Sprockets-ийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд

Аж үйлдвэрийн гинжин хэлхээний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох гинжин хэлхээнүүд нь механик системд цахилгаан дамжуулах, материал дамжуулах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд гинжтэй хамтран ажилладаг. Зуурмагийн ашиглалтын хугацаа нь бүх дамжуулах системийн тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны үр ашиг, засвар үйлчилгээний зардлыг шууд тодорхойлдог. Практик хэрэглээнд араа нь ихэвчлэн элэгдэл, шүд хугарах, хэв гажилт, зэврэлт болон бусад асуудлуудаас болж зовж шаналж, үйлчилгээний хугацааг богиносгож, ойр ойрхон солиход хүргэдэг. Энэхүү нийтлэл нь гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлсийг шинжлэх, тэдгээрийн үйл ажиллагааны механизмыг задлан шинжлэх, гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгах, системийн ажиллагааг оновчтой болгох онолын үндэслэлийг бүрдүүлэхэд чиглэнэ.

Зуухны материал, дулааны боловсруулалтын чанар нь тэдгээрийн ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог үндсэн хүчин зүйл бөгөөд арааны хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, зэврэлтэнд шууд нөлөөлдөг. Материалыг буруу сонгох эсвэл шаардлага хангаагүй дулааны боловсруулалт нь гинжин хэлхээний дутуу эвдрэлд хүргэдэг.

Sprockets нь ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн ган, хайлш ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг бөгөөд тодорхой сонголтыг ажлын бодит нөхцөл (ачаалал, хурд, дундаж) дээр үндэслэн тодорхойлно. Хөнгөн ба дунд ачааллын дамжуулалтын ерөнхий хувилбаруудын хувьд (ердийн конвейер, жижиг машин гэх мэт) 45# нүүрстөрөгчийн ганг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь боловсруулах чадвар сайтай, өртөг хэмнэлттэй боловч элэгдэлд тэсвэртэй, нөлөөллийн эсэргүүцэл хязгаарлагдмал байдаг. Хүнд даацын болон өндөр хурдны дамжуулалтын хувилбаруудын хувьд (уул уурхайн машин механизм, хүнд даацын конвейер гэх мэт) хайлшин ган (40Cr, 20CrMnTi гэх мэт) сонгох хэрэгтэй. Дулааны боловсруулалт хийсний дараа энэ төрлийн материал нь ажлын хүнд нөхцөлд дасан зохицож, элэгдэлд тэсвэртэй, нөлөөллийн эсэргүүцлийг ихээхэн сайжруулдаг. Чийглэг, идэмхий орчинд (хүнсний үйлдвэрлэл, химийн тоног төхөөрөмж гэх мэт) зэвэрдэггүй ганг сонгохдоо зэвнээс үр дүнтэй хамгаалж, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Нэмж дурдахад, инженерийн хуванцар араа нь зарим нарийн дамжуулалтын хувилбаруудад ашиглагддаг. Тэдний хөнгөн жинтэй, өөрөө тосолгооны шинж чанар нь гинжний элэгдлийг багасгах боломжтой боловч даацын хүчин чадал нь бага тул зөвхөн хөнгөн ачаалал, бага хурдтай хувилбаруудад тохиромжтой.

Өндөр чанартай материалыг сонгосон ч гэсэн шаардлага хангаагүй дулааны боловсруулалт нь гинжний ашиглалтын хугацааг ихээхэн бууруулдаг. Зуухны дулааны боловсруулалтын нийтлэг процессууд нь бөхөөх, зөөлрүүлэх, нүүрсжүүлэх гэх мэт үйлдлүүд орно. Гол зорилго нь шүдний гадаргуугийн хатуулаг, бат бөх чанарыг сайжруулж, 'Шүдний хатуу гадаргуу ба хатуу үндсэн' гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах явдал юм. Жишээлбэл, нүүрстөрөгчжүүлж, бөхөөх үед хайлшин ган арааны шүдний гадаргуугийн хатуулаг HRC55-HRC60 хүрч элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг бол гол хэсэг нь цохилтын ачаалалд шүд хугарахаас сэргийлж тодорхой хатуулагтай байдаг. Хэрэв бөхөөх температур хэт өндөр, барих хугацаа хангалтгүй, хатууруулаагүй бол энэ нь шүдний гадаргуу хагарах, тэгш бус хатуулаг эсвэл үндсэн бат бөх чанаргүй болоход хүргэдэг бөгөөд араа нь шүдний гадаргуу хууларч, шүд хугарах, үйл ажиллагааны явцад бусад гэмтэлд өртөмтгий байдаг. Нэмж дурдахад, дулааны боловсруулалтын дараа гадаргуугийн зэврэлтээс хамгаалах эмчилгээ (цайржуулах, харлах, фосфатжуулах гэх мэт) нь гинжний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалд нөлөөлдөг; зохисгүй эмчилгээ нь гинжний зэвний эвдрэлийг хурдасгах болно.

