Берілістерге арналған жалпы материалдар қандай? Олардың әрқайсысы қандай сценарийлерде қолданылады?

Тісті доңғалақтар электр қуатын беруде маңызды рөл атқарады, өйткені олар қозғалыс пен моментті компоненттер арасында тасымалдайды. Тісті берілістердің өнімділігі оларды жасау үшін қолданылатын шикізат түріне байланысты. Бұл мақалада 'Тісті берілістерге арналған жалпы материалдар қандай?' деген сұраққа жауап береді. Сондай-ақ материалдың артықшылықтары мен қолданылатын сценарийлерді білесіз.

Мыс қорытпасы берілістері

Мыс қорытпалары ауыр жұмыс жағдайлары үшін қолданылады. Ең көп таралған үшеуі - жез, фосфор қола және алюминий қола. 

• Жез: Жез - мыс пен мырыштан жасалған мыс қорытпасы. Мырыштың мөлшері жез қорытпаларында әртүрлі, ал оның мөлшері қорытпаның иілгіштігін өзгертеді. Мысалы, мырыштың төмен мөлшері иілгіштіктің жоғары деңгейін сақтайды, ал жоғары мырыш мөлшері қорытпаның икемділігін төмендетеді. Құрамындағы мыс оңай өңдеуге және микробқа қарсы артықшылықтарға әкеледі.

Жезден жасалған тісті доңғалақтар , мысалы, доңғалақ тісті доңғалақтар, негізінен, кернеу аз болатын төмен жүктемелі орталарда қолданылады. 

• Фосфорлы қола: Фосфорлы қола - мыс, қалайы және фосфордан жасалған мыс қорытпасы. Құрамындағы қалайы қорытпаның беріктігін арттырады, ал фосфор қаттылықты жақсартады. Фосфор қоласы жоғары үйкелісті жетек компоненттеріне ең қолайлы. Ол сондай-ақ майлаудың әсерінен деградацияға төтеп бере алатын құрт дөңгелектерін өндіру үшін қолданылады. 

• Алюминий қола: Алюминий қола - мыс, алюминий, темір, никель және марганецтен жасалған мыс қорытпасы. Алюминий қола қорытпаларынан жасалған тісті доңғалақтарға бұрандалы тісті доңғалақтар мен червякты дөңгелектер ретінде белгілі айқас осьті бұрандалы беріліс жатады.

Мыс қорытпасының берілістерінің артықшылықтары

• Коррозияға төзімділік: Мыс қорытпалары қалайы мен мыс құрамына байланысты жоғары коррозияға төзімділікке ие. Сонымен қатар, фосфордың қосылуы оның тозуға төзімділігін жақсартады, бұл басқа беріліс материалдарының түрлеріне қарағанда көбірек жүктерді өңдеуге қабілетті етеді. 

• Икемділік: құрамында мырыш мөлшері төмен мыс қорытпалары жоғары икемділікке ие. Бұл мыс қорытпасының берілістерінің иілгіштігін білдіреді. Олардың пішінін олардың беріктігін бұзбай өзгертуге болады. 

Мыс қорытпасының берілістерінің қолданылатын сценарийлері

Мыс қорытпасы берілістері жоғары айналу моментіне, жоғары жылдамдыққа және соққыға кедергісіз төтеп бере алатын қолданбаларда қолданылады. Бұл қолданбалардың кейбірі мыналарды қамтиды:

• Ауыр жүкті машиналар

• Тау-кен жабдықтары

• Автокөлік беріліс жүйелері

• Жоғары жүктемелі өндірістік операциялар

• Құрылыс жабдықтары

Темір қорытпасы берілістері

Темір қорытпалары беріліс конструкциясы материалдың жоғары беріктігін талап ететін жағдайларда қолданылады. Шикізат түрінде сұр темірді тісті дөңгелектерге өңдеуге болады. Темір қорытпаларының әртүрлі түрлері бар. 

• Шойын: Шойын тісті доңғалақтар - әртүрлі формаларда қол жетімді тісті дөңгелектерге арналған дәстүрлі материал. Бұл дірілді басқаруды және қолжетімділікті талап ететін беріліс үшін тамаша таңдау. 

