دنده یک مؤلفه مکانیکی است که از طریق مشبک دندان ، قدرت و حرکت را منتقل می کند ، که به طور گسترده در صنایع ، اتومبیل ، هوافضا و زمینه های دیگر استفاده می شود. در زیر تجزیه و تحلیل ساختار ، طبقه بندی ، پارامترها ، مواد و نقاط انتخاب چرخ دنده ها است:
ساختار اساسی و طبقه بندی چرخ دنده ها
1. ساختار هسته و مشخصات دندان: پروفایل دندان های قوس مشترک و دایره ای متداول بر راندمان مش و نویز تأثیر می گذارد.
ماژول: پارامتر اصلی که اندازه دنده را تعیین می کند (ماژول = قطر دایره زمین/تعداد دندان ها).
زاویه فشار: معمولاً 20 درجه ، که بر استرس تماس سطح دندان تأثیر می گذارد. زاویه فشار بالا (25 درجه+) از ظرفیت تحمل قوی تری برخوردار است.
عرض دندان: باید با بار همسان شود. بیش از حد باریک بودن به راحتی می تواند باعث سایش شود ، در حالی که بیش از حد گسترده باعث افزایش هزینه ها و وزن می شود.
2. انواع دنده های مشترک طبقه بندی شده توسط محور: چرخ دنده های محور موازی: چرخ دنده های Spur (کم هزینه ، سر و صدای زیاد) ، چرخ دنده های مارپیچ (انتقال صاف ، نیاز به تثبیت محوری).
تقاطع چرخ دنده های شافت: چرخ دنده های Bevel (چرخ دنده های مارپیچ/مارپیچ ، که برای انتقال فرمان مانند دیفرانسیل اتومبیل استفاده می شود).
چرخ دنده های شافت در هم تنیده: دنده کرم (نسبت سرعت بالا ، قفل کردن خود ، اما راندمان 60 ٪) ، دنده هایپربولیک.
طبقه بندی شده بر اساس شکل دندان: دنده های درگیر: بیش از 90 ٪ حسابداری ، ماشین آسان است و می تواند خطاهای نصب را جبران کند.
چرخ دنده سیکلوئید: با دقت بالا ، سر و صدای کم (مانند اتصالات ربات).
چرخ دنده های ویژه: چرخ دنده های سیاره ای (ساختار جمع و جور ، ظرفیت بار بالا) ، قفسه ها (چرخش به حرکت خطی).
· پارامترهای طراحی کلیدی مدول (M): استاندارد سازی بین المللی (ISO 54) ، با دامنه مقدار 0.5-50 میلی متر ، اندازه و استحکام دنده را تعیین می کند.
تعداد دندان ها (z): بر نسبت سرعت (i = z ₂/z ₁) تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هنگامی که تعداد دندان های روی یک دنده کوچک 17 پوند است ، باید از برش ریشه جلوگیری شود.
زاویه مارپیچ (β): پارامتر اصلی چرخ دنده های مارپیچ و چرخ دنده های کرم ، که در آن β ↑ → طول خط تماس ↑ → بار ، اما نیروی محوری.
سطح دقت: استاندارد ISO 1328 به 12 سطح تقسیم می شود که سطح 1 بالاترین (درجه هواپیمایی) و سطح 8 آن درجه عمومی صنعتی است.
· نقاط کلیدی محاسبه استحکام قدرت خستگی تماس: با توجه به فرمول هرتز ، مربوط به سختی مواد و زبری سطح است.
خم شدن استحکام خستگی: برای جلوگیری از شکستگی اضافه بار ، استرس ریشه دندان را بررسی کنید.
steel فولاد کربن (45/40cr) با سختی HRC28-35 پس از خاموش شدن و مزاج ، برای چرخ دنده های بار متوسط استفاده می شود (ابزار ماشین ، کاهش دهنده). چرخ دنده های صنعتی عمومی ، اولویت هزینه.
چدن (HT250) از جذب شوک و مقاوم در برابر سایش ، مناسب برای بارهای سنگین با سرعت کم (<3m/s) است. مناسب برای ماشین آلات کشاورزی و تجهیزات معدن.
آلیاژ مس (برنز قلع) از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است و برای مطابقت با چرخ دنده های کرم فولادی با چرخ دنده های کرم استفاده می شود. مناسب برای جرثقیل ها و گیربکس های آسانسور.
پس از کار و خاموش کردن ، سختی سطح فولاد آلیاژ (20crmnti) HRC58-62 است و چقرمگی هسته خوب است. مناسب برای چرخ دنده های گیربکس خودرو و گیربکس برق باد.
plast پلاستیک مهندسی (نایلون 66) سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است ، اما دارای ظرفیت تحمل کم ، محدود به <50 است. مناسب برای انتقال ماشین آلات غذایی و تجهیزات صنعت نور.
