Roller Chain ကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

နိဒါန်း

တိုင်းတာခြင်း ရိုလာကွင်းဆက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ယန္တရားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မှန်ကန်စွာ တိကျစွာ မတိုင်းတာပါက၊ ရိုလာကွင်းကြိုးသည် ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ဘဲ ပြုပြင်မှု စရိတ်စကများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကွင်းဆက်မှ roller အချင်းအထိ၊ ကြိတ်စက်ကွင်းများကို ထိရောက်စွာတိုင်းတာနည်းကို ဖော်ပြပါမည်။ သင်လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကကျသောအတိုင်းအတာများကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သင့်ကွင်းဆက်သည် သင့် sprockets များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေပါသည်။

Roller Chain တိုင်းတာခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာများ

တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် Calipers

ရိုလာကွင်းဆက်များကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်၊ calipers များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် sprockets များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော Roller Diameter နှင့် pitch ကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာသည့်အခါ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Caliper သည် သင့်အား သေးငယ်ပြီး တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အံဝင်ခွင်ကျနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မက်ထရစ်နှင့် ဧကရာဇ်ယူနစ် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကာလီပါများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုလာကွင်းဆက်များကို တိုင်းတာသည့်အခါ ပိုမို ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး တိကျမှုအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

ပေတံ သို့မဟုတ် တိပ်တိုင်းတာမှု

ပေတံ သို့မဟုတ် တိပ်တိုင်းတာမှုတစ်ခုသည် အရန်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကလစ်ပါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနည်းပါးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော ကွင်းဆက်များအတွက် တိုင်းတာမှု အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများပင် ချွတ်ယွင်းချက်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အခြေခံအလျားတိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ကလစ်ပါများမရရှိနိုင်သည့်အခါ၊ တိပ်တိုင်းတာမှုတစ်ခုသည် အမြန်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်း အထူးသဖြင့် ကွင်းဆက်အား အလွန်အမင်းဝတ်ဆင်ပါက ရလဒ်များကို တိကျမှုအတွက် နှစ်ချက်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ရွေးချယ်နိုင်သော ကိရိယာများ

• Chain Wear Gauge : ကွင်းဆက်ရှည်ခြင်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ဤအထူးပြုကိရိယာသည် အရေးကြီးပါသည်။ Roller ကြိုးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ဆန့်ထွက်ကာ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုတိုင်းကိရိယာသည် ရှည်လျားမှုကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းသည် နောက်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများမဖြစ်ပေါ်စေမီ ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

• Master Link ဖယ်ရှားရေးတူးလ် - သင့် roller ကွင်းဆက်သည် မာစတာလင့်ခ်ကို အသုံးပြုပါက၊ ပိုမိုတိကျသောတိုင်းတာမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ၎င်းအား ယာယီဖယ်ရှားရန်အတွက် ဤကိရိယာသည် အထောက်အကူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်အလျားကို တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောလင့်ခ်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောချိတ်ဆက်မှုများရှိသည့် ကွင်းဆက်များတွင် တိကျသေချာစေသည်။

တိုင်းတာရန် အဓိက အတိုင်းအတာများ

ကွင်းဆက်ကွင်း

Pitch သည် ကပ်လျက်ပင်နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြားအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်သည် သံကြိုးအား sprocket များပေါ်တွင် မည်ကဲ့သို့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကွင်းဆက်မှားနေသော ကွင်းဆက်သည် sprocket နှင့် ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းစေကာ ထိရောက်မှု မရှိခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

