스프로켓
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정밀 스프로킷 -
모두를위한 맞춤형 및 표준 스프로킷
스프로킷은 체인과 함께 전력 또는 움직임을 전달하는 데 사용되는 이빨 기계적 구성 요소이며, 기계적 변속기 시스템, 자전거, 오토바이, 산업 장비 및 기타 시나리오에서 일반적으로 발견됩니다.
 

스프로킷의 구조 및 분류

치아 프로파일 설계 : 일반적인 치아 프로파일에는 표준 원형 아크 이빨, 혁신 치아 등이 포함됩니다. 치아 프로파일은 체인 롤러와 완벽하게 맞아 마모를 줄입니다.
치아 수 : 스프로킷의 직경 및 전송 비율에 직접 영향을 미칩니다. 치아가 적을수록 체인과 스프로킷 사이의 접촉 주파수가 높아지고 마모가 더 빠릅니다.
조리개 : 설치 샤프트와 일치하려면 샤프트의 공칭 직경과 공차에 따라 선택해야합니다.
휠 두께 : 체인의 너비 및 하중 요구 사항에 따라 다릅니다.
 
스프로킷의 종류
스프로킷 사양
· 의도적으로 : 파워 변속기 스프로킷 (예 : 산업 장비), 컨베이어 스프로킷 (예 : 생산 라인), 자전거/오토바이 스프로킷.

· 치아의 수에 따르면 : 단일 행 스프로킷과 이중 행 스프로킷이 있습니다 (주로 고전력 응용 분야에서 사용).
 
· 설치 방법에 따라 : 스프로킷이 꽉 끼 깁니다 (키웨어로 고정), 분리 가능한 스프로킷 (플랜지 또는 세트 나사 포함).

재료 및 가공 정확도
환경에 따라 반응체/고온 저항성 재료를 선택하며 치아 표면의 정밀 가공은 고속으로 필요합니다.

설치 호환성 검증 : 샤프트 홀 공차, 키웨어 크기 및 전송 시스템이 일치하는지 확인하십시오.
 
스프로킷 응용 프로그램 및 산업
산업 생산 라인
전기 자전거
농업 기계

설치 및 유지 보수의 핵심 포인트

설치    전에 체인과 스프로킷의 수직성을 점검하여 편차로 인한 마모를 피하십시오.
   정기적 인 윤활 (권장 리튬 기반 그리스 또는 특수 체인 오일).
.   chain 체인의 장력이 너무 느슨하거나 (미끄러짐) 너무 빡빡하지 않도록하십시오 (하중 증가)
 

일반적인 문제와 솔루션

    체인 점프 치아 : 스프로킷의 마모 (날카로운 치아 또는 오목한 뿌리) 또는 체인의 신장률 (> 3%를 교체해야 함)을 점검하십시오.
    비정상 소음 : 일반적으로 불충분 한 윤활 또는 불일치 스프로킷/체인으로 인해 발생합니다.
    빠른 마모 : 과도한 하중 또는 재료 강도가 충분하지 않아 선택 매개 변수를 다시 확인해야 할 수도 있습니다.
재료 선택 안내서

부식성 환경

탄소강은 저렴한 비용, 고강도를 가지며 녹 예방을 위해 표면 열처리 또는 코팅이 필요합니다. 산업 기계 및 농업 장비와 같은 일반적인 환경에 적합합니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 내식성이 강하며 습한/화학 환경에 적합하지만 비용은 상대적으로 높습니다. 푸드 기계 및 해양 장비에 적합합니다.

나일론

나일론/엔지니어링 플라스틱은 가벼우면서도 노이즈가 적으며 부하 용량이 낮습니다. 경량 컨베이어 시스템 및 피트니스 장비에 적합합니다.

합금 강철

합금 강철은 기화 및 담금질 후 고 피로 저항성과 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 중장비 및 광업 장비에 적합합니다.
장점
변속기 구성 요소의 설계 및 제조를 전문으로하는 주요 브랜드로서 PLW의 스프로킷 제품은 높은 정밀, 긴 수명 및 다양한 적응성으로 유명합니다. 다음은 PLW 스프로킷을 선택하기위한 핵심 장점 및 적용 가능한 시나리오에 대한 분석입니다.

정밀 기술 및 재료 장점

고강도 재료 : PLW 스프로킷은 고품질 합금강 (예 : 40CR, 20CRMNTI) 또는 특수 스테인리스 스틸로 만들어지며 기화, 담금질 및 질화와 같은 공정을 겪습니다. 표면 경도는 HRC55-60에 도달 할 수 있으며 내마모성은 30%이상 향상됩니다. 이들은 광업 기계 및 대단한 운송과 같은 높은 하중 시나리오에 특히 적합합니다.

