Sharp Top Conveyor Rullekjede Tannet side for trelastmaskindeler

Kjede nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Kjede nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Kjede nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Kjede Nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Kjede nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Høystyrke, skarp toppkjede for industrimaskiner

Kjernestruktur og design

1. Komponentkonstruksjon: Solide ruller, foringer, høystrekkstifter, tykke leddplater med presisjonsformede skarpe topptenner; alternativer med flere tråder bruker solide senterplater for å forhindre pakking av rusk (kritisk for sagbruk).

2. Tannprofiler: Vanlige typer inkluderer SL2 (2-punkts), SL3 (3-punkts), ST1/ST2-klistremerkeserier, skreddersydd for ulike materialkontakt og kjedehjulsinngrepsbehov.

   

   

   

3. Standarder: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; dimensjonal presisjon sikrer kjedehjulskompatibilitet og jevn drift.

Materiale, varmebehandling og overflatebehandling

• Basismaterialer: Legert stål (f.eks. 40MnB, 20MnCr5) for høy strekkfasthet; 304/316 rustfritt stål for korrosive miljøer; tilpassede legeringskvaliteter for ekstrem temperatur/slitasje.

• Varmeprosesser: Induksjonsherding (til HRC 48–55 på tenner/ruller), karburering, bråkjøling og temperering, kuleblending for å øke tretthetsmotstanden og redusere forlengelsen.

• Finish: Svart oksid, varmgalvanisering, Dacromet, epoksybelegg; forhåndssmurt med antirust/høytrykksfett for første gangs drift.

Nøkkelytelsesberegninger og fordeler

• Ytterligere styrker: Overlegen materialgrep (hindrer å skli på bratte/skrående transportbånd), minimalt med rusk som setter seg fast, jevn stigning for stillegående drift.

Industrielle applikasjoner

1. Treforedling og sagbruk: Klistremerkekjeder for stabling av trelast, kantkjeder, tømmertransportører, bulkhåndtering i massefabrikken.

2. Landbruk og skogbruk: Høsteutstyr, ballepresser, biomassetransportører.

3. Gruvedrift og resirkulering: Skråtransportører med slipende materiale, sorteringssystemer.

4. Generell tungindustri: Skraptransportører i stålverk, overføring av støperideler, pakkelinjer som krever positivt grep.

Utvalg og operasjonelle beste praksis

1. Definer krav: Arbeidsbelastningsgrense (WLL), transportbåndhastighet/hellingsvinkel, omgivelsesforhold (støv, fuktighet, temperatur), slagbelastninger og kjedelengde.

2. Matching av tannhjul: Bruk tannhjul av herdet stål med riktig tanntall og profil; unngå underdimensjonerte tannhjul for å forhindre for tidlig slitasje.

3. Smøring: Bruk høytemperatur, anti-slitasjefett; automatiserte smøresystemer anbefales for kontinuerlig drift.

4. Inspeksjonsplan: Kontroller regelmessig for tannslitasje, platesprekker, løs stift og forlengelse; skift ut komponenter hvis slitasje overstiger 10 % på ruller/tenner, eller forlengelse > 2 %.

5. Sikkerhetsfaktor: Minimum 5:1 for statiske belastninger, 6:1+ for dynamiske/påvirkningsapplikasjoner.

Tilpasningsalternativer

• Hulpinnekjeder for montering av bøtter/klosser

• Ulik tannstigning og -høyde for spesifikk materialhåndtering

• Rustfritt stål eller korrosjonsbestandige legeringer for mat-, farmasøytiske eller kystnære miljøer

• Ferdigmonterte kjedelengder med hovedlenker for enkel montering