Зуурмагийн бүтцийн дизайны оновчтой байдал, боловсруулалтын нарийвчлал нь түүний торны нөлөө, гинжтэй хүч жигд байх зэрэгт шууд нөлөөлдөг бөгөөд ингэснээр ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Үндэслэлгүй бүтцийн дизайн, хэт их боловсруулалтын алдаа нь сүлжээ муутай, орон нутгийн стрессийн төвлөрөл, арааны элэгдэл, эвдрэлийг хурдасгахад хүргэдэг.

Боломжит бүтцийн загвар нь арааны хүчийг оновчтой болгож, стрессийн концентрацийг бууруулж, үйлчилгээний хугацааг уртасгах боломжтой. Загварын гол санаанууд нь: шүдний профилын загвар нь гинжин хэлхээний загварт үнэн зөв зохицсон байх ёстой бөгөөд тогтвортой сүлжих, жигд хүчийг хангахын тулд шүдний хэт хурц үзүүр, хэт нимгэн шүдний үндэс зэргээс үүдэлтэй стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд стандарт эволют шүдний профилийг ашиглах ёстой; ядаргааны ан цав үүсэхийг багасгах, шүд хугарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шүдний үндэс дээр шилжилтийн филе тавих; гинжний зангилаа ба хигээсийн бүтцийг ачааллын хэмжээнээс хамаарч төлөвлөх ёстой; хүнд даацын хувилбаруудын хувьд ашиглалтын явцад хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд өтгөрүүлсэн зангилаа болон бэхэлсэн хигээсийг ашигладаг. Нэмж дурдахад, шүдний гадаргуугийн элэгдлийг багасгах, тосолгооны материалыг бохирдуулах, хадгалахад хялбар болгох үүднээс чип ховил, тосолгооны ховилыг зарим тохиолдолд зохион бүтээж болно. Эсрэгээр, бүтцийн үндэслэлгүй дизайн, тухайлбал, шүдний профиль хазайлт, шүдний үндэст шилжилтийн филе байхгүй, хэт нимгэн хигээс нь торлох үед нөлөөллийг нэмэгдүүлж, орон нутгийн хэт их ачаалалд хүргэж, араа цооролтыг хурдасгах болно.

Боловсруулалтын нарийвчлал нь гинж ба гинжний хоорондох сайн холболтыг хангах түлхүүр бөгөөд голчлон давирхайн нарийвчлал, шүдний профилын нарийвчлал, төгсгөлийн гүйдэл, радиаль гүйлт зэрэг үзүүлэлтүүдийг багтаасан болно. Хэт их налуу хазайлт, шүдний хэвийн бус байдал нь араа ба гинжний хооронд жигд бус торон зай үүсгэж, ажиллах явцад цохилт, чичиргээ үүсгэж, шүдний гадаргуугийн элэгдлийг эрчимжүүлнэ. Хэт их төгсгөлийн урсац ба радиаль урсац нь арааны хазайлтыг үүсгэж, улмаар торлох явцад орон нутгийн хэт их хүч гарч, шүдний гадаргуу тэгш бус элэгдэл, шүд хугарах зэрэг асуудалд хүргэдэг. Үйлдвэрийн ерөнхий гинжин хэлхээний давирхай хүлцлийг ±0.05 мм-ийн дотор, төгсгөлийн гүйдэл ба радиаль гүйлтийг арааны хэмжээнээс хамааран боломжийн хязгаарт хянах ёстой; Нарийвчлалтай дамжуулалтын хувилбаруудад илүү өндөр нарийвчлал шаардагдана. Үүнээс гадна, боловсруулалтын гадаргуугийн барзгар байдал нь үйлчилгээний хугацаанд нөлөөлдөг: шүдний гадаргуугийн хэт барзгар байдал нь гинжний үрэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, элэгдэлд ороход хүргэдэг; Хэт гөлгөр гадаргуу нь тосолгооны тосыг наалдуулахад тохиромжгүй бөгөөд энэ нь тосолгооны үр дүнд нөлөөлдөг.

