ЖАҢАЛЫҚТАР

Тісті тістердің қаттылығы мен бетін өңдеу қалай жүргізіледі?

Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 27.12.2025 Шығу орны: Сайт

Сұрау

Тісті тістердің қаттылығы мен бетін өңдеу олардың тозуға төзімділігін, жүк көтергіштігін және шынжырлы материалдармен (мысалы, көміртекті болат, тот баспайтын болат) үйлесімділігін тікелей анықтайды. Негізгі принцип желім тозуын, абразивті тозуды немесе коррозиядан туындаған бұзылуды азайту үшін жұлдызша бетінің механикалық қасиеттерін (қаттылығы, қаттылығы, коррозияға төзімділігі) шынжырдың материал сипаттамаларымен сәйкестендіреді. Төменде өнеркәсіптік стандарттарға (ISO 606, ANSI B29.1) және практикалық қолдану сценарийлеріне сәйкес егжей-тегжейлі талдау берілген:

160A6157

一、Негізгі қарым-қатынастар: тозуға төзімділік пен тізбектің үйлесімділігі мен тісті жұлдызшаның қаттылығы

1. Қаттылықтың негізгі әсері

Тозуға төзімділік механизмі: жұлдызша тістерінің жоғары бетінің қаттылығы шынжырлы роликтермен/втулкалармен торлау кезінде пластикалық деформацияны және материалды кетіруді азайтады. Тізбек тістері мен шынжыр құрамдас бөліктері арасындағы қаттылық айырмашылығы (оңтайлы диапазон: 5~10 HRC) 'өзара тозуды' болдырмайды — егер жұлдызша тым жұмсақ болса, ол тез тозады; тым қатты болса (60 HRC асатын болса), ол сынғыш болады және сынуға бейім болады, тізбектің тозуын жылдамдатады.

Тізбекті материалдармен үйлесімділік:

Тізбек материалының	типтік қаттылығы (HRC)	Ұсынылатын тісті тіс қаттылығы (HRC)	негіздемесі
Көміртекті болат (1045, 40МнБ)	35~45 (сөндіргеннен/шыңданғаннан кейін)	45~55	Тозуға төзімділік пен қаттылықты теңестіреді; тізбектің шамадан тыс тозуын болдырмайды.
Легирленген болат (40CrNiMo)	40~50 (термиялық өңдеуден кейін)	50~60	Ауыр жүктерге арналған жоғары берік тізбектерге сәйкес келеді; соққыдан туындаған тозуға қарсы тұрады.
Тот баспайтын болат (AISI 304/316)	20~30 (тазаланған); 40~45 (қатайтылған)	35~45 (тот баспайтын болаттан жасалған жұлдызша) немесе 45~50 (беттік өңделген көміртекті болат)	Гальваникалық коррозияны болдырмайды; жұмсақ баспайтын болаттан жасалған тізбектерді зақымдайтын шамадан тыс қаттылықты болдырмайды.
Пластмасса/инженерлік полимер	邵氏 D 70~90	25~35 (металл емес жұлдызша) немесе 40~45 (жұмсартылған металл жұлдызша)	Пластикалық тізбектердің абразивті тозуын азайтады; полимер компоненттерінің сынғыш сынуын болдырмайды.

2. Критикалық қаттылық шектері

Ең аз тиімді қаттылық: көміртекті болат шынжырларымен жұптастырылған жұлдызшалар үшін ≥45 HRC (орташа жүктемелер кезінде тістердің жылдам тозуын болдырмайды).
Максималды қауіпсіз қаттылық: ≤60 HRC (одан асып кету жұлдызша тістерінің сынғыштығын тудырады, әсіресе тау-кен немесе ауылшаруашылық машиналары сияқты соққы жүктемелері кезінде).
Дәлдік беріліс үшін (мысалы, автоматтандырылған өндіріс желілері) шамадан тыс тозусыз тұрақты тордың қосылуын қамтамасыз ету үшін тісті тістердің қаттылығы шынжырлы роликтерге қарағанда 5~8 HRC жоғары болуы керек.

二、Жалпы беттік өңдеулердің тозуға төзімділікке және үйлесімділікке әсері

Беттік өңдеулер бет қаттылығын, коррозияға төзімділігін немесе майлауды өзгерту арқылы жұлдызшаның жұмысын жақсартады. Төменде негізгі процестер мен олардың 适配性 тізбекті материалдармен салыстырылуы берілген:

Беттік өңдеу	процесінің принципі және қаттылық (HRC)	тозуға төзімділік өнімділігінің	тізбекті материалдармен үйлесімділігі	Типтік қолдану сценарийлері
Карбюризация + Шығу және шынықтыру	- Көміртекті бетке енгізеді (0,8~1,2% C), содан кейін өзек қаттылығын (30~40 HRC) сақтай отырып, бетті қатайту үшін (58~62 HRC) сөндіреді. - Корпус тереңдігі: 0,8~2,0 мм (жүктемеге байланысты реттеледі).	Өте жақсы: бетінің жоғары қаттылығы желім/абразивті тозуға төзімді; қатты ядро соққыны сіңіреді.	- Көміртекті болат/легирленген болат тізбектері үшін өте қолайлы (өнеркәсіптік 传动 жиі кездесетін жұптау). - Жұмсақ тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен жұптаспаңыз (тізбек роликтерін сызып алу қаупі).	Ауыр жүктеме, жоғары жылдамдықты сценарийлер (конвейерлер, ұсақтағыштар, мотор жетектері).
Шығу + шынықтыру (қатайту)	- Қаттылық (40~50 HRC) мен қаттылықты теңестіру үшін бүкіл жұлдызша қыздырылады және сөндіріледі, содан кейін шыңдалады.	Жақсы: орташа тозу үшін біркелкі қаттылық; карбюризацияға қарағанда жақсы беріктік.	- Көміртекті болаттан жасалған тізбектермен (орташа жүктемелер) және тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен (төмен соққы) үйлесімді. - Кішкентай жұлдызшалар немесе төмен жылдамдықты қолданбалар үшін қолайлы.	Жалпы машиналар (желдеткіштер, сорғылар, жеңіл тасымалдағыштар).
Азоттау (газ/ионды нитрлеу)	- Нитридтерді (мысалы, Fe₃N) түзу үшін бетке азотты енгізіп, бетінің қаттылығына (55~65 HRC) минималды бұрмаланумен жетеді. - Корпус тереңдігі: 0,1~0,5 мм (жұқа, бірақ қатты).	Өте жақсы: Жоғары тозуға төзімділік + коррозияға төзімділік; кейінгі ұнтақтау қажет емес.	- Тот баспайтын болаттан жасалған тізбектер үшін өте қолайлы (гальваникалық коррозияны болдырмайды; жұмсақ тізбек беттерімен үйлесімді). - Коррозиялық ортадағы көміртекті болат тізбектері үшін қолайлы.	Дәлдігі жоғары, коррозиялық немесе жоғары температура сценарийлері (тағамдық машиналар, химиялық жабдықтар, дәлдіктегі беріліс).
Chrome қаптамасы (қатты хром)	- бетіне қатты хром қабатын (55~70 HRC) тұндырады; қалыңдығы: 0,01~0,1 мм.	Жақсы: тозуға төзімділік + коррозияға төзімділік; тегіс беті үйкелісті азайтады.	- Тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен (коррозияға төзімді жұптау) және пластикалық шынжырлармен (төмен үйкеліс) үйлесімді. - Ауыр жүкті қолданбалардан аулақ болыңыз (пилингке бейім хром қабаты).	Жеңіл жүкті, коррозиялық орталар (теңіз жабдықтары, тамақ өнімдерін өңдеу конвейерлері).
Мырышпен қаптау/мырыштау	- коррозиядан қорғау үшін мырыш қабатын (5~10 мкм) құрайды; бетінің қаттылығы: 20~30 HRC.	Нашар: қаттылық төмен, негізінен коррозияға төзімділік үшін (тозуға болмайды).	- Төмен жүктеме, коррозиялық орталарда (мысалы, ылғалды цехтарда) тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен ғана үйлесімді. - Көміртекті болаттан жасалған тізбектерге жарамсыз (тозуға төзімділігі жеткіліксіз).	Жеңіл жұмыс істейтін, коррозияға бейім сценарийлер (сыртқы жеңіл машиналар, қосалқы конвейерлер).
Индукциялық қатаю	- электромагниттік индукция арқылы тіс бетін жылдам қыздырады, содан кейін сөндіреді; бетінің қаттылығы: 50~58 HRC; корпус тереңдігі: 1,0~3,0 мм.	Өте жақсы: жоғары тозуға төзімділік + минималды бұрмалау; үлкен жұлдызшалар үшін үнемді.	- Ауыр жүкті, жоғары жылдамдықты берілісте (мысалы, тау-кен машиналары, өнеркәсіптік конвейерлер) көміртекті болат/легирленген болат тізбектері үшін өте қолайлы. - шыңдалған болат шынжырлармен үйлесімді (теңдестірілген тозу).	Үлкен жұлдызшалар, ауыр жүкті өнеркәсіптік жабдықтар (мысалы, цемент пештері, порттық крандар).

三、 Тізбекті бетті өңдеу және шынжыр материалдары үшін негізгі сәйкестік принциптері

Жүйенің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін келесі ережелерді сақтау қажет:

1. Сәйкес келмейтін қаттылықтан аулақ болыңыз

Қаттылығы жоғары жұлдызшаны (мысалы, көміртекті, 60 HRC) жұмсақ тізбекпен (мысалы, күйдірілген тот баспайтын болат, 25 HRC) жұптамаңыз: Тізбек тістері шынжыр шығыршықтарын/втулкаларды 'тоздырады', бұл шынжырдың қызмет ету мерзімін 30~50%-ға қысқартады.
Жұмсақ тізбектер үшін (мысалы, пластмасса, шыңдалмаған тот баспайтын болат) қаттылығы төмен жұлдызшаларды (мысалы, 35~40 HRC дейін шыңдалған) немесе майлауы бар бетті өңдеулерді (мысалы, хромдау) пайдаланыңыз.