pitch ကို တိုင်းတာနည်း-

အဆင့်	တိုင်းခြင်း-	တိုင်းတာနည်း	အရေးပါမှုကို	ဥပမာ/Standard Application
အဆင့် 1- ကွင်းဆက်၏ အပိုင်းတစ်ခုကို ရှာပါ။	ကွင်းဆက်အပိုင်း	လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းကင်းသော ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖြောင့်သောအပိုင်းကို ရွေးပါ။ ၎င်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုကို သေချာစေသည်။	တိကျပြီး တသမတ်တည်း ကွင်းဆက်တိုင်းတာမှုကို သေချာစေရန် ကွင်းဆက်၏ ဖြောင့်သောအပိုင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။	ပိုမိုတိကျသောရလဒ်အတွက် 5-10 လင့်ခ်များပါသည့်အပိုင်းကိုရွေးချယ်ပါ။
အဆင့် 2- ပင်များကြားအကွာအဝေးကို တိုင်းပါ။	Pin စင်တာများကြား အကွာအဝေး	Calipers ကို အသုံးပြု၍ ပင်တစ်ချောင်း၏ အလယ်မှ နောက်တစ်ခု၏ အလယ်သို့ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။	၎င်းသည် pitch အတွက် အဓိကကျသော အတိုင်းအတာဖြစ်ပြီး ဤနေရာတွင် တိကျမှုသည် sprocket နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသည်ကို သေချာစေသည်။	ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည်  #40 ကွင်းဆက် တစ်ခုကို တိုင်းတာပါ က ပင်တန်းနှစ်ခုကြား အလယ်မှ ဗဟိုအကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။
အဆင့် 3- တိကျမှုအတွက် ပိုရှည်သောအပိုင်းကို တိုင်းတာပါ။	စုစုပေါင်းအပိုင်းအရှည်	ပိုတိကျစေရန်၊ ကွင်းဆက်၏ ပိုရှည်သောအပိုင်းကို တိုင်းတာပါ။ ထို့နောက် ၎င်းအပိုင်းရှိ လင့်ခ်အရေအတွက်ဖြင့် စုစုပေါင်းအကွာအဝေးကို ပိုင်းခြားပါ။	ရှည်လျားသောအပိုင်းကို တိုင်းတာခြင်းသည် တစ်ဦးချင်းတိုင်းတာမှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် ရှင်းစေပြီး တိကျမှုကို တိုးစေသည်။	အပိုင်းတစ်ခုကို  10-20 လင့်ခ်များ ဖြင့် တိုင်းတာ  ပြီး ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် လင့်ခ်အရေအတွက်ဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။
အဆင့် 4- Roller Diameter ကို နုတ်ပါ (လိုအပ်ပါက)	Roller Diameter အတွက် ချိန်ညှိမှု	ကွင်းဆက်ကို တပ်ဆင်ထားဆဲဖြစ်ပါက၊ ဒလိမ့်တုံးတစ်ခု၏ အပြင်ဘက်မှ နောက်တစ်ခု၏ အပြင်ဘက်သို့ စုစုပေါင်းအကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး ရိုလာအချင်းကို နုတ်ပါ။	၎င်းသည် သင့်အား တိကျသော ပေးသည့် roller အချင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးသည် ။ pitch  (ပင်ထိုးစင်တာများကြားအကွာအဝေး) ကို	ကြိတ်စက်နှစ်ခုတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းအကွာအဝေးသည်  21.21 မီလီမီတာ  ဖြစ်ပြီး ကြိတ်စက်၏အချင်းသည်  8.51 မီလီမီတာ ဖြစ်ပါက ၊  8.51 မီလီမီတာကို နုတ်ပါ။ ကို ရရှိရန်  12.7 မီလီမီတာ .

Roller Diameter

roller diameter သည် roller ၏ တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်၏အရွယ်အစားသည် sprocket သွားများအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော roller သည် တုန်ခါမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆူးပေါက်ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းသွားနိုင်သည်။

