Gear, utstyrsprodukter, girprodusenter, utstyrsleverandører og eksportører - Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment CO., Ltd

Gir

Hjem » Produktkategori » Gir

Høy presisjons gir for
overlegen ytelse

Gear er en mekanisk komponent som overfører kraft og bevegelse gjennom tannmeshing, mye brukt i bransjer, biler, romfart og andre felt. Følgende er en analyse av strukturen, klassifiseringen, parametere, materialer og utvelgelsespunkter for gir:

Grunnleggende struktur og klassifisering av gir

1. Kjernestruktur og terminologi
Tannprofil: Vanlige involverte og sirkulære bue -tannprofiler påvirker meshing -effektivitet og støy.

Modul: Kjerneparameteren som bestemmer størrelsen på giret (modul = tonehøyde sirkeldiameter/antall tenner).

Trykkvinkel: vanligvis 20 °, som påvirker kontaktspenningen på tannoverflaten. Høyt trykkvinkel (25 °+) har sterkere lagerkapasitet.

Tannbredde: Det må samsvares med belastningen. Å være for smalt kan lett forårsake slitasje, mens det å være for bred øker kostnadene og vekten.

2. Vanlige girtyper
klassifisert etter akseforhold:
Parallelle aksehjul: Sporen gir (lavpris, høy støy), spiralformede gir (jevn overføring, som krever aksial fiksering).

Kryssende skaftgir: Bevelgir (Spur/spiralformede gir, brukt til styring av styring, for eksempel bildifferensialer).

Interlocking Shaft Gears: Worm Gear (High Speed Ratio, Self-Locking, men Efficiency ≤ 60%), Hyperbolic Gear.

Klassifisert etter tannform:
Involuerer gir: Regn for over 90%, lett å maskinere og kan kompensere for installasjonsfeil.

Sykloidutstyr: Høy presisjon, lav støy (for eksempel robotfuger).

Spesielle gir: planetariske gir (kompakt struktur, høy belastningskapasitet), stativer (konverter rotasjon til lineær bevegelse).

Kontakt oss

Girtyper

Kjerneteknologi og parametere

· Nøkkeldesignparametere
modul (M): Internasjonal standardisering (ISO 54), med et verdibegrep på 0,5-50 mm, bestemmer girens størrelse og styrke.
Antall tenner (z): påvirker hastighetsforholdet (i = z ₂/z ₁). Generelt, når antallet tenner på et lite gir er ≥ 17, bør rotskjæring unngås.
Spiralvinkel (β): Kjerneparameteren til spiralformede gir og ormehjul, der β ↑ → Kontaktlinjelengde ↑ → Last ↑, men aksial kraft ↑.
Nøyaktighetsnivå: ISO 1328 -standarden er delt inn i 12 nivåer, og nivå 1 er den høyeste (luftfartsklasse) og nivå 8 er industriell generell karakter.

· Viktige punkter for styrkeberegning
Kontakt utmattelsesstyrke: I henhold til Hertz -formelen er det relatert til materiell hardhet og overflateuhet.
Bøyende utmattelsesstyrke: Kontroller tannrotspenningen for å unngå overbelastningsbrudd.

Last ned

Girapplikasjoner

Bilindustri

Industrielle roboter

Vindkraftindustri

Luftfart

Se mer

Girapplikasjoner

Materialtype

Karbonstål (45/40Cr) med en hardhet på HRC28-35 etter slukking og temperering, brukt til middels belastnings gir (maskinverktøy, reduserende stoffer). Generelle industrielle gir, kostnadsprioritet.

støpejern (HT250) er sjokkabsorberende og slitasjebestandig, egnet for lavhastighets tunge belastninger (<3m/s). Passer for landbruksmaskiner og gruveutstyr.

Kobberlegering (tinnbronse) har utmerket slitasje og brukes til å matche stålormhjul med ormehjul. Passer for kraner og heisgirkasser.

Etter forgasselse og slukking, er overflatens hardhet i legeringsstål (20Crmnti) HRC58-62, og kjernen seighet er god. Passer for biloverføringsgir og vindkraftgirkasser.

Engineering Plastic (Nylon 66) er lett og korrosjonsbestandig, men har lav bæreevne, begrenset til <50 ℃. Passer for overføring av matmaskiner og utstyr med lys industri.

