ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சுருதியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டங்களில் இயக்கப் பரிமாற்றத்தை மென்மையாக்குவது எது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கு ரோலர் செயின் பங்குதான் காரணம். மற்றவற்றுடன், ரோலர் சங்கிலியின் சுருதி அது எவ்வளவு மென்மையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதனால்தான் சரியான செயின் பிட்சைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

இந்த வழிகாட்டியில், ரோலர் செயின் பிட்ச் என்றால் என்ன என்பதையும், சிறந்த செயல்திறனை அடைய சரியான ரோலர் செயின் பிட்சை எப்படி தேர்வு செய்யலாம் என்பதையும் விளக்குவோம்.

ரோலர் செயின் பிட்ச் என்றால் என்ன?

ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சுருதி என்பது சங்கிலியில் இரண்டு தொடர்ச்சியான ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஆகும். தி ரோலர் செயின் பிட்ச் என்பது சங்கிலி இணைப்புகள் எவ்வளவு இறுக்கமாக அல்லது தளர்வாக வைக்கப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கிறது. இது சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த அளவு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

ரோலர் செயின் சுருதி பொதுவாக அங்குலங்களில் (ANSI தரநிலையின்படி) அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் (ISO தரநிலையின்படி) அளவிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, '#40' எனக் குறிக்கப்பட்ட சங்கிலி என்றால் அது ½ இன்ச் அல்லது 12.7மிமீ சுருதியைக் கொண்டுள்ளது.

ஏன் சரியான செயின் பிட்ச் மேட்டர்ஸ்

• சங்கிலி வலிமை மற்றும் சுமை திறன்: ஒரு பெரிய சுருதி என்பது அதிக சுமைகளைக் கையாளக்கூடிய தடிமனான, வலுவான சங்கிலியைக் குறிக்கிறது. அதிக சுமைக்கு ஒரு சிறிய சுருதியை நீங்கள் தேர்வு செய்தால், சங்கிலி நீட்டிக்கப்படலாம் அல்லது முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். அதனால்தான் சுமைகளின் சீரான விநியோகத்திற்கு நீங்கள் சரியான சுருதியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

• செயல்பாட்டின் வேகம் மற்றும் மென்மை: சரியான உபகரண வேகத்திற்கு சரியான சங்கிலி சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய-சுருதி சங்கிலிகள் மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டுடன் குறைந்த அதிர்வுகளுடன் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. மாறாக, ஒரு பெரிய சுருதி சங்கிலி மெதுவாக நகரும், கனரக-கடமை உபகரணங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் இணக்கம்: எல்லா ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் ஒரே சங்கிலி சுருதியைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒவ்வொரு ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட சங்கிலி சுருதி உள்ளது. தவறான செயின் சுருதிக்கு தவறான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது மோசமான மெஷிங், அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் பரிமாற்றத் திறனைக் குறைக்கும்.

• சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண்: சங்கிலி சுருதியின் சரியான தேர்வு குறைந்த அளவிலான உராய்வு மற்றும் சுமைகளின் விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

ஒரு ரோலர் செயின் பிட்சை தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

ரோலர் சங்கிலியின் சரியான சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. இவற்றில் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக முழுக்கு போடுவோம்.

1. சுமை மற்றும் சக்தி தேவைகள்

சுமை மற்றும் சக்தி தேவைகள் சரியான ரோலர் சங்கிலி சுருதியைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

கன்வேயர்கள் அல்லது விவசாய உபகரணங்கள் போன்ற கனரக, அதிக சுமை அல்லது அதிர்ச்சி-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு, பெரிய பிட்ச் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். அதன் பரந்த இணைப்பு தகடுகள் மற்றும் கனமான பின்கள் சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன. மறுபுறம், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் போன்ற ஒளி-கடமை பயன்பாடுகளில், சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் சிறிய செயல்பாட்டை பராமரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின் தேவைகள் என்று வரும்போது, ​​இதுவும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். அதிக குதிரைத்திறன் ஒரு நிலையான வேகத்தில் அனுப்பப்படும் போது, ​​சங்கிலி நீளம் அல்லது தோல்வி இல்லாமல் தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும். சரியான செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு குதிரைத்திறன் மற்றும் சுழற்சி வேகம் (RPM) பெற உற்பத்தியாளரின் விளக்கப்படங்களைப் பார்க்கவும், ஏனெனில் தவறான சுருதி திறமையின்மையை ஏற்படுத்தும்.  

