သံကြိုးအတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စောင့်ရှောက်မှုနည်းလမ်းများကဘာတွေလဲ။

Power Transmissions တွင် Chains များသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်, ကွင်းဆက်နှင့် sprocket စနစ်များကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ဂရုစိုက်ခြင်းတို့သည်ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့်စက်တင်ဘာလတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤ blog သည်၎င်းတို့ကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နေစေရန်ကွင်းဆက်များကိုမည်သို့ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ဂရုစိုက်ရမည်ကိုလေ့လာလိမ့်မည်။

အဘယ်ကြောင့်ကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရေးကြီးသနည်း

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကအောက်ပါပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

●မျှော်လင့်မထားသည့်အချည်းနှီးဖြစ်သောအလှည့်ကျခြင်းသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းမှုကြောင့်

●မကြာခဏအစားထိုးခြင်းနှင့် sprocket ပျက်စီးခြင်းမှပေါ်ပေါက်လာသောမြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။

● Misalignment သို့မဟုတ်ကွင်းဆက်ပျိုမှုကြောင့်စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုမှစွမ်းဆောင်ရည်လျှော့ချခြင်း။

●ရိုက်ကူးထားသောကွင်းဆက်မှဖြစ်ပေါ်လာသောဘေးကင်းလုံခြုံမှုအန္တရာယ်များ။

ပုံမှန်ကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်သည်အောက်ပါတို့ကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။

●သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့်အစားထိုးကြိမ်နှုန်းတိုးချဲ့ခဲ့သည်။

●အကြီးအကျယ်အရေးပေါ်ပြုပြင်ရေးမှရရှိလာသည့်လည်ပတ်မှုနည်းပါးသည်။

●တစိတ်တခဲဆီမှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှုတ်ထုတ်ခြင်း။

●ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှု

Maintenance Tips နှင့် Chains များအတွက်စောင့်ရှောက်မှုနည်းလမ်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း

သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သို့ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကိုထည့်သွင်းခြင်းကကွင်းဆက်များကိုကြည့်ရှုစောင့်ရှောက်ရန်ကူညီလိမ့်မည်။ စစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်သောအခါသန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်ချောဆီကိုလိုအပ်ကြောင်းညွှန်ပြနိုင်သောခိုင်မာသောသို့မဟုတ်စည်းနှောင်ခြင်းလက္ခဏာများကိုရှာဖွေပါ။ ပြ a နာတစ်ခုကိုသင်ပိုမိုရှာဖွေတွေ့ရှိလာလေလေ,

သင်ထိုကဲ့သို့သောစစ်ဆေးမှုကိုမည်သို့လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။ အဲဒီလိုလုပ်ဖို့နည်းလမ်းငါးခုရှိတယ်။

● အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း - ရိုးရှင်းသောအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုပြုလုပ်ခြင်းသည်သင့်အားအလားအလာရှိသောပြ problems နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။ 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ခြုံငုံသွားသည့်အံသွားများကိုရှာဖွေပါ,

● alignment ကိုစစ်ဆေးပါ။ Sprocket နှင့်ကွင်းဆက်ကိုချောမွေ့သောစစ်ဆင်ရေးအတွက်စနစ်တကျညှိနှိုင်းသည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ misalignment သည် 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်အချိန်မတန်မီပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။ ညှိနှိုင်းမှုကိုစစ်ဆေးရန်, ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကိုပင်သေချာစေရန် alignment tool ကိုသုံးပါ။ လိုအပ်သည့် Sprocket အနေအထားနှင့်ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကိုညှိပါ။

● သွားတိုင်းတာခြင်း - ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်များတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းအထူရှိသည့်အထူများကိုသေချာစေရန် Sprocket သွားများ၏တိုင်းတာခြင်းကိုစစ်ဆေးပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအထူလျော့နည်းသည်နှင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပျက်စီးသွားသောသို့မဟုတ် 0 တ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုနောက်ထပ်နှောင့်ယှက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အစားထိုးသင့်သည်။