Зуурмагийн суурилуулалтын нарийвчлал, гинж, босоо амны холболтын зай нь тэдгээрийн тогтвортой байдал, торны нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Суурилуулалтын хазайлт, угсралтын цоорхойг буруу хийх нь араа ба гинжний хооронд бэхэлгээ муу, жигд бус хүч үүсгэх, тэр ч байтугай хазайлт, гацах зэрэг асуудал үүсч, үйлчилгээний хугацааг ихээхэн богиносгодог.

Суурилуулалтын явцад хэт их хазайлтаас болж муу сүлжихээс зайлсхийхийн тулд гинжүүдийн коаксиаль ба параллель байдлыг хангах шаардлагатай. Олон араатай дамжуулагч системүүдийн хувьд бүх араанууд нь зэрэгцээ тэнхлэгүүдийг хадгалах ёстой бөгөөд коаксиал хазайлтыг 0.1 мм-ийн дотор хянах ёстой; эс бөгөөс гинжин хэлхээний хазайлт болон араа шүдний гадаргуу жигд бус элэгдэлд хүргэдэг. Сулрахаас зайлсхийхийн тулд араа болон дамжуулах босоо амыг суурилуулах нь хатуу байх ёстой; сулрах нь хазайлттай ажиллах ба арааны цохилтыг нэмэгдүүлж, элэгдэл, хэв гажилтыг хурдасгах болно. Үүнээс гадна, угсралтын явцад төгсгөлийн налуугаас үүссэн тэгш бус сүлжихээс зайлсхийхийн тулд арааны төгсгөлийн гадаргуу нь дамжуулагч босоо амтай перпендикуляр байх ёстой.

Зуурмаг ба дамжуулалтын босоо ам, түүнчлэн гинж ба гинж хоорондын зайг зохих хязгаарт хянах ёстой; хэт их буюу хангалтгүй цэвэрлэгээ нь ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Шүдний араа болон дамжуулах босоо ам нь шилжилтийн тохируулга эсвэл хөндлөнгийн тохируулгатай: хэт их хөндлөнгийн тохируулга нь араа угсралтыг хүндрүүлж, бүр угсралтын стрессийг үүсгэж, арааны хэв гажилтыг хурдасгана; хэт их цэвэрлэгээ нь үйл ажиллагааны явцад хөдөлгөөн, нөлөөлөл үүсгэж, элэгдэлийг эрчимжүүлнэ. Шүдний гинж ба гинжний хоорондох торны зай нь дунд зэрэг байх ёстой: хэт их зай нь торлох үед нөлөөллийг нэмэгдүүлж, чичиргээ, дуу чимээг амархан үүсгэж, шүдний гадаргуугийн элэгдлийг хурдасгана; хангалтгүй зай нь үрэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, бохирдлыг гадагшлуулахгүй бөгөөд энэ нь элэгдэлд хүргэдэг. Ерөнхийдөө торон зайг 0.2-0.5 мм-ээр хянадаг бөгөөд энэ нь гинжин хэлхээний загвар болон ажлын нөхцлийн дагуу тохируулагддаг.

Ашиглалтын үеийн ажлын бодит нөхцөл, ачааллын хэмжээ нь гинжний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг чухал гадаад хүчин зүйлүүд юм. Хэт ачаалалтай ажиллагаа, хүнд хэцүү ажлын нөхцөл нь араа цооногийн элэгдлийг ихээхэн эрчимжүүлж, ашиглалтын хугацааг богиносгож, тэр ч байтугай гинжний гэнэтийн эвдрэлд хүргэдэг.

