රෝලර් දාමයේ තණතීරුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල චලන හුවමාරුව සුමට කරන්නේ කුමක් දැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? ඒ රෝලර් දාමයේ කාර්යභාරය නිසාය. වෙනත් දේ අතර, රෝලර් දාමයේ තණතීරුව එය කෙතරම් සුමට හා ඵලදායීද යන්න තීරණය කරයි. නිවැරදි දාම තණතීරුව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එබැවිනි.

මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි රෝලර් දාම තණතීරුව යනු කුමක්ද සහ හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට නිවැරදි රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරන්නෙමු.

Roller Chain Pitch යනු කුමක්ද?

රෝලර් දාමයේ තාරතාව යනු දාමයේ අඛණ්ඩ කටු දෙකක කේන්ද්‍ර අතර දුර වේ. ද රෝලර් දාම තණතීරුව යනු දාම සම්බන්ධතා කෙතරම් තදින් හෝ ලිහිල්ව තබා ඇත්ද යන්න නිර්වචනය කරයි. මෙය දාමයේ සමස්ත ප්‍රමාණයට, නම්‍යශීලීභාවයට සහ ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ ගැළපෙන බවට සෘජුවම බලපායි.

රෝලර් දාම තණතීරුව සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ අඟල් (ANSI ප්‍රමිතියට අනුව) හෝ මිලිමීටර (ISO ප්‍රමිතියට අනුව). උදාහරණයක් ලෙස, '#40' ලෙස සලකුණු කර ඇති දාමයක් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එහි තාරතාව අඟල් ½ හෝ 12.7mm වේ.

ඇයි නිවැරදි දාම තණතීරුව වැදගත්

• දාමයේ ශක්තිය සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව: විශාල තණතීරුවක් යනු අධික බරක් හැසිරවිය හැකි ඝන, ශක්තිමත් දාමයකි. ඔබ අධික බරක් සඳහා කුඩා තණතීරුවක් තෝරා ගන්නේ නම්, දාමය දිගු කිරීම හෝ අකාලයේ අසාර්ථක විය හැක. බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ඔබ නිවැරදි තණතීරුව තෝරා ගත යුත්තේ එබැවිනි.

• මෙහෙයුමේ වේගය සහ සුමට බව: නිවැරදි උපකරණ වේගය සඳහා නිවැරදි දාම තණතීරුව තෝරා ගැනීම විශ්වාසදායක මෙහෙයුමක් සහතික කරයි. උදාහරණයක් ලෙස කුඩා තණතීරු දාමයන් වඩාත් නම්‍යශීලී වන අතර වැඩි වේගයකින් සහ නිශ්ශබ්ද ක්‍රියාකාරිත්වයකින් අඩු කම්පනයකින් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඊට වෙනස්ව, සෙමින් චලනය වන, බර වැඩ කරන උපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ විශාල තණතීරු දාමයකි.

• sprockets සමඟ ගැළපීම: සියලුම sprockets එකම දාම තණතීරුවක් නොමැත. සෑම sprocket එකකටම තමන්ගේම විශේෂිත දාම තණතීරුවක් ඇත. වැරදි දාම තණතීරුව සඳහා වැරදි ස්ප්‍රොකට් භාවිතා කිරීම දුර්වල දැලක්, අධික ලෙස පැළඳීම සහ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීමට හේතු විය හැක.

• සේවා කාලය සහ නඩත්තු වාර ගණන: දාම තණතීරුවේ නිවැරදි තේරීම අඩු මට්ටමේ ඝර්ෂණයක් සහ භාරය පවා බෙදා හැරීමට හේතු වේ. මෙය දාමයේ සහ sprocket ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට මෙන්ම නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

Roller Chain Pitch තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු

රෝලර් දාමයේ නිවැරදි තණතීරුව තෝරා ගැනීම විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. අපි මේවා එකින් එක කිමිදෙමු.

1. පැටවීම සහ බල අවශ්‍යතා

බර සහ බල අවශ්‍යතා නිවැරදි රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වන වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයකි.

වාහක හෝ කෘෂිකාර්මික උපකරණ වැනි අධික බර, අධික බර, හෝ කම්පන බර යෙදුම් සඳහා, විශාල තණතීරු දාමයක් තෝරා ගැනීම දක්ෂම තේරීම වේ. එහි පුළුල් සම්බන්ධක තහඩු සහ බර කටු වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සපයයි. අනෙක් අතට, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වැනි සැහැල්ලු-කාර්ය යෙදුම්වල, සංයුක්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා කුඩා තාර දාම භාවිතා වේ.