● အစားထိုးလုပ်ငန်းစဉ် - ကွင်းဆက်တစ်ခုအစားထိုးရန်လိုအပ်ကြောင်းတွေ့ရှိပါကလိုအပ်သောကိရိယာများကိုစုဆောင်းပါ။ ကွင်းဆက်ကိုပြောင်းလဲခြင်းဆိုသည်မှာ Sprocket အသစ်တစ်ခုတွင်ကွင်းဆက်အသစ်တစ်ခုကိုတပ်ဆင်ရန်နှင့်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ရန်မသုံးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောထိတွေ့ဆက်ဆံမှုများအတွက်တင်းကျပ်ကြောင်းစစ်ဆေးပါ။

● ကွင်းဆက်ဆိုင်ရာမှတ်တမ်းများ - ကွင်းဆက်ကိုအစားထိုးသောအခါအကြောင်းအရာအမျိုးအစားကိုလည်းသင်စဉ်းစားသင့်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောရွေးချယ်မှုများတွင်မတူညီသောအားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ ဥပမာသံမဏိသည်အဆင်သင့်ရှိပြီးကြာရှည်ခံသည်, သင်၏လိုချင်သော application နှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး

သင်၏ဂရုစိုက်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခု Sprocket ကွင်းဆက် သည်၎င်းကိုသန့်ရှင်းစွာထားရန်ဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်, ​​ဖုန်နှင့်ချောဆီကိုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှစုစည်းနိုင်သည်။ ဤ buildup သည်အချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပွတ်တိုက်မှုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ချောဆီသည်ညစ်ပတ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထိရောက်စွာဆောင်ရွက်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုကွင်းဆက်မှဤအမှုန်များကိုဖယ်ရှားရန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်သည်။

ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့်ကွင်းဆက်ကိုပွတ်သပ်ရန်ပျော့ပျောင်းသော brush သို့မဟုတ် rog ကိုသုံးပါ။ သငျသညျကွင်းဆက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရောက်ရှိသေချာပါစေ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်ကွင်းဆက်ကိုရေဖြင့်သုတ်ခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့စေရန်ခွင့်ပြုပါ။ လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီးနောက်သင်ချောဆီကိုကျင့်သုံးနိုင်သည်။

အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပေးနိုင်သကဲ့သို့စိုစွတ်အောင်ခွင့်မပြုပါနှင့်။ မှန်ကန်သောသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကိုသုံးပါ။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းသည်သံကြိုးကိုဖြည့်တင်းရန်ခွင့်ပြုထားသော degreaser တစ်ခုတွင်စိမ်ရန်လိုသည်။ သို့သော်အသုံးပြုသောအရည်များသည်ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများနှင့်သဟဇာတဖြစ်အောင်သတိပြုသင့်သည်။

နောက်လူကြိုက်များသောအဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် Ultrasound သန့်ရှင်းရေးဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုအစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အဆောက်အအုံများတွင်မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤတွင်သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တွင်ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောအသံလှိုင်းများသည် Hidden အစိတ်အပိုင်းများမှဖုန်များကိုဖယ်ရှားခြင်းမပြုဘဲဖုန်များကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။

ဆီလေြာ့သော

ချောဆီကိုလှိမ့်ခြင်း, တံသင်နှင့်ချုံအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတွင်မရှိလျှင်ချည်နှောင်ခြင်းများသည်လျင်မြန်စွာ 0 တ်ဆင်ခြင်း, ချောဆီကြိုးကွင်းသည်ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်ပြီးစွမ်းအင်နည်းသည်။

အဓိကချောဆီအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။

● ရေနံအခြေပြုချောဆီတန်းများ - ဤချောချောဆီများကလက်လှမ်းမမီသောအဆစ်များသို့နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုပေးသည်။ ထို့ကြောင့်သင်၏ system ကိုမြန်နှုန်းမြင့်မားစေရန်။

● အမဲဆီ - အမဲဆီသည်ပျံ့နှံ့နေသောချည်နှောင်ခြင်းများတွင်ဖုန်နှင့်အစိုဓာတ်ကိုဆန့်ကျင်။ အတားအဆီးဖြစ်စေသည့်ချောဆီကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

● ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်ချောဆီကိုခြောက်သွေ့သော ဤချောဆီ၏အမျိုးအစားများသည်ချည်နှောင်ခြင်းများနှင့်အညစ်အကြေးညစ်ညမ်းမှုများကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည့်ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်သင့်တော်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်နွေးထွေးသောရေနံဆီသို့အရည်အသွေးမြင့်သောရေနံချောဆီကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။ ရွေးချယ်ထားသည့်အကောင်းဆုံးအဆင့်အဆင့်သည်ကွင်းဆက်အရွယ်အစားနှင့်အပူချိန်ပေါ်တွင်အခြေခံသင့်သည်။

လျှောက်လွှာနည်းလမ်းသည်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။ စုတ်တံနှင့်အတူလက်စွဲလက်ဖြင့်ချောဆီကိုချောချောဆီယံငယ်များအသေးစားစစ်ဆင်ရေးများအတွက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ သို့သော်အကြီးစားလုပ်ငန်းများသည်အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အော်တိုချောဆီများမှအကျိုးရှိနိုင်သည်။

ဆီမွှေးနှုန်းကိုစဉ်းစားရန်လည်းအရေးကြီးသည်။ ဝန်နှင့် operating ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်. ကြိမ်နှုန်းသည်ကွဲပြားသည်။ Manual Roller ကွင်းဆက်သံဆီကိုချောဆီကို သုံး. အဆစ်ခြောက်သွေ့သောအခါ 8 နာရီတိုင်းတိုင်း။

အခြားနည်းလမ်းများသည်စောင့်ကြည့်လေ့လာရန်လိုအပ်သည်, သို့သော်၎င်းကိုအလွန်အကျွံမ 0 င်ရန်ဂရုပြုသင့်သည်။ အလွန်ချောဆီကိုဖုန်နှင့်အပျက်အစီးများကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည်။ သငျသညျအလွန်ချောဆီကိုအသုံးပြုခဲ့ကြပါကပိုလျှံစွာသုတ်ရန်သန့်ရှင်းသောနူးညံ့သောအထည်ကိုသုံးပါ။  

သင့်လျော်သောတင်းမာမှု

သင့်လျော်သောကွင်းဆက်တင်းမာမှုသည်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုကောင်းမွန်စေသည်။ တင်းကျပ်လွန်းသောကွင်းဆက်သည်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုတိုးပွားစေပြီးအလွန်အကျွံ 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချောင်လွန်းသောကွင်းဆက်တစ်ခုက၎င်းကို spreckets မှဆွဲယူရန်သို့မဟုတ်ခုန်ချနိုင်သည်။

သင့်လျော်သောတင်းမာမှုများအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုရည်ညွှန်းသည်။ မှန်ကန်သောတင်းမာမှုယန္တရားကို အသုံးပြု. မှန်ကန်သောတင်းမာမှုယန္တရားကို အသုံးပြု. ညှိနှိုင်းခြင်း,

သငျသညျအစ slack ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဒေါင်လိုက်လှုပ်ရှားမှုအနည်းငယ်ကိုခွင့်ပြုရန်လုံလောက်သောလျှော့စျေးသည်ကွင်းဆက် span ၏ 4% ခန့်ရှိသင့်ကြောင်းအကြံပြုသည်။ ၎င်းသည်အလွန်တင်းကျပ်လွန်းခြင်းသို့မဟုတ်မကျပါစေ။

ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကိုထိန်းညှိရန်ဤအဆင့်များကိုလိုက်နာပါ။

●ထုတ်လုပ်သူရဲ့သတ်မှတ်ချက်များကိုရည်ညွှန်းခြင်းအားဖြင့်မှန်ကန်သောတင်းမာမှုကိုဆုံးဖြတ်ပါ။

●ကွင်းဆက် Sprketsets တွင်စနစ်တကျထိုင်နေသည်ကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။

●ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကိုတိုင်းတာရန် Tensiometer ကိုသုံးပါ။ အကယ်. ၎င်းသည်သင့်လျော်သောနေရာ၌မရှိလျှင်, ချိန်ညှိခြင်းနှင့်ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