Спрокетуудын ашиглалтын хугацаа нь ашиглалтын ачаалалтай сөрөг хамааралтай байдаг. Удаан хугацааны хэт ачааллын ажиллагаа нь араа холхивчийн хүчийг даацын хязгаараас хэтрүүлж, шүдний гадаргуугийн элэгдэл, шүдний үндэс ядаргааг хурдасгаж, улмаар шүдний хугарал, хэв гажилт зэрэг гэмтлийг өдөөх болно. Практик хэрэглээнд хэт ачааллын үйл ажиллагаанаас зайлсхийхийн тулд дамжуулагч системийн нэрлэсэн ачааллын дагуу араа шүдний техникийн үзүүлэлт болон материалыг үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ байнга эхлэх, тоормослох, урагш болон урвуу эргэлтээс зайлсхийх хэрэгтэй; Ийм үйл ажиллагаа нь их хэмжээний цохилтын ачааллыг бий болгож, араа шүдний гадаргуу дээр нөлөөллийн элэгдэл, шүдний үндэс ядаргааны хагарал үүсгэж, үйлчилгээний хугацааг богиносгодог. Үүнээс гадна жигд бус ачаалал, хэт их агшин зуурын нөлөөлөл нь гинжин хэлхээний эвдрэлийг эрчимжүүлнэ. Тухайлбал, уул уурхайн машин, барилгын машин механизмын араанууд нь материалын цохилт, тоног төхөөрөмж доргиох зэргээс шалтгаалан ачааллын хэлбэлзэл ихтэй байдаг тул арааны бэхэлгээ, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тусгайлан бэхжүүлэх шаардлагатай байдаг.

Ашиглалтын хатуу орчин нь голчлон идэмхий орчин, тоосжилт ихтэй орчин, өндөр температурт орчин гэх мэт араа цооролтыг түргэсгэнэ. Чийглэг, хүчиллэг суурь, давс цацах болон бусад идэмхий орчинд арааны гадаргуу зэвэнд өртөмтгий, шүдний гадаргуугийн элэгдэл эрчимжиж, хүнд тохиолдолд шүдний гадаргуу хугарах, шүд хугарах; Ийм тохиолдлын хувьд зэвэрдэггүй ган материалыг сонгох эсвэл гадаргуугийн зэврэлтээс хамгаалах эмчилгээг бэхжүүлэх шаардлагатай. Тоос ихтэй, бохирдол ихтэй орчинд (уул уурхай, барилгын материал гэх мэт) тоос нь араа болон гинжний торон гадаргуу руу орж, зүлгүүрийн элэгдэл үүсгэж, шүдний гадаргуугийн элэгдэлд орох магадлал өндөр; лацдан холболтын хамгаалалтыг бэхжүүлж, хольцыг тогтмол цэвэрлэж байх шаардлагатай. Өндөр температуртай орчинд арааны материалын хатуулаг, бат бөх чанар буурч, тосолгооны тос нь эвдрэлд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь шүдний гадаргуугийн элэгдэл, араа деформацид хүргэдэг; өндөр температурт тэсвэртэй материалыг сонгож, өндөр температурт тусгай тосолгооны тосоор тоноглож, дулаан ялгаруулах арга хэмжээг бэхжүүлэх шаардлагатай.

Шинжлэх ухааны үндэслэлтэй тосолгооны засвар үйлчилгээ, стандартчилагдсан өдөр тутмын менежмент нь гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгах гол арга хэрэгсэл юм. Материаллаг болон хийцтэй холбоотой асуудлаас биш, харин тосолгооны материал хангалтгүй, буруу засвар үйлчилгээ хийснээс болж олон араанууд хугацаанаасаа өмнө бүтэлгүйтдэг.

