Faktor apa yang perlu dipertimbangkan ketika memilih diameter penggelek roda rantai?

1. Keserasian dengan model rantai (premis teras)

• Diameter roller adalah parameter standard rantai (contohnya, dalam piawaian seperti ANSI, ISO, dan GB, setiap model rantai sepadan dengan diameter roller tetap). Contohnya:

• ANSI 40 rantai (padang p = 12.7mm) sepadan dengan diameter roller d₁ = 7.92mm;

• Rantai ISO 16B (p = 25.4mm) sepadan dengan d₁ = 15.88mm.

• Tidak sepadan antara diameter roller sprocket dan rantai akan menyebabkan meshing miskin (seperti jamming atau melangkau gigi), serius mempengaruhi kehidupan penghantaran.

2. Kestabilan Meshing dan Tekanan Hubungan

1. Sesuai antara alur gigi dan roller
   diameter roller menentukan kedalaman dan bentuk alur gigi pemancuan:

• Jika diameter roller terlalu besar: alur gigi pemancuan perlu lebih mendalam, mengurangkan ketebalan akar gigi, melemahkan kekuatannya, dan menjadikannya terdedah kepada patah tulang;

• Jika diameter roller terlalu kecil: kawasan hubungan antara roller dan alur gigi berkurangan, meningkatkan tekanan hubungan (tekanan = beban/kawasan hubungan), yang boleh menyebabkan memakai dan menghancurkan permukaan roller dan gigi (terutamanya dalam senario beban berat).

2. Kesan Meshing
   Diameter roller harus mengekalkan nisbah yang munasabah ke padang (biasanya d₁ ≈0.5 ~ 0.65p):

• Apabila nisbah terlalu kecil (d₁＜ 0.5p): titik hubungan meshing antara roller dan gigi pemancuan adalah dekat dengan hujung gigi, memusatkan beban kesan dan mempercepatkan haus;

• Apabila nisbahnya terlalu besar (D₁＞ 0.65p): Roller terdedah kepada penyemperitan yang berlebihan dengan kedua -dua belah alur gigi, meningkatkan rintangan dan bunyi bising.

3. Keperluan beban dan kekuatan operasi

1. Jenis Beban

• Beban berat/beban kesan (contohnya, jentera perlombongan, penghancur): diameter roller yang lebih besar (hampir 0.65p) diperlukan untuk mengurangkan tekanan dengan meningkatkan kawasan sentuhan, mencegah pemecahan roller atau ubah bentuk plastik permukaan gigi;

• Beban cahaya/beban mantap (contohnya, penghantar kecil): Diameter roller yang lebih kecil (≈0.5p) boleh digunakan untuk mengurangkan saiz dan kos keseluruhan.

2. Rawatan bahan dan haba
   Jika gegancu diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi (contohnya, 40CR dipadamkan) atau permukaan roller keras (contohnya, karburisasi dan pelindapkejutan), diameter roller dapat dikurangkan dengan sewajarnya (disebabkan oleh rintangan bahan yang lebih baik). Sebaliknya, bahan kekuatan rendah (contohnya, besi tuang kelabu) memerlukan diameter roller yang lebih besar untuk mengurangkan tekanan.

4. Kelajuan penghantaran dan daya inersia

• Transmisi berkelajuan tinggi (kelajuan rantai V ＞ 8m/s, seperti rantai motosikal): Diameter roller harus dikawal untuk mengelakkan terlalu besar. Jika tidak, daya inersia sentrifugal roller akan meningkat (daya inersia adalah berkadar dengan jisim; diameter yang lebih besar dengan ketara meningkatkan jisim roller), yang membawa kepada getaran rantaian yang semakin meningkat dan kehilangan kuasa yang meningkat;

• Transmisi kelajuan rendah (V ＜ 3m/s): Kesan daya inersia adalah kecil, dan diameter roller boleh dipilih berdasarkan keperluan beban.

5. Pemasangan dan kekangan ruang

Ringkasan