정밀 치아 프로파일 가공 : CNC 가공 및 치아 프로파일 최적화 설계 (예 : 치아 프로파일의 혁신 보정)를 통해 부드러운 체인 메쉬를 보장하고 '체인 재밍 '및 응력 농도를 줄이고 전송 노이즈를 10% -15% 줄입니다.

맞춤형 표면 처리 : 아연 도금, Dacromet 코팅, 검은 색 등과 같은 다양한 항정제 처리를 제공하여 습한 산성 환경에서 부식 문제를 해결하여 서비스 수명을 일반 스프로킷의 2-3 배로 확장합니다.

엄격한 품질 관리 표준

국제 인증을 준수 : PLW Sprockets는 ISO 606 (롤러 체인 드라이브 표준) 및 ANSI B29.1과 같은 엄격한 사양을 준수하며, ± 0.02mm 이내의 치수 공차가 제어되어 다양한 표준 체인과 완벽하게 일치합니다.

전체 공정 검사 : 원자재에서 완제품에 이르기까지, 스펙트럼 분석, 경도 테스트, 3 차원 차원 검증 및 동적 균형 테스트를 구현하여 고속 작동 중에 각 제품이 안정적으로 유지되도록하십시오 (예 : 1000rpm 이상).

광범위한 응용 적응성

다각화 된 사양 커버리지 : 주류 체인 번호 (예 : # 25, # 35, # 40 ~ # 240)를 다루는 단일 행, 이중 행 및 멀티 행 스프로킷 사용자 정의를 지원하며 피치 범위가 3mm ~ 150mm이며 최대 부하 수요가 10 톤의 최대로드 수요를 충족시킬 수 있습니다.

유연한 설치 설계 : 여러 장비 구멍 (통과, 테이퍼 홀, 꽃 열쇠 구멍) 및 고정 방법 (키웨어, 플랜지, 조임 나사)을 제공하여 다양한 장비 구조에 적응하고 설치 및 디버깅 시간을 단축 할 수 있습니다.

경량 솔루션 : 드론 및 AGV 차량과 같은 필드의 경우 알루미늄 합금 체인 휠 (인장 강도 ≥ 300mpa)을 개발하여 내구성이 높을수록 무게를 40% 감소시킵니다.

산업 시나리오 적응 능력

극도의 환경 적용 :
고온 조건 : 열 내성 강으로 만든 체인 휠 (예 : 4CR5MOSIV1)은 350 °에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

식품 등급 요구 사항 : 스테인레스 스틸 체인 휠은 FDA 인증을 통과했으며 무독성 및 오염이 없으며 식품 가공 생산 라인에 적합합니다.

높은 비용 효율적인 대안 옵션 : 경제적 인 탄소강 스틸 스프로킷 (Surface Blackened Treatment)은 일반적인 산업 시나리오를 충족하여 비용을 20% -30% 줄이면서 기본 수명이 5000 시간을 보장합니다.

기술 지원 및 사후 판매 서비스

무료 선택 서비스 : 토크 계산, 속도 비율 최적화, 고장 분석 등과 같은 기술 지원 제공, 오버로드 또는 부적절한 일치로 인한 결함을 피할 수 있도록 사용자가 전송 솔루션을 사용자 정의합니다.

일반적인 응용 사례
1. 물류 분류 시스템 : PLW 더블 행 스테인리스 스틸 체인 휠 (# 80)에는 0.1%미만의 고장 속도로 24 시간 연속 작동을 보장하기 위해 반응 방지 체인이 장착되어 있습니다.

2. 새로운 에너지 차량 생산 라인 : 경량 알루미늄 합금 스프로킷은 로봇 조인트 하중을 줄이고 조립 효율을 15%향상시킵니다.

3. 해양 시추 플랫폼 : Dakro 코팅 체인 휠은 소금 스프레이 부식에 내성이 있으며 습한 바다 바람에서 10 년 이상 수명이 있습니다.

PLW 스프로킷을 선택한다는 것은 고정밀 및 내구성있는 전송 구성 요소를 얻는 것을 의미 할뿐만 아니라 풀 체인 기술 지원 및 시나리오 기반 솔루션을 즐기는 것을 의미합니다. PLW는 일상적인 대체 또는 특별 요구 사항이든 비용 효율성과 신뢰성을 결합한 전문적인 선택을 제공 할 수 있습니다.

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롤러 체인은 운영 요구에 따라 기계적 전력 전송, 균형 전원, 속도 및 내구성을위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션으로 남아 있습니다.
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