ကြိတ်စက်အချင်းကို တိုင်းတာနည်း-

အဆင့်	တိုင်းတာမှု	တိုင်းတာနည်း	အရေးပါမှုကို	ဥပမာ/စံလျှောက်လွှာ
အဆင့် 1: Caliper ကို နေရာချပါ။	Caliper စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။	ရိုလာကိုဖြတ်၍ ကလစ်ပါကို ရိုလာတုံး၏ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်အတိုင်း ကပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်။	မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် ၎င်း၏ အကျယ်ဆုံးအမှတ်တွင် ရိုလာအချင်း၏ တိကျသော တိုင်းတာမှုကို သေချာစေသည်။	တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် ကလစ်ပါကို  90 ဒီဂရီထောင့် တွင် ကိုင်ထားပါ။ ရိုလာနှင့်
အဆင့် 2- Roller Diameter ကို တိုင်းပါ။	Roller Diameter (d1)	Caliper ကိုအသုံးပြု၍ အကျယ်ဆုံးအမှတ်တွင် Roller ၏အကျယ်ကို တိုင်းတာပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် roller ၏ cylindrical အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။	အချင်းကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာခြင်းသည် သံကြိုးအား sprocket နှင့် သင့်လျော်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ မမှန်ကန်သော roller အရွယ်အစားသည် မှားယွင်းခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။	ဥပမာ၊  #40 ကွင်းဆက်ဒလိမ့်တုံး ၏ အချင်းကို တိုင်းတာပါ။ဝန်းကျင်ရှိသင့်သော  0.312 လက်မ  (7.92 မီလီမီတာ)
အဆင့် 3- တိကျမှုအတွက် နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။	တိုင်းတာမှုကို အတည်ပြုပါ။	တစ်ကြိမ်တိုင်းတာပြီးနောက်၊ တိကျသေချာစေရန်အတွက် မတူညီသော အနေအထားတွင် ကြိတ်စက်အချင်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။	နှစ်ချက်စစ်ဆေးခြင်းသည် မှားယွင်းမှုမှ အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးပြီး အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော rollers များဖြင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။	အတွက်  #50 ကွင်းဆက် ၊ ကြိတ်စက်အချင်းသည်  0.375 လက်မ  (9.53 မီလီမီတာ) ဝန်းကျင်ဖြစ်သင့်သည်။
အဆင့် 4- Wear အတွက် အကောင့် (လိုအပ်ပါက)	Worn Rollers ကို စဉ်းစားပါ။	သံကြိုးကို ဝတ်ဆင်ထားပါက၊ ကြိတ်စက်အချင်း လျော့ကျသွားနိုင်သည်။ တိကျမှုရရှိရန် လတ်ဆတ်သော သို့မဟုတ် လျော့ပါးသောအပိုင်းကို တိုင်းတာပါ။	ဟောင်းနွမ်းနေသော roller များကို တိုင်းတာခြင်းသည် မမှန်ကန်သောရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပိုမိုတိကျသောအရွယ်အစားအတွက် ဝတ်ဆင်မှုအနည်းငယ်ရှိသော အပိုင်းကို သင်အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။	ဝတ်ဆင်ထားသော  #60 ကွင်းဆက်ကြိတ်စက်သည်  ထက် အနည်းငယ်သေးငယ်နိုင်သည် ။ 0.469 လက်မ  (11.91 မီလီမီတာ)

အတွင်းအနံ

အတွင်းအကျယ်သည် အတွင်းလင့်ပြားများကြားရှိ နေရာလွတ်ကို တိုင်းတာသည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် ရိုလာကွင်းကြိုးသည် သင်၏ဒြပ်စင်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး ကွင်းဆက်အား ပွတ်တိုက်မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားစေပါသည်။

