スプロケット
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精密スプロケット -
すべてのカスタムスプロケットと標準スプロケット
スプロケットは、機械的伝送システム、自転車、オートバイ、産業機器、その他のシナリオによく見られるチェーンと連携して電力または動きを伝達するために使用される歯付き機械コンポーネントです。
 

スプロケットの構造と分類

歯のプロファイル設計: 一般的な歯のプロファイルには、標準の円形アークの歯、インボリュートの歯などが含まれます。歯のプロファイルは、摩耗を減らすためにチェーンローラーと完全に噛む必要があります。
歯数: スプロケットの直径と伝送比に直接影響します。歯が少ないほど、チェーンとスプロケットの間の接触周波数が高くなり、摩耗が速くなります。
開口部: 設置シャフトに一致するには、シャフトの公称直径と耐性に従って選択する必要があります。
ホイールの厚さ: チェーンの幅と負荷要件に依存します。
 
スプロケットの種類
スプロケット仕様
・目的: 送電スプロケット(産業用具など)、コンベアスプロケット(生産ラインなど)、自転車/バイクスプロケット。

・歯の数によると、 単一の列のスプロケットと二重列のスプロケットがあります(主に高出力アプリケーションで使用されています)。
 
・設置方法に従って: タイトフィットスプロケット(キーウェイで固定)、取り外し可能なスプロケット(フランジまたは止めねじを使用)。

材料と機械加工精度を選択して、
環境に応じて腐食防止/高温耐性材料を選択し、歯の表面の精密機械加工が高速で必要です。

設置互換性の確認: シャフトホールの耐性、キーウェイサイズ、およびトランスミッションシステムの一致を確認してください。
 
スプロケットアプリケーションと産業
工業生産ライン
電気自転車
農業機械

インストールとメンテナンスのための重要なポイント

intess   取り付け前に、偏差によって引き起こされる異常な摩耗を避けるために、チェーンとスプロケットの垂直性を確認してください。
sultive   通常の潤滑(推奨リチウムベースのグリースまたは特殊なチェーンオイル)。
ceal   チェーンの張力を確認して、緩すぎる(滑ります)またはきつすぎる(荷重の増加)を避けます。
 

一般的な問題と解決策

    チェーンジャンプ歯: スプロケットの摩耗(鋭い歯または凹面の根)またはチェーンの伸長速度を確認します(> 3%を交換する必要があります)。
bnoer    異常なノイズ: 通常、潤滑が不十分または不一致のスプロケット/チェーンが原因です。
rapid    迅速な摩耗: 選択パラメーターは、過度の負荷または材料強度が不十分であるため、再確認する必要がある場合があります。
マテリアル選択ガイド

腐食性環境

炭素鋼のコストは低く、強度が高く、錆の予防のために表面熱処理またはコーティングが必要です。産業機械や農業機器などの一般的な環境に適しています。

ステンレス鋼

ステンレス鋼は強い腐食抵抗を持ち、湿気/化学環境に適していますが、コストは比較的高くなっています。食品機械や海洋機器に適しています。

ナイロン

ナイロン/エンジニアリングプラスチックは、軽量で低雑音であり、負荷をかける容量が低いです。軽量コンベアシステムとフィットネス機器に適しています。

合金鋼

合金鋼は、浸炭と消光後の高疲労抵抗と優れた摩耗抵抗を持っています。重機や鉱業に適しています。
利点
トランスミッションコンポーネントの設計と製造を専門とする主要なブランドとして、PLWのスプロケット製品は、高精度、長寿命、多様な適応性で有名です。以下は、PLWスプロケットを選択するためのコアの利点と適用可能なシナリオの分析です。

精密技術と材料の利点

高強度材料: PLWスプロケットは、高品質の合金鋼(40cr、20crmntiなど)または特別なステンレス鋼で作られており、浸炭、クエンチング、ニトリングなどのプロセスを受けます。表面の硬度はHRC55-60に達する可能性があり、耐摩耗性は30%以上改善されます。それらは、鉱業機械や頑丈な輸送などの高負荷シナリオに特に適しています。