எனவே, உகந்த முடிவுகளுக்கு, செயல்பாட்டின் போது சங்கிலியின் பணிச்சுமை மற்றும் உச்ச சுமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இந்த மாறுபாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் ஒரு சங்கிலி சுருதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. செயல்பாட்டின் வேகம்

ரோலர் செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் செயல்பாட்டின் வேகத்தைக் கவனியுங்கள். வேகமாக செயல்படும் போது, ​​சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் அடிக்கடி ஈடுபடுகிறது, இது கூடுதல் அதிர்வு மற்றும் சாத்தியமான சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு அதிக இணைப்புகளை வழங்குவதால், ஒரு சிறிய பிட்ச் சங்கிலி சிறப்பாக செயல்படுகிறது, மென்மையான இயக்கம் மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கிறது.

இருப்பினும், சிறிய-சுருதி சங்கிலிகள் குறைந்த இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக சுமைகளின் கீழ் எதிர்ப்பை அணிவதால் கூடுதல் கவனம் தேவை. எனவே, அதிக வேகம் மற்றும் மிதமான சுமை இருக்கும் பயன்பாடுகளில் சரியான பிட்ச் அளவைப் பயன்படுத்தவும். தூக்கும் கருவிகள் அல்லது விவசாய இயக்கிகள் போன்ற குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு, திறமையான முறுக்கு பரிமாற்றத்திற்கு பெரிய சுருதி சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. ஸ்ப்ராக்கெட் அளவு

ஸ்ப்ராக்கெட் பற்கள் சக்தியை திறம்பட கடத்துவதற்கும் அதன் சீரான சுழற்சிக்கும் அனுமதிக்க ரோலரின் சங்கிலி சுருதியை சரியாக ஈடுபடுத்த வேண்டும். தவறான சீரமைப்பு ஏற்பட்டால், சத்தம், அதிக தேய்மானம் அல்லது இயந்திர செயலிழப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் (குறைந்த பற்கள்) அதிக தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தொடர்ச்சிக்காக சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகளுடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மாறாக, பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் பெரிய சங்கிலிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது நிச்சயதார்த்தத்தை ஒரு மென்மையான உணர்வைக் கொடுக்கிறது மற்றும் பற்களைச் சுற்றி சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும். எனவே, ஸ்ப்ராக்கெட் சுருதி விட்டம் ஸ்ப்ராக்கெட் அளவோடு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. மைய தூரம் மற்றும் தளவமைப்பு

மைய தூரம் என்பது ஓட்டுநர் மற்றும் இயக்கப்படும் தண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியாகும், மேலும் இது ரோலர் செயின் சுருதியின் தேர்வை பாதிக்கிறது. தூரம் மிக நீளமாக இருந்தால், சங்கிலி அதிக நீளத்தில் இயங்க வேண்டும், இதனால் பதற்றம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரமைப்பைப் பராமரிப்பது சவாலானது. எனவே, ஒரு பெரிய பிட்ச் சங்கிலியைப் பயன்படுத்தி நீட்சியைக் குறைக்கலாம். மறுபுறம், சிறிய அளவிலான இயந்திரங்களுக்கு, சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தை வழங்குவதற்கு ஏற்றது.

