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PIGNONS DE PRÉCISION –
PIGNONS PERSONNALISÉS ET STANDARD POUR TOUS

Le pignon est un composant mécanique denté utilisé pour transmettre de la puissance ou du mouvement en conjonction avec une chaîne, que l'on trouve couramment dans les systèmes de transmission mécanique, les vélos, les motos, les équipements industriels et d'autres scénarios.
 

Structure et classification des pignons

Conception du profil de dent : les profils de dent courants incluent des dents en arc de cercle standard, des dents en développante, etc. Le profil de dent doit s'engrener parfaitement avec les rouleaux de chaîne pour réduire l'usure.
Nombre de dents : affecte directement le diamètre et le rapport de transmission du pignon. Moins il y a de dents, plus la fréquence de contact entre la chaîne et le pignon est élevée et plus l'usure est rapide.
Ouverture : Pour correspondre à l'arbre d'installation, elle doit être sélectionnée en fonction du diamètre nominal et de la tolérance de l'arbre.
Épaisseur de la roue : dépend de la largeur de la chaîne et des exigences de charge.
 

TYPES DE PIGNONS

SPÉCIFICATIONS DU PIGNON

· Par objectif : pignons de transmission de puissance (tels que les équipements industriels), pignons de convoyeur (tels que les lignes de production), pignons de vélo/moto.

· Selon le nombre de dents : Il existe des pignons à une rangée et des pignons à double rangée (principalement utilisés dans les applications à forte puissance).
 
· Selon les modalités d'installation : pignon à serrage serré (fixé par rainure de clavette), pignon démontable (avec bride ou vis de serrage).

Sélectionnez les matériaux et la précision d'usinage
Choisissez des matériaux anticorrosion/résistants aux hautes températures en fonction de l'environnement, et un usinage de précision des surfaces des dents est requis à des vitesses élevées.

Vérification de la compatibilité de l'installation : assurez-vous que la tolérance du trou d'arbre, la taille de la rainure de clavette et le système de transmission correspondent.
 
31 juillet

APPLICATIONS ET INDUSTRIES DES PIGNONS

LIGNE DE PRODUCTION INDUSTRIELLE
VÉLO ÉLECTRIQUE
MACHINES AGRICOLES

Points clés pour l'installation et la maintenance

   Avant l'installation, vérifiez la verticalité de la chaîne et du pignon pour éviter une usure anormale causée par une déviation.
   Lubrification régulière (graisse à base de lithium recommandée ou huile de chaîne spécialisée).
   Vérifiez la tension de la chaîne pour éviter qu'elle soit trop lâche (glisse) ou trop tendue (augmentation de la charge).
 

Problèmes courants et solutions

    Dents sautantes de chaîne : Vérifiez l'usure du pignon (dents pointues ou racines concaves) ou le taux d'allongement de la chaîne (> 3 % doivent être remplacés).
    Bruit anormal : généralement causé par une lubrification insuffisante ou des pignons/chaînes mal assortis.
    Usure rapide : les paramètres de sélection peuvent devoir être revérifiés en raison d'une charge excessive ou d'une résistance insuffisante du matériau.
GUIDE DE SÉLECTION DES MATÉRIAUX

Environnement corrosif

L'acier au carbone est peu coûteux, très résistant et nécessite un traitement thermique de surface ou un revêtement pour prévenir la rouille. Convient aux environnements généraux tels que les machines industrielles et les équipements agricoles.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable a une forte résistance à la corrosion et convient aux environnements humides/chimiques, mais son coût est relativement élevé. Convient aux machines alimentaires et aux équipements marins.

Nylon

Les plastiques nylon/techniques sont légers, silencieux et ont une faible capacité de charge. Convient aux systèmes de convoyeurs légers et aux équipements de fitness.

Acier allié

L'acier allié a une résistance élevée à la fatigue et une excellente résistance à l'usure après carburation et trempe. Convient aux machines lourdes et aux équipements miniers.
AVANTAGES
En tant que marque leader spécialisée dans la conception et la fabrication de composants de transmission, les produits de pignons PLW sont réputés pour leur haute précision, leur longue durée de vie et leur adaptabilité diversifiée. Ce qui suit est une analyse des principaux avantages et des scénarios applicables pour le choix des pignons PLW :

Technologie de précision et avantages des matériaux

Matériau à haute résistance : les pignons PLW sont fabriqués en acier allié de haute qualité (tel que 40Cr, 20CrMnTi) ou en acier inoxydable spécial et subissent des processus tels que la cémentation, la trempe et la nitruration. La dureté de surface peut atteindre HRC55-60 et la résistance à l'usure est améliorée de plus de 30 %. Ils sont particulièrement adaptés aux scénarios de charge élevée tels que les machines minières et les transports lourds.