نوع ماده
steel فولاد کربن (45/40cr) با سختی HRC28-35 پس از خاموش شدن و مزاج ، برای چرخ دنده های بار متوسط استفاده می شود (ابزار ماشین ، کاهش دهنده). چرخ دنده های صنعتی عمومی ، اولویت هزینه.
چدن (HT250) از جذب شوک و مقاوم در برابر سایش ، مناسب برای بارهای سنگین با سرعت کم (<3m/s) است. مناسب برای ماشین آلات کشاورزی و تجهیزات معدن.
آلیاژ مس (برنز قلع) از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است و برای مطابقت با چرخ دنده های کرم فولادی با چرخ دنده های کرم استفاده می شود. مناسب برای جرثقیل ها و گیربکس های آسانسور.
پس از کار و خاموش کردن ، سختی سطح فولاد آلیاژ (20crmnti) HRC58-62 است و چقرمگی هسته خوب است. مناسب برای چرخ دنده های گیربکس خودرو و گیربکس برق باد.
plast پلاستیک مهندسی (نایلون 66) سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است ، اما دارای ظرفیت تحمل کم ، محدود به <50 است. مناسب برای انتقال ماشین آلات غذایی و تجهیزات صنعت نور.
فرآیندهای کلیدی
carburburizing و خاموش کردن: عمق سخت شدن سطح 0.8-1.2 میلی متر ، بهبود مقاومت در برابر سایش.
دندان های سنگ زنی/تراشیدن: دستیابی به سطح دندان با دقت بالا (0.4 میکرومولار RA) و کاهش نویز انتقال.
درمان نیترایدر: تغییر شکل کوچک ، برای چرخ دنده های دقیق (مانند درمان پس از سنگ زنی) استفاده می شود.
فرآیندهای کلیدی
carburburizing و خاموش کردن: عمق سخت شدن سطح 0.8-1.2 میلی متر ، بهبود مقاومت در برابر سایش.
دندان های سنگ زنی/تراشیدن: دستیابی به سطح دندان با دقت بالا (0.4 میکرومولار RA) و کاهش نویز انتقال.
درمان نیترایدر: تغییر شکل کوچک ، برای چرخ دنده های دقیق (مانند درمان پس از سنگ زنی) استفاده می شود.
روند انتخاب دنده
الزامات انتقال را روشن کنید
سرعت ورودی/خروجی ، قدرت/گشتاور ، انتظار می رود
طول عمر (به عنوان مثال 10000 ساعت).
محدودیت های فضایی (قطر ، عرض) را نصب کنید.
محاسبه پارامتری
مدول را محاسبه کنید (M ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _f]) ، جایی که t گشتاور و ضریب عرض دندان ها ψ d_d است).
تعداد دندان ها ، زاویه مارپیچ و زاویه فشار (معمولاً 20 درجه) را تعیین کنید.
طراحی ساختاری
نوع دنده (Spur/Helical) و سطح دقت (مانند ISO 7) را انتخاب کنید.
تأیید قدرت
از استانداردهای AGMA یا ISO 6336 برای تأیید تماس و ضریب ایمنی خستگی خمش (1.3 پوند) استفاده کنید.
انطباق فرآیند
چرخ دنده های بار بالا به سنگ زنی دنده نیاز دارند و از جنس استنلس استیل یا روکش ها برای محیط های خورنده ترجیح داده می شوند.
انتخاب مواد و فناوری پردازش
چرخ دنده ها اجزای اصلی انتقال نیرو هستند و عملکرد آنها باید از ابعاد مختلفی مانند مواد ، فرآیندها و طراحی بهینه شود. هنگام انتخاب ، تعادل بار ، کارآیی و هزینه و تأیید قابلیت اطمینان راه حل از طریق شبیه سازی و آزمایش لازم است. در سناریوهای پر سرعت و دقیق ، چرخ دنده ها باید ترجیح داده شوند ، در حالی که اسپکت ها برای موقعیت هایی که به طرح انعطاف پذیر نیاز دارند مناسب تر هستند.
گسل های مشترک
bond پیوند چسب : روغن کاری کافی یا سطح خشن دندان → به جای آن از گریس با دمای بالا مصنوعی استفاده کنید.
سر و صدای غیر طبیعی: نصب نادرست → موازی سازی محور را بررسی کنید (خطای ≤ 0.02 میلی متر در متر).
دندانهای شکسته: اضافه بار یا نقص مواد → فاکتور ایمنی بار را بررسی کنید.
نگهداری روزانه
روغن کاری: از روغن دنده فشار شدید (ISO VG 220-460) استفاده کنید و مرتباً آن را جایگزین کنید (> 2000h).
respection بازرسی: به طور مرتب در مورد گودال و لایه برداری روی سطح دندان بررسی کنید (اگر ضخامت دندان بیش از 10 ٪ باشد ، جایگزینی لازم است).
با ما تماس بگیرید
زنجیرهای غلتکی یک راه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای انتقال قدرت مکانیکی ، قدرت متعادل ، سرعت و دوام بر اساس تقاضای عملیاتی باقی مانده است.