• Болат берілістері: Болат - көміртегі, темір және басқа элементтердің қорытпасы. Көміртекті болат және тот баспайтын болат бар. Көміртекті болат қорытпалары тісті доңғалақтардың көпшілігі үшін қолданылады, өйткені олар шынықтыруға болады және кеңінен қол жетімді. Көміртекті болатты жұмсақ болат, орташа көміртекті болат және жоғары көміртекті болат деп жіктеуге болады.

Жұмсақ болат көміртегі қорытпаларында көміртегі мөлшері 0,3%-дан аз болады. Жоғары көміртекті болаттың құрамында көміртегі мөлшері 0,6% -дан жоғары, ал орташа көміртекті болаттың арасында түсетін көміртегі бар. Бұл болаттар доңғалақ тісті доңғалақтарды, бұрандалы берілістерді, редукторларды, червяктарды және конустық берілістерді өндіру үшін қолданылады. 

Көміртекті болаттар индукциялық қатайтылатын, лазермен шыңдалған немесе көміртекті болуы мүмкін. Көміртекті легирленген болаттарда алюминий, хром, мыс және никель сияқты қосымша элементтер бар, олар қарапайым көміртекті болаттан күштірек етеді. 

Тот баспайтын болаттардағы хромның ең аз мөлшері 11% және құрамында никель, азот, күкірт, фосфор және кремний сияқты қосымша элементтер бар. Тот баспайтын болат одан әрі ферритті, аустениттік, мартенситті және жауын-шашынмен шыңдалған болып бөлінеді.

Ферритті болат берілістері магнитті болып табылады және 300 сериялы баспайтын болаттар ретінде белгіленеді, ал аустениттік берілістер магнитті емес және 400 сериялы баспайтын болаттар ретінде белгіленеді. 

Темір қорытпасының берілістерінің артықшылықтары

• Тозуға төзімділік: Темір қорытпасы берілістері ерекше тозуға төзімділігімен мақтана алады және ауыр жүктерді көтере алады. Олар сонымен қатар көбірек циклдар үшін тозуға қарсы тұра алады.

• Шуды басатын қасиеттер: Темір қорытпасынан жасалған тісті доңғалақтардың керемет діріл және шуды басатын қасиеттері бар. Осылайша, олар тегіс және тыныш жұмысты қажет ететін жағдайларда пайдалы.

• Коррозияға төзімділік: Темір қорытпасы берілістерінің коррозияға төзімділігі жақсарды, бұл оларды ылғалды орта немесе гигиеналық қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. 

• Жеңіл өңдеу: темір қорытпасынан жасалған тісті дөңгелектерді өңдеу оңай және күрделі пішіндерге құйылады. Олар сондай-ақ қымбат емес, өйткені сіз оларды айналаңызда таба аласыз.

Темір қорытпасының берілістерінің қолданылатын сценарийлері

Темір қорытпасынан жасалған редукторлар тыныш жұмысты қажет ететін үлкен, ауыр жүкті қосымшаларда қолданылады. Олардың мысалдары мыналарды қамтиды:

• Ауыр машиналар базалары

• Үлкен өнеркәсіптік беріліс қораптары

• Төмен және орташа жылдамдықты жүйелер

Құрал-сайман болат қоспасы

Аспаптық болат қорытпаларында кобальт, молибден, вольфрам және ванадий іздері болады. Бұл қосымша элементтер 

Құрал-сайманды болаттан жасалған легирленген берілістердің артықшылықтары

• Ыстыққа төзімділік: Құрал-саймандық болат қорытпалары тіпті жоғары температурада қаттылығын сақтайды, бұл оларды құюға өте ыңғайлы етеді. 

• Төзімділік және тұрақтылық: Бұл берілістер тұрақты және жоғары механикалық кернеу кезінде деформацияға қарсы тұра отырып, жоғары дәлдік пен қатаң төзімділікті қамтамасыз етеді.

• Қаттылық пен тозуға төзімділік: Аспаптық болат қорытпалары уақыт өте өткір жиектерін сақтай отырып, жоғары тозуға төзімділікке ие. 