အဆင့်	တိုင်းတာခြင်း	တိုင်းတာနည်း	အရေးပါမှုကို	ဥပမာ/Standard Application ၏
အဆင့် 1: Caliper ကို နေရာချပါ။	Caliper စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။	အတွင်းပြားနှစ်ခုကြားရှိ နေရာလွတ်ကို တိုင်းသည့် ကြိတ်စက်အတွင်းတွင် caliper ကို ထည့်ပါ။ ကလစ်ပါကို ဖြောင့်တန်းစွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။	မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် အတွင်းအနံကို တိကျသော တိုင်းတာမှုကို သေချာစေပြီး မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ရှောင်ရှားသည်။	အတွင်းဘက်နှစ်ဖက်လုံးကို အညီအမျှထိကြောင်း သေချာစေရန် ကလစ်ပါကို ပြားများနှင့် ထောင့်ညီစွာ ကိုင်ထားပါ။
အဆင့် 2- အတွင်းအနံကို တိုင်းပါ။	အတွင်းအကျယ် (b1)	ကြိတ်စက်ကိုဖြတ်၍ အတွင်းပြားနှစ်ခုကြားရှိ အတွင်းအကျယ်ကို တိုင်းပါ။ ဤနေရာလွတ်သည် ကွင်းဆက်အား sprocket များပေါ်တွင် မည်ကဲ့သို့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။	တိကျသောအတွင်းပိုင်းအကျယ်တိုင်းတာမှုသည် သင့်လျော်သော sprocket ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ပွတ်တိုက်မှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။	ဥပမာအားဖြင့်၊  #40 ကွင်းဆက်သည်  အတွင်းအကျယ်  0.312 လက်မ  (7.94 မီလီမီတာ) ရှိနိုင်သည်။
အဆင့် 3- ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။	ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။	တစ်ကြိမ်တိုင်းတာပြီးနောက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ကြိတ်စက်တစ်လျှောက်ရှိ မတူညီသောနေရာများတွင် အတွင်းအကျယ်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။	နှစ်ချက်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကြိုးသည် အရှည်တစ်ခုလုံးကို မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးပါသည်။	၏ ဟောင်းနွမ်းသောအပိုင်းသည်  #50 ကွင်းဆက်  ချိန်ညှိမှုမှားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အတွင်းအကျယ်ကို အနည်းငယ် လျှော့ချနိုင်သည်။
အဆင့် 4- Wear အတွက် အကောင့် (လိုအပ်ပါက)	စုတ်ပြဲနေသော အတွင်းခံပြားများကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။	ဝတ်ဆင်ထားသည့် ကြိုးများအတွက်၊ အတွင်းအကျယ်ကို အနည်းငယ်တိုးနိုင်သည်။ တိကျသောရလဒ်များရရှိရန် နွမ်းပါးသောအပိုင်းကို တိုင်းတာပါ။	စုတ်ပြဲနေသော အတွင်းပြားများသည် အတွင်းအနံကို ထိခိုက်စေပြီး တိုင်းတာမှု မှားယွင်းနိုင်သည်။ တိကျမှုအတွက် အပိုင်းသည် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာပါစေ။	ဝတ်ဆင်ထားသော  #60 ကွင်းဆက်သည်  စပီကတ်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားဝတ်ဆင်မှုကြောင့် အတွင်းအကျယ်ကို တိုးလာနိုင်သည်။

သင်၏ Roller Chain ကိုတိုင်းတာရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

ကွင်းဆက်တိုင်းတာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့်	တိုင်းတာခြင်း	တိုင်းတာနည်း	အရေးကြီးမှုကို	ဥပမာ/စံလျှောက်လွှာ
အဆင့် 1: ကွင်းဆက်အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။	ကွင်းဆက်အမှတ်အသားများ	ကွင်းဆက်၏ အပြင်ဘက်ပန်းကန်တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အရွယ်အစား အမှတ်အသားများကို ရှာဖွေပါ။ ANSI နှင့် BS ကွင်းဆက်များအတွက် ဘုံအမှတ်အသားများ။	ကွင်းဆက်အရွယ်အစားကို အတည်ပြုပြီး တိုင်းတာမှုများအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ မှန်ကန်သောကွင်းဆက်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။	ANSI Chains :  40, 50, 60; BS Chains :  08B , 10B.
အဆင့် 2- Roller Diameter ကို တိုင်းပါ။	Roller Diameter (d1)	ရိုလာတစ်ခု၏အချင်းကိုတိုင်းတာရန် calipers ကိုသုံးပါ။ Roller ၏ အကျယ်ဆုံးအမှတ်ကို တိုင်းတာပါ။	sprocket နှင့် သင့်လျော်မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ မမှန်ကန်သော Roller အချင်းသည် မှားယွင်းပြီး ပါဝါပို့လွှတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။	#40 ကွင်းဆက် ကြိတ်စက် အချင်း :  0.312 လက်မ  (7.92 mm),  Range :  0.310 - 0.315 လက်မ
အဆင့် 3: Pitch ကိုတိုင်းတာ	Pitch (P)	caliper သုံးပြီး ကပ်လျက်ပင်နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြားအကွာအဝေးကို တိုင်းပါ။ ရိုလာတစ်ခု၏ အပြင်ဘက်မှ နောက်တစ်ခုသို့ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး ရိုလာအချင်းကို နုတ်ပါ။	Pitch သည်  sprocket နှင့်လိုက်ဖက်မှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ မှားယွင်းသော အသံသည် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ်ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။	#40 Chain Pitch :  0.500 inches  (12.7 mm),  Range :  0.490 - 0.510 inches
အဆင့် 4- အတွင်းအနံကို တိုင်းပါ။	အတွင်းအကျယ် (b1)	ကွင်းဆက်၏အတွင်းပိုင်းပြားများကြားအတွင်းပိုင်းအကျယ်ကို တိုင်းတာပါ။ ပန်းကန်ပြားများ၏ အတွင်းမျက်နှာအနှံ့ ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါ။	ကွင်းဆက်သည် sprockets များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ အတွင်းအကျယ် မမှန်ကန်ပါက ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆူညံမှု ဖြစ်စေသည်။	#40 ကွင်းဆက် အတွင်း အနံ :  0.312 လက်မ  (7.94 mm),  Range :  0.310 - 0.320 လက်မ

