زنجیره های بوش مهندسی دقیق برای کاربردهای ماشین آلات

زنجیر بوش P-20B با دوام بالا برای مصارف صنعتی

زنجیر شماره	زمین	بوش     قطر	عرض     بین     صفحات داخلی	پین     قطر	طول پین		صفحه     عمق	صفحه     ضخامت	نهایی     کششی     استحکام	متوسط     ده گانه     استحکام	وزن     در هر متر
شماره کادنا	پاسو	قطر     کاسکویو	آنچو     داخلی	قطر     پاسادور	پاسادور طولی		آلتورا     پلاکاس	آنچو     پلاکاس	مقاومت.     روتورا	مقاومت.     رسانه ای     تراکشن	پزو     پور     مترو
	پ	d1     حداکثر	دو     دقیقه	d2     حداکثر	L     حداکثر	ال سی     حداکثر	h2     حداکثر	t/T     حداکثر	س     دقیقه	Qo	q
	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	KN/LB	KN	کیلوگرم بر متر
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. تعریف اصلی و نمای کلی محصول

2. طراحی کلیدی و ویژگی های مهندسی

2.1 فرآیندهای ساخت دقیق

• تولید بوش: لوله های فولادی بدون درز سرد با دقت تراش داده می شوند تا به تحمل قطر داخلی/خارجی ± 0.01 میلی متر دست یابند و از تناسب کامل با پین ها و توزیع یکنواخت بار اطمینان حاصل کنند.

• مهر و موم صفحه پیوند: صفحات فولادی با آلیاژ بالا (مثلاً 8620 یا 50Mn) با قالب های دقیق CNC مهر زنی می شوند و به دنبال آن عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر) برای دستیابی به سختی HRC 40-45، متعادل کننده استحکام و انعطاف پذیری انجام می شود.

• ماشینکاری پین: پین های فولادی آلیاژی سخت شده (سختی سطحی HRC 58-62) تا زبری سطح 0.2 میکرومتر Ra آسیاب می شوند و اصطکاک را با بوش ها کاهش می دهند و عمر مفید را افزایش می دهند.

• مونتاژ: خطوط مونتاژ خودکار، تناسب تداخل پین-بوشینگ را تضمین می کند، بازی محوری را حذف می کند و واکنش برگشتی انتقال را به حداقل می رساند (≤0.05 میلی متر در هر متر زنجیر).

2.2 مزایای ساختاری (در مقابل زنجیرهای غلتکی استاندارد)

3. پارامترهای اصلی عملکرد

4. برنامه های کاربردی ماشین آلات هدف

4.1 اتوماسیون صنعتی و رباتیک

• جداول نمایه سازی ماشین ابزار CNC (کنترل موقعیتی با دقت بالا)

• سیستم‌های انتقال خودکار خط مونتاژ (موقعیت‌یابی بدون عکس‌العمل)

• انتقال مشترک بازوی رباتیک (بار بالا + دقت تکرارپذیر)

4.2 ماشین آلات سنگین و ساخت

• ماشین آلات شکل دهی فلزات (پرس، قیچی، ماشین آلات خمکاری)

• خطوط کلندری کارخانه کاغذ (گیربکس با سرعت بالا و بار سنگین)

• ماشین‌آلات نساجی (بافندگی بافندگی، قاب‌های ریسندگی - واکنش کم مورد نیاز است)

4.3 حمل و نقل مواد

• سیستم های پالت سازی دقیق (موقعیت یابی دقیق بار)

• نوار نقاله های سربار سنگین (بار بالا + عملیات پایدار)

• سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS) برای انبارها

4.4 ماشین آلات تخصصی

• ماشین آلات چاپ و بسته بندی (کنترل ثبت برای تطبیق رنگ)

• خطوط تولید دارویی (دوزینگ/انتقال دقیق)

• تجهیزات تولید قطعات هوافضا (الزامات تحمل سخت)

5. تضمین کیفیت و انطباق

• استانداردهای بین المللی: تولید شده بر اساس ISO 606 (زنجیره غلتکی و بوش زنجیر) و ANSI B29.1 (استاندارد آمریکایی برای زنجیر غلتکی) با گواهینامه دقیق کلاس K2/Class 2.

• پروتکل های تست: هر دسته تحت:

1. بازرسی ابعادی (دستگاه اندازه گیری مختصات CNC - CMM)

2. تست مقاومت کششی (دستگاه تست جهانی)

3. تست مقاومت در برابر سایش (دستگاه تست عمر تسریع شده)

4. اندازه‌گیری عکس‌العمل (سیستم تراز لیزری)

• قابلیت ردیابی مواد: تمام اجزای فولادی به صورت دسته‌ای ردیابی می‌شوند و گواهی‌های انطباق (CoC) برای کاربردهای هوافضا/درجه پزشکی در دسترس است.

6. بهترین شیوه های نصب و نگهداری

1. تطبیق زنجیر: برای به حداکثر رساندن عمر و دقت زنجیر از چرخ‌دنده‌های ماشینکاری دقیق (تحمل مشخصات دندان ± 0.01 میلی‌متر) استفاده کنید.

2. تراز: مطمئن شوید که محورهای چرخ دنده موازی هستند (عدم تراز ≤0.5mm/m) تا از سایش ناهموار بوش ها جلوگیری شود.

3. روغن کاری: برای گریدهای استاندارد، از روغن دنده فشار بالا (ISO VG 68) در فواصل 6 ماهه استفاده کنید. برای گریدهای خود روانکار مهر و موم شده، نیازی به روغن کاری منظم نیست (هر 2000 ساعت یکبار بازرسی کنید).

4. بازرسی: هر 1000 ساعت کارکرد، سایش بوش را بررسی کنید (اگر سایش بیش از 0.1 میلی متر است، آن را تعویض کنید) و خستگی صفحه پیوند (ترک) را بررسی کنید.