Құрал-сайманды болат қорытпасының берілістерінің қолданылатын сценарийлері

• Жоғары жылдамдықты автомобиль трансмиссиясы

• Металды қалыптау

• Аэроғарыштық қолданба

• Тау-кен және ауыр машиналар

• Жоғары температура жұмыс істейтін орталар 

Алюминий қорытпасы берілістері

Алюминий қорытпалары жоғары беріктік пен салмақ қатынасын қажет ететін қолданбаларда темір қорытпасынан жасалған берілістерге жақсы балама болып табылады. Бұл қорытпалар бірдей өлшемдегі болат қорытпаларының салмағының үштен бір бөлігін құрайды. Олар әдетте тотығудан және коррозиядан қорғау үшін пассивация деп аталатын беттік өңдеуден өтеді. Пассивация бетті жабады, берілістерді одан әрі зақымданудан қорғайды. 

Алюминий қорытпасынан жасалған беріліс доңғалақтарды, бұрандалы тісті доңғалақтарды, түзу тісті конустық берілістерді және тісті доңғалақтарды шығару үшін қолданылады.

Алюминий қорытпасының берілістерінің артықшылықтары

• Өңдеуге оңай: бұл берілістердің өңделуі жақсартылған, бұл оларды күрделі пішіндер мен конструкцияларды оңай қалыптастыруға мүмкіндік береді. 

• Стресске төзімділік: Алюминий қорытпасының берілістері, әсіресе 2024 және 7075 алюминий, кернеу жүктемесіне төзімді жоғары беріктікке ие. 

• Коррозияға төзімділік: кремний мен магний қосындысы бар бұл берілістердің коррозияға төзімділігі жақсы. Олар сондай-ақ дәнекерленген. 

Алюминий қорытпасының берілістерінің қолданылатын сценарийлері

Алюминий қорытпасынан жасалған берілістер келесі қолданбаларда қолданылады:

• Аэроғарыш өнеркәсібі

• Робототехника және автоматтандыру, соның ішінде автомобиль қосалқы жүйелері

• Теңіз және сыртқы жабдықтар

• Жоғары жылдамдықты немесе жабық беріліс қораптары

Термопластикалық беріліс

Термопластикадан жасалған тісті доңғалақтар көбінесе металл тісті доңғалақтар сияқты өңделеді. Дегенмен, кейбір термопластика инъекциялық қалыптау арқылы өндіруге жарамды. Осылайша шығарылатын ең көп тараған берілістердің бірі - ацетал, ол полиацетальды немесе полиоксиметилен (POM) деп те аталады. 

Полиоксиметилен екі түрде болады: (1) гомополимер және (2) сополимер. Тісті доңғалақтарды, бұрандалы тісті доңғалақтарды, конустық тісті доңғалақтарды және тісті берілістерді олардың кез келгенінен жасауға болады. 

Томопластиканың тағы бір түрі - нейлондық беріліс. Нейлон берілістері жоғары механикалық беріктігі бар шыны талшықтан немесе көміртекті талшықтардан жасалуы мүмкін. Олар құрт доңғалақтарды, тісті доңғалақтарды, тік тістерді және түзу тіс конустық тісті доңғалақтарды өндіру үшін қолданылады.   

Термопластикалық берілістердің артықшылықтары

• Өлшем тұрақтылығы: Бұл беріліс үлкен температура диапазонында өлшемдік тұрақтылықты сақтайды. 

• Өздігінен майлау: Бұл тісті дөңгелектер өздігінен майланады, сондықтан тозу беттері үшін тамаша материалға ие. 

• Дірілді сіңіру: нейлон сияқты термопластика дірілді жақсы сіңіреді, бұл оларды тыныш жұмыс істеуге жарамды етеді. 