බල අවශ්‍යතා සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙයද සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ අශ්වබලයක් නියත වේගයකින් සම්ප්රේෂණය වන විට, දාමය දිගු කිරීම හෝ අසමත් වීමකින් තොරව අඛණ්ඩ ආතතිය විඳදරාගත යුතුය. නිවැරදි දාම තණතීරුව තෝරා ගැනීමට අශ්වබල සහ භ්‍රමණ වේගය (RPM) ලබා ගැනීමට නිෂ්පාදකයාගේ ප්‍රස්ථාර වෙත යොමු වන්න, වැරදි තණතීරුව අකාර්යක්ෂමතාවයට හේතු විය හැක.  

එබැවින්, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා, ක්‍රියාත්මක වන විට දාමයේ ක්‍රියාකාරී භාරය සහ උපරිම භාරය සලකා බලා, විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම වෙනස්කම් වලට අනුගත වන දාම තණතීරුවක් තෝරන්න.

2. මෙහෙයුම් වේගය

රෝලර් දාම තණතීරුවක් තෝරා ගැනීමට පෙර මෙහෙයුම් වේගය සලකා බලන්න. වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට, දාමය බොහෝ විට ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් අමතර කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, කුඩා තාර දාමයක් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එය ඒකක දිගකට වැඩි සබැඳි සපයන අතර, සුමට චලනය සක්‍රීය කිරීම සහ ශබ්දය අඩු කරයි.

කෙසේ වෙතත්, කුඩා තාර දාමවල අඩු ආතන්ය ශක්තියක් ඇති අතර අධික බරක් යටතේ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති බැවින් අමතර සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. මේ අනුව, අධික වේගය සහ මධ්‍යස්ථ බර පවතින යෙදුම්වල නිවැරදි තණතීරුව භාවිතා කරන්න. එසවුම් උපකරණ හෝ කෘෂිකාර්මික ධාවකයන් වැනි අඩු-වේග යෙදුම් සඳහා, ඔබට කාර්යක්ෂම ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා විශාල තණතීරු දාම භාවිතා කළ හැකිය.

3. Sprocket ප්රමාණය

ඵලදායි ලෙස බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට සහ එහි සුමට භ්‍රමණයට ඉඩ සලසා දීම සඳහා දත් දත් රෝලරයේ දාම තණතීරුව නිවැරදිව සම්බන්ධ කළ යුතුය. නොගැලපීමක් ඇති විට, ශබ්දය, ඉහළ ඇඳුම් අනුපාත හෝ යාන්ත්රික අසමත් වීමේ අවදානමක් පවතී. කුඩා sprockets (දත් අඩු) වැඩි ඇඳුම් සහ අඩු සේවා කාලය ප්රතිඵලය වනු ඇත. එමනිසා, අඛණ්ඩ පැවැත්ම සඳහා කුඩා තාර දාම සමඟ කුඩා ස්ප්රොකට් භාවිතා කළ යුතුය.

අනෙක් අතට, නියැලීමට සුමට හැඟීමක් ලබා දීමට සහ දත් වටා බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා විශාල දම්වැල් විශාල ස්ප්‍රොකට් වල භාවිතා කළ යුතුය. මේ අනුව, sprocket pitch විෂ්කම්භය sprocket ප්රමාණය සමඟ ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.

4. මධ්‍ය දුර සහ පිරිසැලසුම

මධ්‍ය දුර යනු රිය පැදවීම සහ ධාවනය වන පතුවළ අතර පරතරය වන අතර මෙය රෝලර් දාම තණතීරුව තේරීමට බලපායි. දුර වැඩි නම්, දාමය වැඩි දිගකින් ධාවනය විය යුතු අතර, එය ආතති පාලනය සහ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට අභියෝග කරයි. මේ අනුව, විශාල තාර දාමයක් භාවිතා කිරීමෙන් දිගු වීම අවම කර ගත හැක. අනෙක් අතට, කුඩා ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, නම්‍යශීලී බව සහ සුමට චලිතය සැපයීම සඳහා කුඩා තණතීරු දාම සුදුසු වේ.