# ကွင်းဆက်၏အလယ်ပိုင်းတွင်အလင်းဖိအားကိုကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ သငျသညျလက်ဝှေ့ဘေးဘိုင်းချည်နှောင်သောအခါအနည်းငယ်လှုပ်ရှားမှုလိုအပ်သည်။

●စစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းချည်နှောင်နေစဉ်အတွင်းတင်းမာမှုများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းခြင်း

ပတ် 0 န်းကျင်အခြေအနေများသည်သံကြိုးများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်စောင့်ရှောက်မှုအတွက်အခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ သင်၏ချည်နှောင်မှုများသည်ပြင်းထန်သောအခြေအနေများ, စိုစွတ်သောပတ် 0 န်းကျင်ပတ် 0 န်းကျင်သို့မဟုတ်အပူချိန်များကဲ့သို့ပင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်မကြာခဏဖြစ်သင့်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသောပတ် 0 န်းကျင်တွင်ကွင်းဆက်လည်ပတ်ပါကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်သင်သည်အစိုဓာတ်, အမှိုက်နှင့်အပျက်အစီးများမှသင်၏ချည်နှောင်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်အကာအကွယ်အဖုံးများကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

အသုံးပြုရသည့်ချောဆီကိုရွေးချယ်ရာတွင် 0 င်ရောက်မှုချောချောဆီကိုရွေးချယ်ရာတွင်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကိုလိုက်နာပါ

သင်၏လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုစီစဉ်ရန်သင်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကိုမလွတ်ပါစေနှင့်။ အလုပ်များကိုသေးငယ်ပြီးပိုကြီးသောအလုပ်များကိုခွဲဝေပါ။ သေးငယ်တဲ့အလုပ်များကိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို 3 လတစ်ကြိမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤနေရာတွင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်ကွင်းဆက်ချိန်ညှိချက်များ, ရေနံနှင့်စစ်ထုတ်ခြင်းများ,

ပိုကြီးတဲ့အလုပ်တွေဟာနက်ရှိုင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပြီးနှစ်စဉ်လုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင်သန့်ရှင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများ, ရိုးတံများကိုချောဆီ, စက်တစ်လုံးလုံးကိုချောဆီ, သင်၏ System Design တွင်အနေဖြင့်ပိတ်ဆို့ထားသော feed pipes များကိုစစ်ဆေးရန်လည်းပါ 0 င်သည်။

ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာအချက်များအပြီးတွင်သင်၏ကွင်းဆက်နှင့်သင်၏အလုံးစုံစနစ်၏ကျန်းမာရေးကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီနိုင်သည်။

သင်၏ကွင်းဆက်နှင့် Sprokets ကိုမည်သည့်အချိန်တွင်အစားထိုးသင့်သနည်း။

● မြင်နိုင်သောပျက်စီးမှု - မြင်နိုင်သောပျက်စီးမှုသည်သင်၏ကွင်းဆက်နှင့် Sprokets အစားထိုးရန်လိုအပ်သည့်လက္ခဏာများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်, Sprocket သွားများပေါ်တွင်အက်ကြောင်းများကိုစစ်ဆေးပါ, အကယ်. ဤပြ issues နာများကိုသင်သတိပြုမိပါကနောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့်လုံခြုံစိတ်ချရသောစစ်ဆင်ရေးကိုသေချာစေရန်ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။  

● အလွန်အကျွံဆူညံသံများ - အလွန်အကျွံဆူညံသံသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ် misalignment ၏လက်ခဏာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသို့မဟုတ် squeaking ကဲ့သို့သောပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံကိုဂရုပြုပါ။ အကယ်. သင်သည်ဤဆူညံသံအချို့ကိုကြားလျှင်စနစ်ကိုဖော်ထုတ်ရန်အကြောင်းရင်းကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ပြ address နာကိုဖြေရှင်းရန်စနစ်ကိုချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။

● ကွင်းဆက် elongation: အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှချည်နှောင်ခြင်းများသည်အလွှာများအလွှာနှင့်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသို့ရောက်နိုင်သည်။ Elongation ကိုစစ်ဆေးရန်လင့်ခ်များအကြားအကွာအဝေးကိုပုံမှန်တိုင်းတာပါ။ ရလဒ်ကသင့်အားလမ်းညွှန်တွင်ထုတ်လုပ်သူ၏ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါကကွင်းဆက်ကိုအစားထိုးပါ။  