Термопластикалық берілістердің қолданылатын сценарийлері

Термопластикалық беріліс төмен шу мен салмақты азайтуды қажет ететін сценарийлерде қолданылады. Міне, олардың кейбір мысалдары:

• Тұрмыстық электроника және тұрмыстық техника

• Медициналық және денсаулық сақтау құрылғылары

• Өнеркәсіптік және роботтық қолданбалар

• Ойыншықтар мен хобби

• Кеңсе техникасы және арнайы құралдар

Беріліс материалдарын таңдауға әсер ететін факторлар

• Қолданбаға қойылатын талаптар: Қолданба талаптарына байланысты беріліс материалыңызды таңдаңыз. Мысалы, беріліс үлкен жүктемеде жұмыс істейтін болса, жоғары берік легірленген болатты пайдаланыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған редуктор ылғалды немесе химиялық коррозиялық ортада ең қолайлы. 

• Жұмыс шарттары: Жұмыс жағдайларын ескеріңіз, мысалы, температура, ылғалдылық және химиялық коррозия. Жұмыс жағдайларына төтеп беретін және тұрақты және берік болып қалатын редукторды таңдаңыз.

• Құны: беріліс материалын таңдағанда, жалпы экономикалық тиімділікті бағалаңыз. Егер сіздің бюджетіңізге сәйкес келсе, өнімділігі жоғары редукторды таңдаңыз. Бұл ұзақ өмір сүрудің маңызды артықшылықтарын қамтамасыз етеді. 

• Заманауи технологияны пайдаланыңыз: беріліс материалыңыздың өнімділігін тексеру үшін заманауи технологияны пайдаланыңыз. Бұл белгілі бір жағдайларда жақсы жұмыс істейтін және сәтсіздіктерді болдырмайтын беріліс материалының нұсқасын таңдауға көмектеседі.

• Беделді жеткізушіні таңдаңыз: беріліс материалының сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін сенімді жеткізушімен тығыз серіктес болыңыз. Олардың тәжірибесі қолданбаңыз үшін ең қолайлы жабдықты таңдауға көмектеседі. 

• Материалды сынау: берілістердің өнімділігін анықтау үшін үздіксіз материалды сынау. Бұл сізге тісті берілістердің механикалық қасиеттері мен тозуға төзімділігі туралы білім береді. Ол сондай-ақ ықтимал әлсіз жерлерді анықтауға және ақауларды ерте кезеңде жоюға көмектеседі.

Қорытынды

Бұл мақалада берілістерге арналған жалпы материалдар көрсетілген, олардың қолданылатын сценарийлері және ең қолайлысын қалай таңдауға болады. Дұрыс материал сіздің тасымалдау жүйеңіздің тиімділігі мен сенімділігін арттырады және сонымен қатар сіздің бизнесіңізге бәсекелестік ортада табысқа жетуге мүмкіндік береді.

HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT Co., LTD компаниясымен байланысыңыз. егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сізге сарапшы қажет болса.

Жиі қойылатын сұрақтар

Беріліс үшін ең берік материал қандай?

Тісті берілістерге арналған ең берік материал - карбюрленген легирленген болат. Бұл берілістер шаршау мен тозудың алдын алу үшін жоғары икемділікпен жоғары бет қаттылығын ұсынады.

Пластикалық беріліс өнеркәсіптік пайдалану үшін жеткілікті төзімді ме?

Иә, пластмассадан жасалған берілістер өнеркәсіптік пайдалану үшін жеткілікті берік, тек олар жеңіл және орташа жүктемелерге қолданылған болса. Дегенмен, олар ауыр жүкті машиналар үшін өте қолайлы емес. 

Ең үнемді беріліс материалы қандай?

Көміртекті болат - ең үнемді тісті материал. Ол кеңінен қол жетімді және өңдеуге оңай, бұл оны арзан қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

Беріліс үшін ең жақсы материал қандай?

Болат – жоғары беріктік, тозуға төзімділік, беріктік және гигиеналық қасиеттерді ұсынатын беріліс үшін ең жақсы материал. Осылайша, болат берілістер, әсіресе тот баспайтын болат, гигиена талап етілетін ылғалды жерлерде немесе сценарийлерде қолданылады.

Алюминийді беріліс үшін қолдануға бола ма?

Иә, алюминийді тісті берілістер үшін пайдалануға болады, өйткені олар коррозияға төзімді, аз салмақ және төмен инерцияға ие. Олар аэроғарышта, робототехникада және тұрмыстық электроникада қолданылады.