តើ​ការ​ព្យាបាល​ផ្ទៃ​រឹង​និង​ផ្ទៃ​របស់​ធ្មេញ​ស្ពឺ​ដោយ​របៀប​ណា?

ភាពរឹង និងការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃធ្មេញ sprocket កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ សមត្ថភាពផ្ទុក និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងសម្ភារៈសង្វាក់ (ឧទាហរណ៍ ដែកថែបកាបូន ដែកអ៊ីណុក)។ គោលការណ៍ស្នូលស្ថិតនៅក្នុងការផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក (ភាពរឹង ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការ corrosion) នៃផ្ទៃ sprocket ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្ភារៈនៃខ្សែសង្វាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ស្អិត ការពាក់សំណឹក ឬការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីការ corrosion ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគលម្អិតដែលស្របតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម (ISO 606, ANSI B29.1) និងសេណារីយ៉ូនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖

មួយ, ទំនាក់ទំនងគន្លឹះ៖ ភាពរឹងរបស់ Sprocket ទល់នឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ & ភាពឆបគ្នានៃខ្សែសង្វាក់

1. ផលប៉ះពាល់ជាមូលដ្ឋាននៃភាពរឹង

• យន្តការធន់នឹងការពាក់៖ ភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់នៃធ្មេញ sprocket កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច និងការដកសម្ភារៈចេញកំឡុងពេលដាក់សំណាញ់ជាមួយ rollers/bushings ។ ភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងរវាងធ្មេញ sprocket និងសមាសធាតុច្រវ៉ាក់ (ជួរល្អបំផុត: 5 ~ 10 HRC) ជៀសវាង 'ការពាក់ទៅវិញទៅមក' — ប្រសិនបើ sprocket ទន់ពេក វាពាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រសិនបើរឹងពេក (លើសពី 60 HRC) វាក្លាយទៅជាផុយ និងងាយនឹងច្រេះ ដែលបង្កើនល្បឿនពាក់ខ្សែសង្វាក់។

• ភាពឆបគ្នាជាមួយសម្ភារៈខ្សែសង្វាក់:

  សម្ភារៈខ្សែសង្វាក់	ភាពរឹងធម្មតា (HRC)	ត្រូវបានណែនាំ ភាពរឹងធ្មេញ (HRC)	ដែល
  ដែកថែបកាបូន (1045, 40MnB)	35 ~ 45 (បន្ទាប់ពីពន្លត់ / កំដៅ)	៤៥–៥៥	សមតុល្យភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពតឹងតែង; ជៀសវាងការពាក់ខ្សែសង្វាក់ច្រើនពេក។
  ដែកអ៊ីណុក (40CrNiMo)	40-50 (បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ)	50 ~ 60	ផ្គូផ្គងខ្សែសង្វាក់កម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ការផ្ទុកធ្ងន់; ធន់នឹងការពាក់ដែលបណ្តាលមកពីផលប៉ះពាល់។
  ដែកអ៊ីណុក (AISI 304/316)	20 ~ 30 (ចាក់បញ្ចូល); 40 ~ 45 (រឹង)	35 ~ 45 (ដែកសន្លឹកដែកអ៊ីណុក) ឬ 45 ~ 50 (ដែកកាបូនដែលបានព្យាបាលលើផ្ទៃ)	ការពារការ corrosion galvanic; ជៀសវាងភាពរឹងខ្លាំងពេក ដែលបំផ្លាញខ្សែសង្វាក់ដែកអ៊ីណុកទន់។
  វត្ថុធាតុ polymer ផ្លាស្ទិច/វិស្វកម្ម	邵氏 D 70~90	25 ~ 35 (ស្ពឺមិនមែនលោហធាតុ) ឬ 40 ~ 45 (ស្ពឺដែកបន្ទន់)	កាត់បន្ថយការពាក់សំណឹកនៅលើខ្សែសង្វាក់ប្លាស្ទិក; ជៀសវាងការប្រេះស្រាំនៃសមាសធាតុប៉ូលីមែរ។