Standard Roller Chain Measurements (ဥပမာ- ANSI #40)

အတိုင်းအတာ	အရွယ်အစား	အတိုင်းအတာ အတိုင်းအတာ	Standard Application
Roller Diameter	၀.၃၁၂ လက်မ (၇.၉၂ မီလီမီတာ)	၀.၃၁၀ - ၀.၃၁၅ လက်မ	Conveyor နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များကဲ့သို့ ယေဘုယျ စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ sprocket နှင့် သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။
သံပေါက်	0.500 လက်မ (12.7 မီလီမီတာ)	၀.၄၉၀ - ၀.၅၁၀ လက်မ	စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးများသော pitch size ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုအတွက် standard sprockets များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် အာမခံပါသည်။
အတွင်းအနံ	၀.၃၁၂ လက်မ (၇.၉၄ မီလီမီတာ)	0.310 - 0.320 လက်မ	ကွင်းဆက်သည် sprockets များနှင့် သင့်လျော်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အပေါ့စားမှ အလတ်စား စနစ်များတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Chain Wear နှင့် Elongation ကိုနားလည်ခြင်း။

Stretched Chains ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။

Roller ကြိုးများကို ပုံမှန်အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သဘာဝအတိုင်း ရှည်လျားခြင်းကို ခံစားရပြီး ကွင်းဆက်ကို ဆွဲဆန့်သွားစေသည်။ ဤရှည်လျားမှုသည် တင်းမာမှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ကွင်းဆက်အား sprockets များနှင့် သင့်လျော်သောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အချို့သော ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း၊ ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ချော်လဲခြင်း၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာခြင်းတို့ကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်နှင့် sprockets နှစ်ခုလုံးအပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ၎င်းအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစားထိုးခြင်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်းအား အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Chain Wear ကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန်၊ သတ်မှတ်လင့်ခ်အရေအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) စုစုပေါင်းအရှည်ကို တိုင်းတာပြီး ၎င်းကို ကွင်းဆက်၏မူရင်းအရှည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကွင်းဆက်သည် ၎င်း၏မူလအရွယ်အစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 2-3% ပိုရှည်ပါက၊ ကွင်းဆက်သည် လက်ခံနိုင်လောက်သော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေပြီဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ ဤမျှလောက်ရှည်သော ကွင်းဆက်သည် sprockets များနှင့် ကောင်းစွာ အံမဝင်တော့ဘဲ၊ ထိရောက်မှု မရှိသော လည်ပတ်မှုနှင့် စနစ်အား ပျက်စီးနိုင်ချေကို ဖြစ်စေသည်။ ဤရှည်လျားမှုကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောပြဿနာများမဖြစ်ပေါ်စေမီ ကွင်းဆက်များကို အစားထိုးရန်သေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Chain Wear Gauge ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုတိုင်းကိရိယာသည် ကွင်းဆက်ရှည်လျားမှုကို တိကျကောင်းမွန်စွာဖြင့် တိုင်းတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကွင်းဆက်၏ အတွင်းပြားများကြားတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ဆွဲဆန့်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ တိုင်းထွာသည် ရှည်လျားမှုပမာဏကို တိုင်းတာပြီး ကွင်းဆက်သည် လည်ပတ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ wear gauge ကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်တွင် အလုပ်မလုပ်တော့သည့်အခါတွင်၊ sprockets များကို ထပ်မံပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးမှုသေချာစေပါသည်။ ဤကိရိယာသည် မမျှော်လင့်ထားသော ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သင့်စက်၏သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရှောင်ရှားရန် အဖြစ်များသော Roller Chain တိုင်းတာမှု အမှားများ