Сайн тослох нь араа болон гинжний торон гадаргуу дээр тосон хальс үүсгэж, үрэлтийн эсэргүүцлийг бууруулж, шүдний гадаргуугийн элэгдлийг бууруулж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, хөргөхөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тосолгооны засвар үйлчилгээний гол цэгүүд нь: ажлын нөхцлийн дагуу тохирох тосолгооны тосыг сонгох; энгийн арааны тосыг хөнгөн ба дунд ачаалалтай, хэвийн температурт ашигладаг; өндөр температур, өндөр даралттай тусгай тосолгооны тосыг их ачаалалтай, өндөр хурдтай, өндөр температуртай хувилбаруудад ашигладаг; зэвний эсрэг тосолгооны тосыг идэмхий орчинд хэрэглэдэг. Тосолгооны гадаргууг хангалттай тослохын тулд тосолгооны тосыг тогтмол нэмж, хангалтгүй тосолгооны улмаас хуурай үрэлтийн элэгдэлд орохоос сэргийлнэ. Тосолгооны тос хөгшрөх, муудахаас зайлсхийхийн тулд тосолгооны тосыг тогтмол сольж байх нь тосолгооны үр нөлөөг алдах болно; Үүний зэрэгцээ зүлгүүрийн элэгдэлд орохоос сэргийлж шүдний гадаргуугийн бохирдлыг цэвэрлэнэ. Үүнээс гадна, хэт их эсвэл хэт бага тосолгооны тос нэмэхээс зайлсхийх хэрэгтэй: хэт их тосолгооны тос нь тос хуримтлагдаж, хольцыг шингээхэд хүргэдэг; Хэт бага тосолгооны тос нь үр дүнтэй тосны хальс үүсгэж чадахгүй бөгөөд энэ нь хоёулаа ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.

Стандартчилагдсан өдөр тутмын удирдлага нь араа цооногийн болзошгүй гэмтэлийг цаг тухайд нь илрүүлж, эвдрэлийг өргөтгөхөөс зайлсхийж, үйлчилгээний хугацааг уртасгах боломжтой. Өдөр тутмын менежментийн гол зүйлүүд нь: шүдэнзний үйл ажиллагааны байдлыг тогтмол шалгах, шүдний гадаргуу дээр элэгдэл, хулгана, цууралт, зэв зэрэг согог байгаа эсэхийг ажиглах, араа болон дамжуулагчийн босоо ам, гинжний бэхэлгээ сул байгаа эсэхийг шалгах, асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэх. Элэгдэлийг эрчимжүүлж бохирдуулахгүйн тулд араа болон торны гадаргуу дээрх тоос, бохирдол, тосны толбыг тогтмол цэвэрлэ. Зуурмагийг удаан хугацаагаар сул зогсолтгүй байлгахаас зайлсхийх; сул зогсолттой үед зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх ажлыг сайн хийж, орон нутгийн зэв, хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд араагаа тогтмол эргүүлээрэй. Хүчтэй элэгдсэн араа тасралтгүй ажиллаж, гинж гэмтэх, тоног төхөөрөмж эвдрэхээс зайлсхийхийн тулд арааны элэгдлийн нөхцлийн дагуу цаг тухайд нь тохируулах буюу солих хэрэгтэй.

Зуулуур ба гинжний нийцтэй байдал, түүнчлэн энэ хоёрын хамтын ажиллагааны байдал нь арааны хүч, элэгдэлд шууд нөлөөлдөг. Гинжний буруу сонголт, ноцтой элэгдэл нь гинжин хэлхээний эвдрэлийг хурдасгах болно; энэ хоёрыг тааруулж хадгалах, ашиглах хэрэгтэй.

Шүдний профиль болон давирхайг үнэн зөв тааруулахын тулд араа болон гинж нь ижил загвар, техникийн үзүүлэлттэй байх ёстой бөгөөд энэ нь үл нийцэх загвараас үүдэлтэй тэгш бус хүч, хүч чадал муутай байхаас сэргийлнэ. Гинжний элэгдлийн зэрэг нь араатай сүлжихэд нөлөөлнө; хэрвээ гинж хэт элэгдэж, давирхай нь уртассан бол энэ нь араатай холбогчийг хэт их зайлж, ажиллах явцад цохилт үүсгэж, араа шүдний гадаргуугийн элэгдлийг эрчимжүүлнэ. Үүнээс гадна, гинжин хэлхээний хурцадмал байдал нь дунд зэрэг байх ёстой: хэт их хурцадмал байдал нь гинжин хэлхээний радиаль ачааллыг ихэсгэж, холхивч ба гинжин хэлхээний элэгдлийг хурдасгах болно; хангалтгүй хурцадмал байдал нь гинж ба араа хоёрын хооронд муу холболт үүсгэж, шүд алгасаж, цохиулж, энэ нь гинжний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Иймд гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд гинж ба гинжийг сайн тааруулж, гинжний төлөвийг тогтмол шалгаж, хурцадмал байдлыг цаг тухайд нь тохируулах, маш их элэгдсэн гинжийг солих шаардлагатай.