කම්පනය සැපයීම සඳහා තණතීරුව, ආතති යාන්ත්‍රණය සහ දිග සමතුලිත කරන බැවින් දාමයේ පිරිසැලසුම ඇගයීමට ලක් කරන්න. නුසුදුසු පිරිසැලසුම අසමාන බර බෙදා හැරීම, නොමේරූ ඇඳීම හෝ අසමාන දාම චලනය විය හැක. එබැවින්, දාමය ස්ථාපනය කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බලන්න. කුඩා තණතීරු තද, සංයුක්ත අවකාශයන්හි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර විශාල තණතීරු පරීක්ෂා කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමට පහසු වේ.

5. පරිසරය සහ යෙදුම් කොන්දේසි

නිවැරදි රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරාගැනීමේදී මෙහෙයුම් පරිසරය සැලකිල්ලට ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වියළි, ​​ගෘහස්ථ සැකසුම්වල භාවිතා කරන දම්වැල් එළිමහන් සැකසුම් හෝ දූවිලි, තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ උණුසුම් උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන ප්රදේශ වල භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වෙනස් වේ.

කටුක හෝ එළිමහන් පරිසරයන් සඳහා, හෝ පතල් කැණීම, ආහාර සැකසීම හෝ සමුද්‍ර යෙදුම් වැනි දූෂකවලට නිරාවරණය වන ප්‍රදේශ සඳහා, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහිත විශාල තාර දාමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙම දාමයන් වැඩි කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර උල්ෙල්ඛ හෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.  

අධික උණුසුම් උෂ්ණත්වයන් අත්විඳින ප්‍රදේශවල, කුඩා තණතීරු දාම වඩාත් සුදුසු වන අතර, අඩු උෂ්ණත්වය සහිත ප්‍රදේශ සඳහා විශාල තණතීරු දාම සුදුසු වේ.  

6. වාහක සහ උපකරණ නිර්මාණය

සෑම වාහකයක් සහ උපකරණ පද්ධතියක්ම විශේෂිත රෝලර් දාම තණතීරුවක් අවශ්ය වන අද්විතීය සැලසුම් අවශ්යතා ඇත. පැටවීමේ වර්ගය, වාහක වේගය, ආනතිය කෝණය සහ මෙහෙයුම් චක්‍රය යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ දාමය ක්‍රියා කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි.

උදාහරණයක් ලෙස, දිගු වාහක දුර අවශ්ය වේ විශාල තාර රෝලර් දාම . ඉහළ ආතන්ය බලයන් පවත්වා ගැනීමට සහ දෘඪතාව සැපයීම සඳහා මෙම දම්වැල් දිගු වීම වළක්වන අතර දිගු දිගකින් පෙළගැස්වීම පවත්වා ගනී.

ඊට වෙනස්ව, සුමට චලිතයක් සහ වඩාත් නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමක් ලබා දීම සඳහා සංයුක්ත උපකරණවල කුඩා තාර දාම භාවිතා වේ. ඒවා තද sprocket engagement සක්‍රීය කරයි, කම්පනය අඩු කරයි, සහ අධිවේගී යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන නිහඬ මෙහෙයුමක් වැඩි දියුණු කරයි.

7. ධාවකයේ වර්ගය සහ චලන ලක්ෂණ

ධාවක පද්ධතියේ වර්ගය රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරාගැනීමට බලපායි. වාහක පද්ධතියක් වැනි අඛණ්ඩ ධාවන පද්ධතියක් තුළ, නම්‍යශීලී බව සහ ශක්තිය අතර සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීමට කුඩා තාර දාමයන් සුදුසු වේ. ආරම්භක-නැවතුම් යාන්ත්‍රණයක් වැනි අතරමැදි ධාවක පද්ධතියක, දාම බොහෝ විට අඛණ්ඩ ත්වරණයට හා අඩුවීමට ලක් වේ. එබැවින්, ඉහළ ගතික බලවේග හැසිරවීමට සහ ආතතිය අඩු කිරීමට විශාල තණතීරු සුදුසු වේ.  

සෝපාන හෝ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි ප්‍රතිලෝම ධාවක පද්ධතිවල, අවශ්‍ය දම්වැල් වර්ග වන්නේ තෙහෙට්ටුවකින් තොරව චක්‍රීය පැටවීම විඳදරාගැනීමයි. කම්පනය අවශෝෂණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ශක්තිමත් රෝලර් ඉදි කිරීම් සහිත විශාල තාර දාමයන්ය.