Bent သို့မဟုတ် Tensioned Chain ကို တိုင်းတာခြင်း။

ကွေးနေသော သို့မဟုတ် တင်းမာမှုအောက်တွင်ရှိသော ရိုလာကွင်းကြိုးကို တိုင်းတာခြင်းသည် မမှန်သောစာဖတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်သည် ကွေးသောအခါ၊ ၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီသည် ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ၎င်းသည် pitch၊ roller diameter နှင့် width ကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို ကွဲလွဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ တင်းမာသောကွင်းဆက်များသည် ဝန်အောက်တွင် အနည်းငယ်ဆန့်သဖြင့် တိုင်းတာမှုများသည် ဖြေလျှော့ထားသောကွင်းဆက်အခြေအနေနှင့် ကွဲပြားသွားစေသည်။ တိုင်းတာမှုတစ်စုံတစ်ရာမပြုလုပ်မီ ကွင်းဆက်ကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဖြေလျော့ထားရန် အမြဲသေချာပါစေ။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ကွင်းဆက်၏အတိုင်းအတာများကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာကြောင်း သေချာစေကာ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် sprockets များနှင့် သင့်လျော်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

Pin-to-Pin မှားယွင်းစွာ တိုင်းတာခြင်း။

Roller chain pitch ကို တိုင်းတာရာတွင် အဖြစ်များဆုံး အမှားတစ်ခုမှာ pin တစ်ခု၏ အစွန်းမှ နောက်အစွန်းအထိ မှားယွင်းစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်တစ်ခု၏ အစေးကို ကပ်လျက်ပင်တန်းနှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြားအကွာအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အစွန်းမှအစွန်းကို တိုင်းတာခြင်းသည် မမှန်သော pitch ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး sprocket engagement ညံ့ဖျင်းပြီး မှားယွင်းစွာချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ယင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ ပင်နံပါတ်တစ်ခု၏ဗဟိုမှ နောက်ပင်၏အလယ်အထိ တိုင်းတာရန် ကလစ်ပါများကို အမြဲတမ်းအသုံးပြုပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏သက်ဆိုင်ရာ sprockets များအတွက် ကွင်းဆက်ကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားရှိစေရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

Metric နှင့် Imperial ယူနစ်များ ရောစပ်ခြင်း။

ရိုလာကွင်းဆက်များကို တိုင်းတာသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း ယူနစ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ မက်ထရစ်နှင့် ဧကရာဇ်ယူနစ်များ ရောနှောခြင်းသည် အရွယ်အစားနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာအချင်းကို လက်မနှင့် မီလီမီတာများတွင် တိုင်းတာခြင်းသည် သင့်လျော်သော ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ အရွယ်အစားမမှန်ကန်သော ကွင်းဆက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး sprocket ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တိုင်းတာမှုအားလုံးသည် မက်ထရစ်ဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အားလုံးသည် အင်ပါယာယူနစ်တွင်ဖြစ်ကြောင်း အမြဲသေချာစေပြီး လိုအပ်ပါက တိကျမှုအတွက် ၎င်းတို့အကြား ဂရုတစိုက်ပြောင်းလဲပါ။