Usinage de précision du profil des dents : grâce à l'usinage CNC et à la conception d'optimisation du profil des dents (telle que la correction de la développante du profil des dents), assurez un maillage fluide de la chaîne, réduisez le « blocage de la chaîne » et la concentration des contraintes, et réduisez le bruit de transmission de 10 % à 15 %.

Traitement de surface personnalisé : fournit divers traitements anticorrosion tels que la galvanisation, le revêtement Dacromet, le noircissement, etc. pour résoudre le problème de la corrosion dans les environnements humides et acides, prolongeant la durée de vie jusqu'à 2 à 3 fois celle des pignons ordinaires.
Groupe de masques (4)
Groupe de masques (4)

Normes strictes de contrôle de qualité

Conformes à la certification internationale : les pignons PLW sont conformes à des spécifications strictes telles que ISO 606 (norme d'entraînement par chaîne à rouleaux) et ANSI B29.1, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ± 0,02 mm pour garantir une parfaite adéquation avec diverses chaînes standards.

Inspection complète du processus : des matières premières aux produits finis, mettez en œuvre une analyse spectrale, des tests de dureté, une vérification des dimensions tridimensionnelles et des tests d'équilibre dynamique pour garantir que chaque produit reste stable pendant un fonctionnement à grande vitesse (par exemple au-dessus de 1 000 tr/min).

Large adaptabilité des applications

Couverture de spécifications diversifiée : prend en charge la personnalisation des pignons à une rangée, à double rangée et à plusieurs rangées, couvrant les numéros de chaîne courants (tels que #25, #35, #40 à #240), avec une plage de pas de 3 mm à 150 mm, et peut répondre à une demande de charge maximale de 10 tonnes.

Conception d'installation flexible : fournit plusieurs trous d'arbre (trou traversant, trou conique, trou de clé en fleur) et méthodes de fixation (rainure de clavette, bride, vis de serrage) pour s'adapter aux différentes structures d'équipement et raccourcir le temps d'installation et de débogage.

Solution légère : Développer des roues à chaîne en alliage d'aluminium (résistance à la traction ≥ 300MPa) pour des domaines tels que les drones et les véhicules AGV, réduisant le poids de 40 % tout en conservant une durabilité élevée.
Groupe de masques (4)
Groupe de masques (4)

Capacité d’adaptation aux scénarios industriels

Applications environnementales extrêmes :
Conditions de température élevée : Les roues à chaîne en acier résistant à la chaleur (comme le 4Cr5MoSiV1) peuvent fonctionner de manière stable à 350 ℃.

Exigences de qualité alimentaire : les plateaux en acier inoxydable ont passé la certification FDA, sont non toxiques et sans pollution et conviennent aux lignes de production de transformation des aliments.

Option alternative très rentable : le pignon économique en acier au carbone (traitement de surface noircie) répond aux scénarios industriels généraux, réduisant les coûts de 20 % à 30 % tout en assurant une durée de vie de base de 5 000 heures.

Support technique et service après-vente

Service de sélection gratuit : fourniture d'un support technique tel que le calcul du couple, l'optimisation du rapport de vitesse, l'analyse des pannes, etc., personnalisation des solutions de transmission pour les utilisateurs afin d'éviter les défauts causés par une surcharge ou une mauvaise adaptation.

Cas d'application typiques
1. Système de tri logistique : Les plateaux à chaîne en acier inoxydable à double rangée PLW (#80) sont équipés de chaînes anticorrosion pour assurer un fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec un taux de défaillance inférieur à 0,1 %.

2. Nouvelle ligne de production de véhicules énergétiques : les pignons légers en alliage d'aluminium réduisent les charges sur les articulations du robot et améliorent l'efficacité de l'assemblage de 15 %.

3. Plate-forme de forage offshore : Les plateaux à chaîne revêtus de Dakro résistent à la corrosion par brouillard salin et ont une durée de vie de plus de 10 ans dans des vents marins humides.

Choisir un pignon PLW signifie non seulement obtenir des composants de transmission de haute précision et durables, mais également bénéficier d'un support technique complet de la chaîne et de solutions basées sur des scénarios. Qu'il s'agisse d'un remplacement de routine ou d'exigences particulières, PLW peut proposer des choix professionnels alliant rentabilité et fiabilité.
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Les chaînes à rouleaux restent une solution fiable et rentable pour la transmission mécanique de la puissance, l'équilibrage de la puissance, de la vitesse et de la durabilité en fonction des exigences opérationnelles.
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