ຄວາມແຂງແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຂ້ວ Sprocket ເຮັດແນວໃດ?

ຄວາມແຂງແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຂ້ວ sprocket ກໍານົດໂດຍກົງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸລະບົບຕ່ອງໂສ້ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ). ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) ຂອງຫນ້າດິນ sprocket ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກາວ, ການສວມໃສ່, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກັດກ່ອນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ISO 606, ANSI B29.1) ແລະສະຖານະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ:

一, ຄວາມສໍາພັນທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມແຂງຂອງ Sprocket ທຽບກັບ Wear Resistance & Chain Compatibility

1. ຜົນກະທົບພື້ນຖານຂອງຄວາມແຂງ

• ກົນໄກການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງແຂ້ວ sprocket ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕາຫນ່າງກັບ rollers / bushings. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມແຂງລະຫວ່າງແຂ້ວ sprocket ແລະອົງປະກອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ (ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ: 5 ~ 10 HRC) ຫຼີກເວັ້ນການ 'ການສວມໃສ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນ' - ຖ້າ sprocket ອ່ອນເກີນໄປ, ມັນ wears ຢ່າງໄວວາ; ຖ້າແຂງເກີນໄປ (ເກີນ 60 HRC), ມັນຈະກາຍເປັນບວມແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ chipping, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຕ່ອງໂສ້.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸລະບົບຕ່ອງໂສ້:

  Chain Material	Typical Hardness (HRC)	Recommended Sprocket Tooth Hardness (HRC)	ເຫດຜົນ
  ເຫຼັກກາກບອນ (1045, 40MnB)	35-45 (ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ດັບ / tempering​)	45~55	ການດຸ່ນດ່ຽງການສວມໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ; ຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ລູກກິ້ງຕ່ອງໂສ້ຫຼາຍເກີນໄປ.
  ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (40CrNiMo)	40 ~ 50 (ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​)	50~60	ກົງກັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການໂຫຼດຫນັກ; ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຜົນກະທົບ.
  ສະແຕນເລດ (AISI 304/316)	20 ~ 30 (annealed); 40-45 (ແຂງ)	35~45 (ເຫລັກສະແຕນເລດ) ຫຼື 45~50 (ເຫລັກຄາບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜິວໜ້າ)	ປ້ອງກັນ corrosion galvanic; ຫຼີກລ້ຽງຄວາມແຂງເກີນໄປທີ່ທໍາລາຍຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດອ່ອນໆ.
  ໂພລີເມີພາດສະຕິກ/ວິສະວະກຳ	邵氏 D 70~90	25 ~ 35 ( sprocket ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ) ຫຼື 40 ~ 45 ( sprocket ໂລຫະອ່ອນ)	ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ abrasive ໃນຕ່ອງໂສ້ພາດສະຕິກ; ຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກຂອງອົງປະກອບໂພລີເມີ.

2. ເກນຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສຳຄັນ

• ຄວາມແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າສຸດ: ≥45 HRC ສໍາລັບ sprockets ຈັບຄູ່ກັບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກາກບອນ (ປ້ອງກັນແຂ້ວເລື່ອຍໄວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂະຫນາດກາງ).

• ຄວາມແຂງທີ່ປອດໄພສູງສຸດ: ≤60 HRC (ເກີນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວຂອງ sprocket brittleness, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ).

• ສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕົວຢ່າງ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ), ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ sprocket ຄວນຈະເປັນ 5 ~ 8 HRC ສູງກ່ວາ rollers ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຮັບປະກັນຕາຫນ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການສວມຫຼາຍເກີນໄປ.

二, ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ & ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

三、ຫຼັກການການຈັບຄູ່ຫຼັກສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Sprocket & ອຸປະກອນຕ່ອງໂສ້

1. ຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ກົງກັນ

• ຢ່າຈັບຄູ່ເຫຼັ້ມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ຕົວຢ່າງ: carburized, 60 HRC) ກັບຕ່ອງໂສ້ອ່ອນ (ຕົວຢ່າງ: ສະແຕນເລດທີ່ຫລອມໂລຫະ, 25 HRC): ແຂ້ວເຫຼັ້ມຈະ 'abrade' ມ້ວນຕ່ອງໂສ້ / ພຸ່ມໄມ້, ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງຕ່ອງໂສ້ໂດຍ 30 ~ 50%.

• ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ອ່ອນ (ຕົວຢ່າງ, ພາດສະຕິກ, ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແຂງ), ໃຊ້ sprockets ຕ່ໍາຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ, ໂດຍຜ່ານການແຂງເຖິງ 35 ~ 40 HRC) ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ມີ lubricant (ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນ chrome).

2. ບູລິມະສິດການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

• ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເປັນກົດ, ຫຼືທະເລ: ໃຊ້ sprockets ສະແຕນເລດ (AISI 316) ດ້ວຍການປິ່ນປົວ nitriding, ຈັບຄູ່ກັບຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion galvanic.

• ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານ (ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂາພິບານ): ໃຊ້ sprockets ສະແຕນເລດ passivated (ບໍ່ມີການເຄືອບເປັນພິດ) ຫຼື sprockets PTFE-coated, ຈັບຄູ່ກັບຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດອາຫານເກຣດ.

3. Balance Wear Resistance ແລະ Toughness ສໍາລັບການໂຫຼດຜົນກະທົບ

• ໃນສະຖານະການທີ່ມີຜົນກະທົບເລື້ອຍໆ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງເກັບກ່ຽວກະສິກໍາ): ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິບັດຫນ້າດິນແຂງເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ, nitriding ກັບ 65 HRC). ແທນທີ່ຈະ, ເລືອກ carburizing ຫຼື induction hardening (ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ 50 ~ 55 HRC, ແກນແຂງ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຂ້ວ.

4. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານຄວາມໄວສູງ

• ສໍາລັບຄວາມໄວ > 3 m/s: ໃຊ້ sprockets ທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານກ້ຽງ (ເຊັ່ນ: ການ grinding ຫຼັງຈາກ carburizing) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ຕາຫນ່າງ. ຈັບຄູ່ກັບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (ແຂງເຖິງ 45 ~ 50 HRC) ສໍາລັບການສວມໃສ່ທີ່ສົມດູນ.

四, ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດ

1. ກໍລະນີທີ 1: ເຄື່ອງລໍາລຽງອຸດສາຫະກໍາ (ຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກ້າຄາບອນ + ເຫຼັກ induction-Hardened Sprocket)

• ລະບົບຕ່ອງໂສ້: ເຫຼັກກາກບອນ 16A-2 (40MnB, 40 ~ 45 HRC)

• Sprocket: ເຫຼັກ 45#, induction-hardened (ຫນ້າແຂ້ວ 52 ~ 55 HRC, ຄວາມເລິກກໍລະນີ 1.5 mm)

• ຜົນໄດ້ຮັບ: ຊີວິດການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 200% ເມື່ອທຽບກັບ sprockets unhardened; ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຂອງ roller chain ຫຼັງຈາກ 8,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ.

2. ກໍລະນີທີ 2: ສາຍການປຸງແຕ່ງອາຫານ (ຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດ + ເຫຼັກໄນທຣິກ)

• ລະບົບຕ່ອງໂສ້: AISI 304 ສະແຕນເລດ (annealed, 25 ~ 30 HRC)

• Sprocket: ສະແຕນເລດ AISI 316, ອາຍແກັສ nitrided (ດ້ານ 40 ~ 45 HRC, ທົນທານຕໍ່ corrosion)

• ຜົນໄດ້ຮັບ: ບໍ່ມີ rust ຫຼືການປົນເປື້ອນ; ຊີວິດການບໍລິການຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງ 12,000 ຊົ່ວໂມງ (ທຽບກັບ 3,000 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີ).

3. ກໍລະນີທີ 3: ເຄື່ອງຂຸດບໍ່ແຮ່ (ຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ + ເກຍຄາບອນ)

• ລະບົບຕ່ອງໂສ້: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 24A-3 (40CrNiMo, 45 ~ 50 HRC)

• Sprocket: 20CrMnTi, carburized + quenched (ຫນ້າດິນ 58 ~ 60 HRC, core 35 ~ 40 HRC)

• ຜົນໄດ້ຮັບ: ຕ້ານການໂຫຼດຜົນກະທົບແລະການສວມໃສ່ abrasive; ການສວມໃສ່ແຂ້ວ sprocket <0.5 ມມ ຫຼັງຈາກ 5,000 ຊົ່ວໂມງ (ກົງກັບ ISO 606 ຈໍາກັດການສວມໃສ່).

五, ສະຫຼຸບຂອງ Key Takeaways

1. ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງແມ່ນສໍາຄັນ: ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວແມງຄວນຈະເປັນ 5 ~ 10 HRC ສູງກວ່າລູກກິ້ງຕ່ອງໂສ້ສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍເຊິ່ງກັນແລະກັນ.

2. ການຄັດເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານ:

• ການໂຫຼດໜັກ/ຄວາມໄວສູງ: ການແຂງຂອງຄາບອນ ຫຼື induction hardening.

• corrosion / ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: nitriding ຫຼືສະແຕນເລດທີ່ມີ passivation.

• ຕ່ອງໂສ້ອ່ອນ (ພລາສຕິກ/ສະແຕນເລດ): ຜ່ານການແຂງ ຫຼື ແຜ່ນ chrome.

3. ບູລິມະສິດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຫຼີກເວັ້ນການຈັບຄູ່ sprockets ຄວາມແຂງສູງທີ່ມີຕ່ອງໂສ້ອ່ອນ; ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ກົງກັນສໍາລັບທັງ sprocket ແລະຕ່ອງໂສ້.