精密な歯のプロファイルの機械加工: CNCの機械加工と歯のプロファイルの最適化設計(歯のプロファイルのインボリュート補正など)を通じて、滑らかなチェーンメッシュを確保し、「チェーンジャミング」とストレス集中を削減し、伝送ノイズを10%〜15%減らします。

カスタマイズされた表面処理: 湿気と酸性の環境での腐食の問題を解決し、サービス寿命を通常のスプロケットの2〜3倍に拡大するために、亜鉛メッキ、ダックロメットコーティング、黒化などのさまざまな腐食治療を提供します。

厳格な品質管理基準

国際認定に準拠: PLWスプロケットは、ISO 606(ローラーチェーンドライブ標準)やANSI B29.1などの厳格な仕様に準拠しており、寸法公差は±0.02mm以内で制御され、さまざまな標準チェーンとの完全なマッチングが確保されます。

完全なプロセス検査: 原材料から完成製品まで、スペクトル分析、硬度テスト、3次元寸法検証、および動的バランステストを実装して、高速操作中(1000rpmを超えるなど)中に各製品を安定させることを保証します。

幅広いアプリケーションの適応性

多様化された仕様カバレッジ: シングルロー、ダブルロウ、およびマルチロウスプロケットのカスタマイズをサポートし、主流のチェーン番号(#25、#35、#40〜#240など)をカバーし、3mm〜150mmのピッチレンジで、10トンの最大負荷需要を満たすことができます。

柔軟な設置設計: 複数のシャフトホール(スルーホール、テーパーホール、フラワーキーホール)と固定方法(キーウェイ、フランジ、締めネジ)を提供して、さまざまな機器構造に適応し、設置とデバッグ時間を短縮します。

軽量ソリューション: ドローンやAGV車両などのフィールドのアルミニウム合金チェーンホイール(引張強度300mpa)を開発し、耐久性を維持しながら重量を40%減らします。

業界のシナリオ適応機能

極端な環境アプリケーション:
高温条件: 熱耐性鋼(4CR5MOSIV1など)で作られたチェーンホイールは、350℃で安定して動作できます。

食品グレードの要件: ステンレス鋼チェーンホイールはFDA認証に合格しており、無毒で汚染がなく、食品加工の生産ラインに適しています。

高費用効果の高い代替オプション: 経済的炭素鋼製スプロケット(表面黒化治療)は、一般的な産業シナリオを満たし、5000時間の基本寿命を確保しながらコストを20%〜30%削減します。

技術サポートとアフターセールスサービス

フリーセレクションサービス:トルク計算、速度比の最適化、障害分析などの技術サポートの提供、ユーザー向けの伝送ソリューションのカスタマイズは、過負荷または不適切なマッチングによって引き起こされる障害を回避します。

典型的なアプリケーションケース
1。ロジスティクスソートシステム: PLWダブル列ステンレス鋼チェーンホイール(#80)には、0.1%未満の故障率で24時間連続動作を確保するための腐食防止チェーンが装備されています。

2。新しいエネルギー車両生産ライン: 軽量アルミニウム合金スプロケットは、ロボットの関節負荷を減らし、アセンブリ効率を15%改善します。

3。オフショア掘削プラットフォーム: ダクロコーティングされたチェーンホイールは、塩スプレー腐食に耐性があり、湿気の多い海風で10年以上の寿命があります。

PLWスプロケットを選択することは、高精度と耐久性のある伝送コンポーネントを取得することを意味するだけでなく、完全なチェーンテクニカルサポートとシナリオベースのソリューションを楽しむことも意味します。それが日常的な交換であろうと特別な要件であろうと、PLWは費用対効果と信頼性を組み合わせた専門的な選択を提供できます。

お問い合わせ

ローラーチェーンは、運用上の需要に基づいて、機械的な電力伝達、速度、速度、耐久性のための信頼性が高く費用対効果の高いソリューションです。
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