ධාවක අනුපාතය ද සලකා බැලීම වැදගත් වේ. ඉහළ අනුපාත කුඩා sprockets මත ආතතිය වැඩි කරයි, ආතතිය වැඩි කළ හැක.

8. ලිහිසි තෙල් සහ නඩත්තු ප්‍රවේශ්‍යතාවය

විශාල තාර දාමයන් ලිහිසි කිරීම පහසු කරයි, මන්ද ඒවාට සංරචක අතර වැඩි ඉඩක් ඇත. ඔවුන් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පහසුවෙන් හා ඵලදායී ලෙස විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. අනෙක් අතට, කුඩා තණතීරු දාමවලට ​​දැඩි ඉවසීමක් ඇති අතර, නිසි ලෙස නඩත්තු නොකළහොත් තෙල් ගලායාම සීමා කළ හැකිය. එබැවින්, ලිහිසි කිරීම අපහසු වන පද්ධතිවල, දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සඳහා විශාල තණතීරු වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.

අධිවේගී පද්ධතිවලදී, ස්වයංක්රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතියක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. එය ස්ථාවර ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම, ඝර්ෂණය සහ වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම. වියළී යන දාමයන් බොහෝ විට අධික තාපය ජනනය කරයි, වේගවත් දිගු වීම සහ අසාර්ථකත්වය ඇති කරයි. ඔබ තෝරා ගන්නා ලිහිසි තෙල් වර්ගය දාම තණතීරුවට ගැලපේ.

ළඟා වීමට පහසු නොවන අවකාශයක දාමයක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, නඩත්තු අවශ්‍යතා අවම කරන රෝලර් දාම තණතීරුවක් තෝරන්න.

9. පෙළගැස්වීම සහ ස්ථාපන නිරවද්යතාව

නිවැරදි රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරා ගැනීමේදී sprocket shafts සහ chain path අතර පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. Sprockets වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, දාමය ආතතිය, ඇඳීම, ශබ්දය සහ සේවා කාලය අඩු කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී විශාල තණතීරු දාම තරමක් සුදුසු ය, නමුත් ආතතිය නොගැලපේ නම් ඒවා තවමත් කාර්යක්ෂමතාව නැති වේ. කුඩා තාර දාමයන් නොගැලපීම් වලට වඩා සංවේදී බැවින් ඒවා භාවිතා නොකළ යුතුය.

ස්ථාපනය අතරතුර, නිවැරදි තාරතාව තෝරාගැනීමේදී නිවැරදි දාම ආතතිය ද තීරනාත්මක වේ. අධික ආතතිය රෝලර් ආතතියට පත් කළ හැකි අතර, ඉතා කුඩා ආතතිය දාමය ලිස්සා යාමට හේතු විය හැක. පද්ධතියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සැකසීමේදී නිසි පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරාගැනීමේදී පොදු වැරදි වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස්

1. විශාල තණතීරුවක් ස්වයංක්‍රීයව වැඩි ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් යැයි නොසිතන්න. මතක තබා ගන්න, විශාල තණතීරුව වැඩි බරක් දරන අතර ඒවාට වැඩි ආතන්ය ශක්තියක් තිබුණද වැඩි ඉඩක් අවශ්‍ය වේ. ඔබේ පද්ධතිය අධික වේගයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ නම් හෝ සුමට චලිතයක් අවශ්‍ය නම්, වඩා හොඳ ස්ථායීතාවයක් ලබා දීමට කුඩා තාර දාමයක් වඩාත් සුදුසු වේ.

2. තරමක් වෙනස් තණතීරුවක නව දාමයක් සහිත පැරණි sprocket භාවිතා නොකරන්න. කුඩා අපගමනය පවා නුසුදුසු නියැලීම, අධික ශබ්දය හෝ වේගවත් දත් ඇඳීමට හේතු විය හැක. දාම සහ sprocket පිරිවිතර ගැලපෙන බව තහවුරු කර, විශ්වාසනීය බල සම්ප්‍රේෂණය සඳහා ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. දූවිලි, තෙතමනය, උෂ්ණත්ව විචලනයන් සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ඒවා දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය සලකා බලන්න. නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා නිසි මුද්රා තැබීම සහ ලිහිසි තෙල් සහිත රෝලර් දාමයක් තෝරන්න.