2. កម្រិតនៃភាពរឹងសំខាន់

• ភាពរឹងមានប្រសិទ្ធភាពអប្បបរមា៖ ≥45 HRC សម្រាប់ sprockets ផ្គូផ្គងជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ដែកកាបូន (ការពារការពាក់ធ្មេញយ៉ាងឆាប់រហ័សក្រោមការផ្ទុកមធ្យម)។

• ភាពរឹងសុវត្ថិភាពអតិបរមា៖ ≤60 HRC (លើសពីនេះបណ្តាលឱ្យធ្មេញ sprocket ផុយ ជាពិសេសនៅក្រោមបន្ទុកផលប៉ះពាល់ដូចជាការជីកយករ៉ែ ឬគ្រឿងចក្រកសិកម្ម)។

• សម្រាប់ការបញ្ជូនភាពជាក់លាក់ (ឧទាហរណ៍ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ) ភាពរឹងរបស់ធ្មេញរបស់ sprocket គួរតែមាន 5 ~ 8 HRC ខ្ពស់ជាងខ្សែសង្វាក់ rollers ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពសំណាញ់ដោយមិនពាក់ច្រើនពេក។

二、ផលប៉ះពាល់នៃការព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅលើភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពឆបគ្នា។

三、គោលការណ៍ផ្គូផ្គងគន្លឹះសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃ Sprocket & សម្ភារៈខ្សែសង្វាក់

1. ជៀសវាងភាពរឹងមិនផ្គូផ្គង

• កុំផ្គូផ្គង sprocket រឹងខ្ពស់ (ឧ. carburized, 60 HRC) ជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ទន់ (ឧ. ដែកអ៊ីណុក annealed, 25 HRC): ធ្មេញ sprocket នឹង 'abrade' ខ្សែសង្វាក់ rollers/bushings កាត់បន្ថយអាយុខ្សែសង្វាក់ 30 ~ 50% ។

• សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ទន់ (ឧ. ផ្លាស្ទិច ដែកអ៊ីណុកមិនរឹង) ប្រើចង្កឹះរឹងទាប (ឧ. រឹងរហូតដល់ 35~40 HRC) ឬការព្យាបាលលើផ្ទៃដោយទឹករំអិល (ឧ. បន្ទះ Chrome) ។

2. ផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពធន់នឹងការ corrosion នៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់

• នៅក្នុងបរិយាកាសសើម អាសុីត ឬសមុទ្រ៖ ប្រើដែកអ៊ីណុកដែក (AISI 316) ជាមួយនឹងការព្យាបាល nitriding ផ្គូផ្គងជាមួយនឹងច្រវ៉ាក់ដែកអ៊ីណុក ដើម្បីជៀសវាងការ corrosion galvanic ។

• សម្រាប់ដំណើរការអាហារ (តម្រូវការអនាម័យ)៖ ប្រើចង្កឹះដែកអ៊ីណុកដែលមិនមានសារធាតុពុល (មិនមានសារធាតុពុល) ឬស្ពឺដែលស្រោបដោយ PTFE ភ្ជាប់ជាមួយខ្សែសង្វាក់ដែកអ៊ីណុកថ្នាក់អាហារ។

3. សមតុល្យភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពតឹងតែងសម្រាប់ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់

• នៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានផលប៉ះពាល់ញឹកញាប់ (ឧ. ម៉ាស៊ីនច្រូត អ្នកច្រូតកាត់កសិកម្ម)៖ ជៀសវាងការព្យាបាលលើផ្ទៃរឹងពេក (ឧ. nitriding ជាមួយ 65 HRC)។ ជំនួសមកវិញ ជ្រើសរើសការឡើងរឹងរបស់ carburizing ឬ induction hardening (ផ្ទៃរឹង 50~55 HRC, ស្នូលរឹង) ដើម្បីការពារការច្រេះធ្មេញ។

4. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការបញ្ជូនល្បឿនលឿន

• សម្រាប់ល្បឿន > 3 m/s: ប្រើ sprockets ជាមួយនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃរលោង (ឧទាហរណ៍ ការកិនបន្ទាប់ពី carburizing) ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតនៃសំណាញ់។ ផ្គូផ្គងជាមួយខ្សែសង្វាក់ដែកលោហធាតុ (រឹងដល់ 45 ~ 50 HRC) សម្រាប់ការពាក់មានតុល្យភាព។

四, ករណីអនុវត្តជាក់ស្តែង

1. ករណីទី 1៖ ឧបករណ៍បញ្ជូនឧស្សាហកម្ម (ខ្សែសង្វាក់ដែកកាបូន + ប្រដាប់បញ្ឆេះរឹង)

• ខ្សែសង្វាក់: ដែកថែបកាបូន 16A-2 (40MnB, 40 ~ 45 HRC)

• Sprocket: ដែក 45#, induction-hardened (ផ្ទៃធ្មេញ 52~55 HRC, case depth 1.5 mm)

• លទ្ធផល៖ អាយុកាលនៃការពាក់បានកើនឡើង 200% បើប្រៀបធៀបទៅនឹង sprockets ដែលមិនរឹង។ មិនមានការខូចខាតខ្សែសង្វាក់បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការ 8,000 ម៉ោង។

2. ករណីទី 2៖ ខ្សែសង្វាក់កែច្នៃអាហារ (ខ្សែសង្វាក់ដែកអ៊ីណុក + ច្រវាក់ Nitrided)

• ខ្សែសង្វាក់៖ ដែកអ៊ីណុក AISI 304 (បិទភ្ជាប់, 25 ~ 30 HRC)

• Sprocket: ដែកអ៊ីណុក AISI 316, ឧស្ម័ន nitrided (ផ្ទៃ 40 ~ 45 HRC, ធន់នឹង corrosion)

• លទ្ធផល: គ្មានច្រែះឬកខ្វក់; អាយុកាលសេវាកម្មបានពង្រីកដល់ 12,000 ម៉ោង (ធៀបនឹង 3,000 ម៉ោងសម្រាប់ស្ពឺដែលធ្វើពីស័ង្កសី)។

3. ករណីទី 3៖ ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់មីន (ខ្សែសង្វាក់ដែក Alloy + Carburized Sprocket)

• ខ្សែសង្វាក់: ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ 24A-3 (40CrNiMo, 45 ~ 50 HRC)

• Sprocket: 20CrMnTi, carburized + quenched (ផ្ទៃ 58 ~ 60 HRC, ស្នូល 35 ~ 40 HRC)

• លទ្ធផល: ទប់ទល់នឹងការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ និងការពាក់សំណឹក; ការពាក់ធ្មេញ sprocket <0.5 mm បន្ទាប់ពី 5,000 ម៉ោង (ត្រូវតាមការកំណត់ ISO 606)។

五, សេចក្តីសង្ខេបនៃ Key Takeaways

1. ការផ្គូផ្គងភាពរឹងគឺមានសារៈសំខាន់៖ ភាពរឹងរបស់ធ្មេញរបស់ Sprocket គួរតែមាន 5 ~ 10 HRC ខ្ពស់ជាងខ្សែសង្វាក់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់ល្អបំផុតដោយគ្មានការខូចខាតគ្នាទៅវិញទៅមក។

2. ការជ្រើសរើសការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖

• បន្ទុកធ្ងន់/ល្បឿនខ្ពស់៖ ការឡើងរឹង ឬអាំងឌុចទ័រ។

• ច្រេះ/រសើបបរិស្ថាន៖ នីទ្រីត ឬដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពអសកម្ម។

• ខ្សែសង្វាក់ទន់ (ផ្លាស្ទិច/ដែកអ៊ីណុក)៖ ការឡើងរឹង ឬបន្ទះក្រូម។

3. អាទិភាពនៃភាពត្រូវគ្នា៖ ជៀសវាងការផ្គូផ្គង sprocket រឹងខ្ពស់ជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ទន់។ នៅក្នុងបរិស្ថានដែលច្រេះ ប្រើសម្ភារៈដែលធន់នឹងការច្រេះដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ទាំង sprocket និងខ្សែសង្វាក់។