● စွမ်းဆောင်ရည်လျော့နည်းသွားခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်လျော့နည်းသွားသည့်စွမ်းဆောင်ရည်လျော့နည်းသွားခြင်း, လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုသို့မဟုတ်နှေးကွေးမှုနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သင်၏ကွင်းဆက်သို့မဟုတ် Sprockets ကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်ကြောင်းအချက်ပြနိုင်သည်။ အကယ်. သင်၏စက်သည်၎င်း၏အထွတ်အထိပ်တွင်မလုပ်ဆောင်ပါကကွင်းဆက်သို့မဟုတ် Sprockets ၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်ပြ problems နာများကိုသူတို့အလေးအနက်မပြုမီပြ problems နာများကိုစစ်ဆေးရန်အကဲဖြတ်ပါ။

● Slippage တိုးမြှင့်ခြင်း - slippage တိုးမြှင့်ခြင်း (သို့) Sprocket သွားများကို 0 တ်ဆင်သည်။ ကွင်းဆက်သည် Sprocket ကိုပိတ်ထားသည်ကိုသင်သတိပြုမိပါကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးကိုစစ်ဆေးပါ။ အကယ်. မမှတ်မိပါက၎င်းသည်သင်၏ပစ္စည်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အလားအလာကောင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။  

ကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်ရှောင်ရှားရန်ဘုံအမှားများ

● စစ်ဆေးခြင်းကိုလျစ်လျူရှုခြင်း - အရေးယူခြင်းမပြုမီကြိုးတစ်ချောင်းကိုစောင့်ဆိုင်းခြင်းသည်ကြီးမားသောအမှားဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်ခြင်းများသည်အလားတူဆူညံသံများသို့ပုံမှန်အားဖြင့်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုလက္ခဏာများကိုပြသသည်။ ဤဆိုင်းဘုတ်များလျစ်လျူရှုခြင်းသည်နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းလိုအပ်သည်။

● သင့်လျော်သောတင်းမာမှုကိုလျစ်လျူရှုခြင်း - အော်ပရေတာများစွာသည်ပိုမိုတင်းကျပ်သောအရာများကိုယူဆသော်လည်း၎င်းသည်အမှုမဟုတ်ပါ။ အလွန်တင်းကျပ်စွာမရှိတဲ့ချည်နှောင်မှုသည်တံသင်အပေါ်မလိုအပ်သောစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်, အလွန်မြည်တမ်းသောချည်နှောင်ခြင်းများသည်ဆူညံသံသို့မဟုတ်ခုန်ပေါက်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်သင့်လျော်သောတင်းမာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်။  

● အမှားဆီသို့ကြိမ်နှုန်းသို့မဟုတ်အမျိုးအစား - အနည်းငယ်သာနည်းလွန်းလွန်းလွန်းချောဆီသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်အမှားများနှင့်အတူပြ problems နာဖြစ်စေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံကြိုးများပေါ်တွင်အထူချောချောချောချောဆီမများသည်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိရေနံသည်ဖုန်မှုန့်များကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည်။

● သန့်ရှင်းရေးကိုလျစ်လျူရှုခြင်း - ကွင်းဆက်ကိုသန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲလက်ခုပ်ခြင်းက၎င်းကိုညံ့ဖျင်းစွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ သင့်ကိုမဆီမချခင်သင့်ရဲ့ကွင်းဆက်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

● Misaligned Sprockets: Sprockets align-align-sprocks မစစ်ဆေးဘဲကွင်းဆက်များအစားထိုးခြင်းက၎င်းကိုမညီမညာဖြစ်နေသည်။

● သိုလှောင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းဆိုင်ရာအလေ့အကျင့်များ - အပိုပစ္စည်းများအစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်, ညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကိုခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ရှိကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသိုလှောင်ရန်ပိုမိုနှစ်သက်သည်။  