4. ලිහිසි තෙල් සහ නඩත්තු අවශ්යතා නොසලකා හරින්න එපා. ඔබ ප්‍රවේශ විය හැකි ලිහිසි ස්ථාන සඳහා සැලසුම් කර ඇත්‍තේ හැර සංයුක්ත ප්‍රමාණයේ පද්ධති සඳහා කුඩා තාර දාම භාවිතා නොකරන්න. විකල්පයක් ලෙස, අතින් තෙල් දැමීම ප්‍රායෝගික නොවන අවස්ථා සඳහා ඔබට ස්වයං-ලිහිසි දාම භාවිතා කළ හැකිය. නිසි ලිහිසි කිරීම රෝලර් දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

5. යන්ත්‍රෝපකරණ කාලයත් සමඟ පරිණාමය වීම අලුත් දෙයක් නොවේ, එබැවින් අනාගත වෙනස්කම් සලකා බලන්න. අනාගත ගැලපීම් සඳහා ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් ඇති දාම තණතීරුවක් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, එහි ශ්‍රේණිගත ධාරිතාව ඉක්මවා නොගෙන බර හෝ වේගයේ මධ්‍යස්ථ වැඩි වීම් වලට ඉඩ සලසන දාම තණතීරුවක් තෝරන්න.

6. කුඩා තණතීරු සහිත දම්වැල් ඒවායේ තද උච්චාරණය නිසා නොගැලපීම සහ අසමාන ආතතියට සංවේදී වන බව මතක තබා ගන්න. එබැවින්, ස්ථාපනය අතරතුර, නිරවද්‍ය පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කර පහසු ස්ථාපන ක්‍රියාවලියක් සහ අවම අවදානමක් සඳහා නිවැරදි ආතතිය සහතික කරන්න.

7. උපකල්පන හෝ සාමාන්‍ය ප්‍රස්ථාර මත රඳා නොසිටින්න. දාමයේ ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව, රෝලර් විෂ්කම්භය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය තහවුරු කිරීමට ඔබට විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකුගේ දත්ත වෙත ප්‍රවේශය ඇති බවට සහතික වන්න. සවිස්තරාත්මක බර ප්‍රස්ථාර, වේග ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ යෙදුම් සහාය සඳහා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් විමසන්න.

නිගමනය

නිවැරදි රෝලර් දාම තණතීරුව තෝරාගැනීම ඔබට කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණයක් සහ පුළුල් සේවා කාලයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්රධාන සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබට විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කළ හැකිය.

ඔබේ රෝලර් දාම විසඳුම් සඳහා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු සොයන්නේද? ඔබට විශේෂඥ සහාය ලබා දීමට Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd විශ්වාස කරන්න.

නිතර අසන පැන

දාමයේ තාරතාව ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

දාමයේ තණතීරුව ගණනය කිරීම සඳහා, එක් රිවට් එකක මැද සිට තුන්වන රිවට් මැදට ඇති දුර මැනීම සහ මිනුම දෙකකින් බෙදන්න.

40 සහ 41 රෝලර් දාමයක් අතර වෙනස කුමක්ද?

40 සහ 41 රෝලර් දාම අතර ප්රධාන වෙනස වන්නේ ඒවායේ මානය සහ ශක්තියයි. #40 දාමයකට වඩා පුළුල් හා ඝනකයක් ඇති අතර #41 දාමයක් පටු සහ සැහැල්ලු වේ.

වේගය සඳහා හොඳම දාම ප්රමාණය කුමක්ද?

වේගය සඳහා 'හොඳම' දාමයක් නොමැත; හොඳම එක ඔබේ නිශ්චිත ධාවන පථය සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයයි. දාමයේ පළල එය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කිරීම සඳහා ගියර් ගණනට අනුරූප විය යුතුය

520-පිච් දාමයක් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

520-තාර දාමයක් යනු අඟල් ⅝ තාරතාවක් සහ අඟල් ¼ ක අභ්යන්තර පළලක් ඇති දාමයකි.

මම දාමය සහ sprocket ප්රමාණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට, දාමයේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රමිතිය සහ ස්ප්‍රොකට් තාරතාව ගලපන්න. අපේක්ෂිත වේගය සහ ව්‍යවර්ථය මත පදනම්ව sprocket හි ප්‍රමාණය තෝරන්න.