တိကျသော Roller Chain Sizing ၏အရေးကြီးမှု

Sprocket Engagement နှင့် Performance

ကွင်းဆက်သည် sprockets များနှင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်မှုကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် တိကျသော roller chain အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကွင်းဆက်သည် မှန်ကန်စွာအရွယ်အစားရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် မကျော်ဘဲ တသမတ်တည်း ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသော sprocket သွားများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သောအရွယ်အစားသည် ချော်ကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွင်းဆက်သည် sprockets များနှင့် ထိတွေ့မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှု၊ ကွင်းဆက်နှင့် sprockets များတွင် မလိုအပ်ဘဲ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ မှန်ကန်သော ကွင်းဆက်အရွယ်အစားသည် ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ကာ အကောင်းဆုံးသော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

စက်၏သက်တမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှု

မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိ ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်နှင့် ၎င်းလုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ယန္တရားနှစ်ခုလုံး၏ အသက်ရှည်မှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုသည်။ ကွင်းဆက်သည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်သောတင်းအားကိုထိန်းထားကာ ကြိုးနှင့်စပရိုကတ်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသည် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် ဝက်ဝံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဝန်ပိုခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ မမှန်ကန်သောကွင်းဆက်အရွယ်အစားသည် စနစ်အပေါ် အလွန်အကျွံ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသည် ကွင်းဆက်နှင့် ၎င်း၏ဆက်စပ်စက်ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးအတွက် ပိုရှည်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။

စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

အရွယ်အစားမမှန်သော ရိုလာကွင်းကြိုးများသည် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ အပြည့်အစုံ ချို့ယွင်းခြင်းစသည့် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် sprockets များနှင့် ကောင်းစွာမချိတ်နိုင်သောကြောင့် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket သွားများ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မလိုအပ်သော strain ကိုဖြစ်စေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤမှားယွင်းမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာကာ အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှု၊ အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ရိုးတံများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်လာနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားသည် စက်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် စက်ရပ်သွားခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံး

ရိုလာကွင်းကြိုးများကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် သင့်စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ sprocket များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် pitch၊ roller diameter နှင့် အတွင်းအကျယ်ကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော roller chains နှင့် အရည်အသွေးမြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ HANGZHOU PERPETUAL Machinery & EQUIPMENT CO., LTD သည် တာရှည်ခံ၊ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအား အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ သက်တမ်းရှည် စက်ကိရိယာများ သက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း သိရသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ရိုလာကွင်းကြိုးဆိုတာ ဘာလဲ။

A: Roller chain သည် sprockets များအကြား ပါဝါပို့လွှတ်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကွင်းဆက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် စက်ယန္တရားများတွင် ထိရောက်သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် rollers၊ pins နှင့် links များပါဝင်သည်။

မေး- ရိုလာကွင်းကြိုးရဲ့ အစေးကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

A- ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခု၏ အစေးအပေါက်ကို တိုင်းတာရန်၊ ကပ်လျက်ပင်တန်းနှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြားအကွာအဝေးကို တိုင်းတာရန် ကလစ်ပါများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် sprockets များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေပါသည်။

မေး- တိကျသော roller ကွင်းဆက်အရွယ်အစားသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

A- တိကျသော roller ကွင်းဆက်အရွယ်အစားသည် sprockets များနှင့် သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေပြီး၊ မှားယွင်းခြင်း၊ ချော်ထွက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ကွင်းဆက်နှင့် စက်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ရိုလာကွင်းကြိုး ဟောင်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ မည်သို့ စစ်ဆေးနိုင်မည်နည်း။

A- ရှည်လျားမှုကို တိုင်းတာရန် ကွင်းဆက်ဝတ် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ကွင်းဆက်သည် 2-3% ပိုရှည်ပါက ၎င်းကို အစားထိုးရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် sprockets များနှင့် စက်ယန္တရားများ ထပ်မံပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး- ရိုလာကွင်းဆက်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် မည်သည့်ကိရိယာများ လိုအပ်သနည်း။

A- ရိုလာအချင်း၊ အစေးနှင့် အတွင်းအကျယ်ကို တိုင်းတာရန် ကလစ်ပါများ လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော ကိရိယာများတွင် ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုတိုင်းကိရိယာနှင့် ထပ်လောင်းတိကျမှုအတွက် မာစတာလင့်ခ်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာ ပါဝင်သည်။