シンプルな設計とコスト効率: 直線歯の形状により簡単な製造が可能となり、基本性能を損なうことなく製造コストを削減します。動作中に軸方向の力が発生しないため、軸受システムの要件が軽減され、全体的な機械設計が簡素化されます。
高効率とトルク容量: 最適化された歯形 (標準圧力角 20°) と熱処理された材料により、最大 98% の伝達効率が保証され、エネルギー損失が最小限に抑えられます。モジュラー設計 (モジュラス 0.5 ~ 10) により、より大きなモジュールでより厚い歯が可能となり、過酷な作業に対する耐荷重能力が向上します。
信頼できる耐久性と多用途性: 合金鋼 (40Cr、20CrMnTi)、ステンレス鋼 (304/316)、青銅、またはエンジニアリング プラスチックからお選びいただけます。熱処理 (浸炭、焼き入れ) により表面硬度 (HRC 58 ~ 62) が向上して耐摩耗性が向上し、耐食性オプションは食品加工や屋外での使用などの過酷な環境に適しています。
低バックラッシュと精密制御: 精密研削およびラッピングプロセスにより、高精度モデルのバックラッシュが 0.05mm 以下に抑えられ、CNC 機械、自動化システム、および位置決め装置の正確な動作伝達が保証されます。
簡単な取り付けと互換性: 標準的なモーター、減速機、機械システムにユニバーサルに適合するように設計されています。厳密に平行なシャフト要件により、組み立てが簡単になり、設置時間とメンテナンスコストが削減されます。
| パラメータの | 詳細 |
|---|---|
| ギアの種類 | 平歯車(外接) |
| 透過率 | 1:1 – 8:1 (カスタム比率も利用可能) |
| 材料 | 合金鋼、ステンレス鋼 (304/316)、青銅、エンジニアリングプラスチック、食品グレードのステンレス鋼 |
| モジュール | 0.5 – 10 (メートル法) / DP 6 – 48 (インチ法) |
| 圧力角 | 20° (標準)、14.5° (従来の機器と互換性あり) |
| バックラッシュ | ≦0.05mm(高精度モデル)、≦0.15mm(標準モデル) |
| 効率 | 最大98% |
| 動作温度 | -40℃~+120℃ |
| 認証 | ISO 9001、CE、RoHS; ISO 6336、DIN 780/3960、AGMA 2101-D04 規格に準拠 |
耐荷重と寸法精度に関して国際規格 (ISO 6336、DIN、AGMA) に準拠しており、業界間の互換性を確保しています。
厳格な品質管理 (硬度試験、寸法検査、荷重試験) により、定格条件下で長寿命 (最大 12,000 動作時間) が保証されます。
カスタマイズ可能なソリューション: 独自の用途ニーズに合わせてカスタマイズされたモジュール、齿数 (歯数)、材料、および表面処理 (例: 加工ライン用の食品グレード、海洋使用用の耐食性)。
非高速、非低騒音の要求が厳しいシナリオ向けのはすば歯車またはかさ歯車に代わる費用対効果の高い代替品で、信頼性を犠牲にすることなくプロジェクト予算を最適化します。