည့် အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ sprocket များ၏အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်သောအခါအမြန်နှုန်းနှင့် torque အကြောင်းအမြဲစဉ်းစားပါ။

Torque လိုအပ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

တကယ်တော့၊ torque နည်းပါးခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှု မကောင်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသော torque သည် chains၊ shafts နှင့် gearboxes များကို overload လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်သည် driven shaft ၏မျှော်လင့်ထားသော torque အောက်တွင်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။

Future Load အပြောင်းအလဲများအတွက် အကောင့်ဖွင့်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

လယ်ယာသုံးစက်များသည် ရာသီအမျိုးမျိုးတွင် အလုပ်လုပ်ကြပြီး မတူညီသောဝန်နှင့် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အနာဂတ်တွင် ဝန်ဆောင်ခ သို့မဟုတ် အလုပ်ချိန် အရေအတွက် အပြောင်းအလဲများ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ အခြေအနေများတွင် နောက်ထပ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ စက်ယန္တရားများ ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အရန်အရံထားရှိခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

Agricultural Sprocket Drive Systems ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

မှန်ကန်သော ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အလွန်တင်းကျပ်သော ကြိုးများသည် ဝက်ဝံများနှင့် ရှပ်များ နှစ်ခုစလုံးတွင် မလျော်ကန်သော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သံကြိုးများ အလွန်အကျွံ ဖြုန်းတီးခြင်းသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်တင်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် လည်ပတ်မှု၏ ကနဦးနာရီများတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

တိကျသော Shaft Alignment ကိုသေချာပါစေ။

Shaft မှားယွင်းခြင်းသည် sprockets များ၏ သွားများပေါ်တွင် မညီမညာသော ဝန်များကို ဖြစ်စေသည်။ ရိုးတံအနည်းငယ်လွဲမှားခြင်းသည်ပင် သင်၏ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုစနစ်ကို ကမောက်ကမဖြစ်စေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း sprocket နှစ်ခုလုံးကို parallel shafts တွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးရန် ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်အား အချိန်ကောင်းတွင် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း သတိထားသင့်သည့်အချက်များမှာ ကွင်းဆက်ဆန့်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ရိုးတံမှားယွင်းနေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းက ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်ခြင်းမှ သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော sprocket ဂီယာအချိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော၊ တာရှည်ခံပြီး အကျိုးဖြစ်ထွန်းသော drive system တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။ HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD ကဲ့သို့ အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများနှင့် စပရက်ကတ်များကို သင်ဝင်ရောက်ခွင့်ရရှိနိုင်ပါသည်။ အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။. 

အမေးအဖြေများ

ပိုကြီးသော မောင်းနှင်ထားသော စပရက်ကတ်သည် torque တိုးလာပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ပိုကြီးသော တွန်းအားတစ်ခုသည် torque နှင့် ဆွဲအားကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သင်၏နောက်ဆုံးမောင်းအချိုးကို တိုစေကာ အရှိန်ပိုမြန်စေရန် ခွင့်ပြုပေးသော်လည်း ၎င်းသည် သင်၏ ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

sprocket tooth count သည် အမြန်နှုန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Sprocket သွားအရေအတွက်သည် အရှိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရှိန်မြှင့်ရန်၊ ပိုကြီးသော အရှေ့စပရိုကတ် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော နောက်ဘက်စပီကတ်ကို အသုံးပြုသည်။ အရှိန်မြှင့်ရန် (နှင့် torque) ကို ပိုသေးငယ်သော အရှေ့စပရိုကတ် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော နောက်ဘက်စပီကတ်ကို အသုံးပြုသည်။

Transmission Ratio အရမ်းမြင့်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

ဂီယာအချိုးသည် မြင့်မားပါက၊ သင့်အင်ဂျင်သည် torque နည်းပါးပြီး အရှိန်နှေးကွေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေခြင်း၊ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးတွင် ပြင်းထန်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြစ်စေသည်။