Materialtype

Karbonstål (45/40Cr) med en hardhet på HRC28-35 etter slukking og temperering, brukt til middels belastnings gir (maskinverktøy, reduserende stoffer). Generelle industrielle gir, kostnadsprioritet.

støpejern (HT250) er sjokkabsorberende og slitasjebestandig, egnet for lavhastighets tunge belastninger (<3m/s). Passer for landbruksmaskiner og gruveutstyr.

Kobberlegering (tinnbronse) har utmerket slitasje og brukes til å matche stålormhjul med ormehjul. Passer for kraner og heisgirkasser.

Etter forgasselse og slukking, er overflatens hardhet i legeringsstål (20Crmnti) HRC58-62, og kjernen seighet er god. Passer for biloverføringsgir og vindkraftgirkasser.

Engineering Plastic (Nylon 66) er lett og korrosjonsbestandig, men har lav bæreevne, begrenset til <50 ℃. Passer for overføring av matmaskiner og utstyr med lys industri.

Nøkkelprosesser

Forgassende og slukking: Dybden på overflaten på 0,8-1,2 mm, forbedrer slitasjebestandighet.

Sliping/barbering av tenner: Å oppnå tannoverflate med høy presisjon (Ra ≤ 0,4 μ m) og redusere overføringsstøy.

Nitriding Treatment: liten deformasjon, brukt til presisjonsgir (for eksempel etter sliping av behandling).

Nøkkelprosesser

Forgassende og slukking: Dybden på overflaten på 0,8-1,2 mm, forbedrer slitasjebestandighet.

Sliping/barbering av tenner: Å oppnå tannoverflate med høy presisjon (Ra ≤ 0,4 μ m) og redusere overføringsstøy.

Nitriding Treatment: liten deformasjon, brukt til presisjonsgir (for eksempel etter sliping av behandling).

Gearvalgsprosess

Avklare overføringskravene

Inngang/utgangshastighet, strøm/dreiemoment, forventet

levetid (f.eks. 10000 timer).
Installer rombegrensninger (diameter, bredde).

Parameterberegning

Beregn modulen (m ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _f]), hvor t er dreiemomentet og bredden av tennene er ψ d_d).
Bestem antall tenner, helixvinkler og trykkvinkel (vanligvis 20 °).

Strukturell design

Velg Gear Type (Spur/Helical) og nøyaktighetsnivå (for eksempel ISO 7).

Styrkeverifisering

Bruk AGMA eller ISO 6336 standarder for å verifisere kontakt og bøyningsutmattelsessikkerhetsfaktor (≥ 1,3).

Prosesstilpasning

Høyt belastning gir gir girsliping, og rustfritt stål eller belegg er å foretrekke for etsende miljøer.

Materiell valg og prosesseringsteknologi

Gir er kjernekomponentene i kraftoverføring, og ytelsen deres må optimaliseres fra flere dimensjoner som materialer, prosesser og design. Når du velger, er det nødvendig å balansere belastning, effektivitet og kostnad, og bekrefte påliteligheten av løsningen gjennom simulering og testing. I høyhastighets- og presisjonsscenarier bør gir å foretrekke, mens tannhjul er mer egnet for situasjoner som krever fleksibel utforming.

Vanlige feil

Limbinding: Utilstrekkelig smøring eller grov tannoverflate → Bruk syntetisk høye temperaturfett i stedet.

Unormal støy: Feil installasjon → Kontroller aksenes parallellisme (feil ≤ 0,02 mm/m).

Ødelagte tenner: Overbelastning eller materialfeil → Kontroller lastesikkerhetsfaktoren.

Daglig vedlikehold

Smøring: Bruk ekstrem trykk girolje (ISO VG 220-460) og erstatt den regelmessig (> 2000h).

Slitasjeinspeksjon: Kontroller regelmessig for grop og skrelling på tannoverflaten (erstatning er nødvendig hvis tanntykkelsen overstiger 10%).

Kontakt oss

Rullekjeder er fortsatt en pålitelig og kostnadseffektiv løsning for mekanisk kraftoverføring, balanseringskraft, hastighet og holdbarhet basert på driftskrav.

Telefon ： +86 571 8617 7411

Mob ： +86 137 3589 7880

E-post: info@plwpt.com

Adresse: Hangzhou, Kina

Grunnleggende struktur og klassifisering av gir

Materialtype

Materialtype

Nøkkelprosesser

Nøkkelprosesser

Avklare overføringskravene

Parameterberegning

Strukturell design

Styrkeverifisering

Prosesstilpasning

Vanlige feil

Daglig vedlikehold

Kontakt oss

Raske lenker

Produktkategori

Kontakt oss