ကောက်ချက်

ဤ blog post တွင်ကြိုးများနှင့်စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်သင်၏လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သို့သင်ထည့်သွင်းနိုင်သည့်ကျယ်ပြန့်စွာဖုံးကွယ်ထားသည့်အချက်များကိုကျယ်ပြန့်စွာဖုံးလွှမ်းထားသည်။ သင်လိုအပ်သောခြေလှမ်းများလှမ်းနေကြောင်းသိထားခြင်းကအရာရာချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်နေကြောင်းစိတ်ငြိမ်သက်မှုပေးနိုင်သည်။ ဒါကြောင့်ခြေလှမ်းကိုလျစ်လျူမရှုပါနှင့်။

အကယ်. သင်သည်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် Sprockets နှင့်ဆက်ဆံရာတွင်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အကူအညီများသို့မဟုတ်ကျွမ်းကျင်မှုကိုရှာဖွေနေပါကကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ ငါတို့သည်သင်တို့၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်ဖြစ်ကြသည် သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ကွင်းဆက်နှင့် spsrocks များ ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်ရန်ကျွန်ုပ်မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

ချည်နှောင်မှုန့်ကိုတိုင်းတာရန်အထူးပြုလုပ်ထားသောကွင်းဆက် 0 တ်ဆင်သည့်ညွှန်ကိန်းကိရိယာကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်မှကွင်းဆက်ကွင်းဆက်မှကွင်းဆက်ကိုဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်ကွင်းဆက်ဓာတ်လှေကားစစ်ဆေးမှုကိုသုံးနိုင်သည်။ သငျသညျချည်နှောင်ခြင်းမှကွင်းဆက်၏ငွေထက်ပိုပြီးဆွဲထုတ်နိုင်လျှင်ကွင်းဆက်ကိုဝတ်ဆင်နိုင်ပြီးအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။

ချည်နှောင်မှုမျိုးကိုဘယ်လိုကာကွယ်သလဲ။

ဖုန်, အညစ်အကြေးနှင့်အပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်နူးညံ့သောသန့်ရှင်းသောခြောက်သွေ့သောအထည်ဖြင့်ကွင်းဆက်ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။ သင့်လျော်သောချောဆီကို သုံး. တည်ဆောက်မှုကိုကာကွယ်ရန်ပိုလျှံမှုကိုသုတ်ပါ။ ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်းမပြုမီပျက်ကွက်မှုကိုစောင့်ဆိုင်းမည့်အစားပုံမှန်စစ်ဆေးရန်မမေ့ပါနှင့်။ အကယ်. သင်သည် 0 တ်ဆင်ခြင်းလက်ခဏာကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပါကနောက်ထပ်ပျက်စီးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၎င်းကိုအစားထိုးပါ။

ငါကွင်းဆက် Sprockets ကိုဘယ်လောက်မကြာခဏပြောင်းလဲသင့်သလဲ

ကြိုး sprokets တွေကိုပြောင်းလဲဖို့သင်သတ်မှတ်ထားတဲ့အချိန်ဇယားကိုမလိုအပ်ပါဘူး။ သင် 0 တ်ဆင်ခြင်း, အံသွားများ, ကောင်းမွန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ကွင်းဆက်ဘဝကိုမိုင် 15000 မှ 300000 အထိတိုးချဲ့နိုင်သည်။

ငါဘယ်လောက်မကြာခဏသံကြိုးကိုချောဆီချသင့်သလဲ

အကယ်. သင်သည်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံကိုကြားလျှင်သို့မဟုတ်ခြောက်သွေ့သောသို့မဟုတ်ညစ်ပတ်နေလျှင်သို့မဟုတ်စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်သို့မဟုတ်စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်သင်ကွင်းဆက်ကိုချောဆီ။ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများအတွက်မိုင် 100 မှ 50 နာရီ 50 တိုင်းချောဆီကိုချောဆီကိုချောဆီကိုသုံးပါ။

ကျွန်ုပ်၏ကွင်းဆက် drive ၏ 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုကျွန်ုပ်မည်သို့တိုးချဲ့နိုင်မည်နည်း။

သင်၏ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု၏ 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုချဲ့ထွင်ရန်နှင့်၎င်းကိုချောဆီ။ သူတို့ကိုအကောင်းဆုံးလုပ်နေစေရန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။