2. Қатты ортадағы коррозияға төзімділікке басымдық беріңіз

Ылғалды, қышқылды немесе теңіз орталарында: Гальваникалық коррозияны болдырмау үшін тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен жұптастырылған, азоттау өңделген тот баспайтын болаттан жасалған (AISI 316) жұлдызшаларды пайдаланыңыз.
Тағам өнімдерін өңдеу үшін (санитарлық талаптар): Пассивтелген тот баспайтын болаттан жасалған (улы жабындар жоқ) немесе тағамдық тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлармен жұптастырылған PTFE жабыны бар жұлдызшаларды пайдаланыңыз.

3. Соққы жүктемелері үшін тозуға төзімділік пен беріктікті теңестіріңіз

Жиі әсер ететін сценарийлерде (мысалы, ұсақтағыштар, ауылшаруашылық комбайндары): тым қатты бетті өңдеуден аулақ болыңыз (мысалы, 65 HRC азотымен өңдеу). Оның орнына, тістің сынуын болдырмау үшін карбюризациялауды немесе индукциялық қатайтуды таңдаңыз (бетінің қаттылығы 50~55 HRC, қатты өзек).

4. Жоғары жылдамдықты беріліс үшін оңтайландыру

>3 м/с жылдамдықтар үшін: Тордың үйкелісін азайту үшін беті тегіс өңделген (мысалы, карбюризациядан кейін тегістеу) жұлдызшаларды пайдаланыңыз. Теңгерімді тозу үшін легирленген болат шынжырлармен (45~50 HRC дейін шыңдалған) жұптаңыз.

四、Практикалық қолдану жағдайлары

1-жағдай: Өнеркәсіптік конвейер (көміртекті болат тізбек + индукциялық шыңдалған тісті жұлдызша)

Тізбек: 16A-2 көміртекті болат (40MnB, 40~45 HRC)
Тісті: 45# болат, индукциямен шыңдалған (тіс беті 52~55 HRC, корпус тереңдігі 1,5 мм)
Нәтиже: Тозу мерзімі шыңдалмаған жұлдызшалармен салыстырғанда 200%-ға артты; 8000 жұмыс сағатынан кейін шынжырлы роликтің зақымдануы жоқ.

2-жағдай: Азық-түлік өңдеу желісі (тот баспайтын болаттан жасалған тізбек + азотталған тісті жұлдызша)

Тізбек: AISI 304 баспайтын болат (тазаланған, 25~30 HRC)
Тізбек: AISI 316 баспайтын болат, газ азотталған (беті 40~45 HRC, коррозияға төзімді)
Нәтиже: тот немесе ластану жоқ; қызмет ету мерзімі 12 000 сағатқа дейін ұзартылды (мырыш жалатылған жұлдызшалар үшін 3 000 сағатқа қарағанда).

3-жағдай: Тау-кен ұнтағыш (қоспаланған болат тізбек + көміртекті жұлдызша)

Тізбек: 24A-3 легирленген болат (40CrNiMo, 45~50 HRC)
Тісті: 20CrMnTi, карбюрленген + сөндірілген (беттік 58~60 HRC, өзек 35~40 HRC)
Нәтиже: Соққы жүктемелеріне және абразивті тозуға қарсы тұрады; 5000 сағаттан кейін жұлдызша тісінің тозуы <0,5 мм (ISO 606 тозу шегіне сәйкес келеді).

五、Негізгі нәтижелердің қысқаша мазмұны

Қаттылықты сәйкестендіру өте маңызды: Тісті тістердің қаттылығы өзара зақым келтірместен оңтайлы тозуға төзімділік үшін шынжырлы роликтерге қарағанда 5~10 HRC жоғары болуы керек.
Беттік өңдеуді таңдау:

Ауыр жүктеме/жоғары жылдамдық: карбюризация немесе индукциялық қатайту.
Коррозиялық/қоршаған ортаға сезімтал: азоттау немесе пассивациясы бар тот баспайтын болат.
Жұмсақ тізбектер (пластикалық/тот баспайтын болат): қатайту немесе хромдау.

Үйлесімділік басымдылығы: қаттылығы жоғары жұлдызшаларды жұмсақ шынжырлармен жұптастырудан аулақ болыңыз; коррозияға ұшыраған ортада тісті доңғалақ пен шынжыр үшін сәйкес келетін коррозияға төзімді материалдарды пайдаланыңыз.

Тізбекті материалдың қасиеттерімен шынжыр таяқшасының қаттылығын және бетті өңдеуді теңестіру арқылы сіз тізбекті-тізбекті жүйенің қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта аласыз, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайта аласыз және күтпеген тоқтап қалудан аулақ бола аласыз. Арнайы сценарийлер үшін (мысалы, жоғары температура, вакуумдық орталар) экстремалды жағдайларға сай материалды және бетті өңдеуді (мысалы, плазмалық азотталған Инконель қорытпасы) реттеңіз.

Тізбек Тіс тістері жұлдызша Беттік өңдеу