அதிர்வுகளை வழங்குவதற்கு சுருதி, டென்ஷனிங் மெக்கானிசம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவதால், சங்கிலியின் அமைப்பை மதிப்பிடவும். தவறான தளவமைப்பு சீரற்ற சுமை விநியோகம், முன்கூட்டிய உடைகள் அல்லது சீரற்ற சங்கிலி இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, சங்கிலி எவ்வாறு நிறுவப்பட்டு பராமரிக்கப்படும் என்பதைக் கவனியுங்கள். சிறிய பிட்ச்களை இறுக்கமான, சிறிய இடைவெளிகளில் மாற்றுவது எளிது, அதே சமயம் பெரிய பிட்சுகளை ஆய்வு செய்து உயவூட்டுவது எளிது.

5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள்

சரியான ரோலர் செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இயக்க சூழலைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியமானது. உலர், உட்புற அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலிகள் வெளிப்புற அமைப்புகள் அல்லது தூசி, ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பமான வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட வேறுபட்டவை.

கடுமையான அல்லது வெளிப்புற சூழல்கள், அல்லது சுரங்கம், உணவு பதப்படுத்துதல் அல்லது கடல் பயன்பாடுகள் போன்ற அசுத்தங்கள் வெளிப்படும் பகுதிகளில், அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் கொண்ட பெரிய பிட்ச் சங்கிலியை தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த சங்கிலிகள் அதிக ஆயுளை வழங்குகின்றன மற்றும் உராய்வுகள் அல்லது இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பை அணிகின்றன.  

அதிக வெப்பமான வெப்பநிலையை அனுபவிக்கும் பகுதிகளில், சிறிய-சுருதி சங்கிலிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே நேரத்தில் பெரிய-சுருதி சங்கிலிகள் குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.  

6. கன்வேயர் மற்றும் உபகரண வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு கன்வேயர் மற்றும் உபகரண அமைப்புக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட ரோலர் செயின் பிட்ச் தேவைப்படும் தனித்துவமான வடிவமைப்பு தேவைகள் உள்ளன. சுமை வகை, கன்வேயர் வேகம், சாய்வு கோணம் மற்றும் இயக்க சுழற்சி அனைத்தும் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் சங்கிலி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, நீண்ட கன்வேயர் தூரங்கள் தேவை பெரிய சுருதி ரோலர் சங்கிலிகள் . அதிக இழுவிசை சக்திகளைத் தக்கவைத்து விறைப்புத்தன்மையை வழங்க இந்த சங்கிலிகள் நீள்வதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட நீளம் முழுவதும் சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன.

இதற்கு நேர்மாறாக, சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் மென்மையான இயக்கம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை வழங்க சிறிய உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இறுக்கமான ஸ்ப்ராக்கெட் ஈடுபாட்டைச் செயல்படுத்துகின்றன, அதிர்வுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன, இது அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

7. டிரைவ் மற்றும் மோஷன் குணாதிசயங்களின் வகை

டிரைவ் சிஸ்டத்தின் வகை ரோலர் செயின் பிட்ச் தேர்வை பாதிக்கிறது. கன்வேயர் சிஸ்டம் போன்ற தொடர்ச்சியான இயக்கி அமைப்பில், நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் வலிமைக்கும் இடையே சமநிலையை பராமரிக்க சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகள் சிறந்தவை. ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் மெக்கானிசம் போன்ற இடைப்பட்ட இயக்கி அமைப்பில், சங்கிலிகள் அடிக்கடி தொடர்ச்சியான முடுக்கம் மற்றும் குறைப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, பெரிய ஆடுகளங்கள் அதிக ஆற்றல்மிக்க சக்திகளைக் கையாளவும் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் ஏற்றது.  

எலிவேட்டர்கள் அல்லது தானியங்கி இயந்திரங்கள் போன்ற ரிவர்ஸ் டிரைவ் சிஸ்டங்களில், சோர்வு இல்லாமல் சுழற்சி ஏற்றுதலைத் தாங்கும் சங்கிலிகள் தேவைப்படும். திடமான ரோலர் கட்டுமானத்துடன் கூடிய பெரிய பிட்ச் சங்கிலிகள் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

ஓட்டு விகிதத்தையும் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். அதிக விகிதங்கள் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் பதற்றத்தை அதிகரிக்கும், இது மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.

8. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல்

பெரிய சுருதி சங்கிலிகள் உயவூட்டலை எளிதாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை கூறுகளுக்கு இடையில் அதிக இடத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவை லூப்ரிகண்டுகளை எளிதில் மற்றும் திறம்பட ஊடுருவி உடைகளை குறைக்க அனுமதிக்கின்றன. மறுபுறம், சிறிய-சுருதி சங்கிலிகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால் எண்ணெய் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். எனவே, லூப்ரிகேஷன் கடினமாக இருக்கும் அமைப்புகளில், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு பெரிய பிட்ச்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

அதிவேக அமைப்புகளில், ஒரு தானியங்கி உயவு அமைப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சீரான மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை பராமரிக்கிறது, உராய்வு மற்றும் விரைவான உடைகளை தடுக்கிறது. வறண்டு ஓடும் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இதனால் விரைவான நீட்சி மற்றும் தோல்வி ஏற்படுகிறது. நீங்கள் தேர்வு செய்யும் மசகு எண்ணெய் வகை சங்கிலி சுருதியுடன் பொருந்த வேண்டும்.

எளிதில் அடைய முடியாத இடத்தில் சங்கிலி நிறுவப்பட்டிருந்தால், பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கும் ரோலர் செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

9. சீரமைப்பு மற்றும் நிறுவல் துல்லியம்

சரியான ரோலர் செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டுகளுக்கும் சங்கிலி பாதைக்கும் இடையே உள்ள சீரமைப்பு முக்கியமானது. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், சங்கிலி மன அழுத்தம், தேய்மானம், சத்தம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை அனுபவிக்கிறது. பெரிய-சுருதி சங்கிலிகள் இந்த விஷயத்தில் சற்று பொருத்தமானவை, ஆனால் பதற்றம் சீரமைக்கப்படாவிட்டால் அவை இன்னும் செயல்திறன் இழப்பை சந்திக்கின்றன. சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் தவறான சீரமைப்புக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை என்பதால் அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

நிறுவலின் போது, ​​சரியான சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சரியான சங்கிலி பதற்றமும் முக்கியமானது. அதிகப்படியான பதற்றம் உருளைகளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கலாம், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த பதற்றம் சங்கிலியை நழுவச் செய்யலாம். அமைப்பின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க அமைப்பின் போது முறையான சீரமைப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ரோலர் செயின் பிட்சை தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகளை எப்படி தவிர்ப்பது என்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

1. ஒரு பெரிய சுருதி தானாகவே அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் என்று கருத வேண்டாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், பெரிய சுருதி அதிக எடையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும் அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் கணினி அதிக வேகத்தில் இயங்கினால் அல்லது மென்மையான இயக்கம் தேவைப்பட்டால், சிறந்த நிலைப்புத்தன்மையை வழங்க சிறிய பிட்ச் சங்கிலி மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

2. சற்று வித்தியாசமான சுருதியின் புதிய சங்கிலியுடன் பழைய ஸ்ப்ராக்கெட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு சிறிய விலகல் கூட முறையற்ற நிச்சயதார்த்தம், அதிக சத்தம் அல்லது துரிதப்படுத்தப்பட்ட பல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் விவரக்குறிப்புகள் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்த்து, நம்பகமான பவர் டிரான்ஸ்மிஷனுக்கான பொருத்தப்பட்ட தொகுப்பாக அவற்றை மாற்றவும்.

3. தூசி, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் அவை சங்கிலியின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள். பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளை குறைக்க சரியான சீல் மற்றும் லூப்ரிகண்ட் கொண்ட ரோலர் செயினை தேர்வு செய்யவும்.

4. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை கவனிக்க வேண்டாம். அணுகக்கூடிய லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளுக்கு நீங்கள் திட்டமிட்டுள்ளீர்கள் தவிர, சிறிய அளவிலான அமைப்புகளுக்கு சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மாற்றாக, கைமுறையாக எண்ணெய் பூசுவது நடைமுறையில் இல்லாத சூழ்நிலைகளுக்கு நீங்கள் சுய மசகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம். முறையான உயவு ரோலர் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

5. இயந்திரங்கள் காலப்போக்கில் வளர்ச்சியடைவது புதிதல்ல, எனவே எதிர்கால மாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். எதிர்கால மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் பாதுகாப்பு விளிம்பு கொண்ட செயின் பிட்சை தேர்வு செய்யவும். உதாரணமாக, அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை மீறாமல் சுமை அல்லது வேகத்தில் மிதமான அதிகரிப்புக்கு இடமளிக்கும் ஒரு சங்கிலி சுருதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6. சிறிய சுருதிகளைக் கொண்ட சங்கிலிகள் அவற்றின் இறுக்கமான உச்சரிப்பு காரணமாக தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சீரற்ற பதற்றத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். எனவே, நிறுவலின் போது, ​​துல்லியமான சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் எளிதான நிறுவல் செயல்முறை மற்றும் குறைந்த ஆபத்துக்கான சரியான பதற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.

7. அனுமானங்கள் அல்லது பொதுவான விளக்கப்படங்களை நம்ப வேண்டாம். பொருள் கடினத்தன்மை, உருளை விட்டம் மற்றும் சங்கிலியின் சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த நம்பகமான உற்பத்தியாளரின் தரவை அணுகுவதை உறுதிசெய்யவும். விரிவான சுமை விளக்கப்படங்கள், வேக மதிப்பீடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு ஆதரவுக்கு நம்பகமான உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.

முடிவுரை

சரியான ரோலர் செயின் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் விரிவான சேவை வாழ்க்கையை அடைய உதவுகிறது. முக்கிய காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

உங்கள் ரோலர் செயின் தீர்வுகளுக்கு நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேடுகிறீர்களா? உங்களுக்கு நிபுணத்துவ உதவியை வழங்க, Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd ஐ நம்புங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சங்கிலியின் சுருதியை நான் எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

ஒரு சங்கிலியின் சுருதியைக் கணக்கிட, ஒரு ரிவெட்டின் மையத்திலிருந்து மூன்றாவது ரிவெட்டின் மையத்திற்கு உள்ள தூரத்தை அளந்து, அளவீட்டை இரண்டால் வகுக்கவும்.

40 மற்றும் 41 ரோலர் சங்கிலிக்கு என்ன வித்தியாசம்?

40 மற்றும் 41 ரோலர் சங்கிலிக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு அவற்றின் பரிமாணமும் வலிமையும் ஆகும். #40 சங்கிலி ஒரு பரந்த மற்றும் தடிமனான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் #41 சங்கிலி குறுகியதாகவும் இலகுவாகவும் இருக்கும்.

வேகத்திற்கு எந்த சங்கிலி அளவு சிறந்தது?

வேகத்திற்கு 'சிறந்த' சங்கிலி அளவு இல்லை; உங்கள் குறிப்பிட்ட டிரைவ் டிரெய்னுக்கான சரியான அளவு சிறந்தது. சங்கிலியின் அகலம் அது திறமையாக வேலை செய்ய கியர்களின் எண்ணிக்கையுடன் பொருந்த வேண்டும்

520-பிட்ச் சங்கிலி என்றால் என்ன?

520-சுருதி சங்கிலி என்பது ⅝ இன்ச் சுருதி மற்றும் ¼ அங்குல உள் அகலம் கொண்ட சங்கிலி என்று பொருள்.

செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் அளவை எப்படி தேர்வு செய்வது?

செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் அளவைத் தேர்வுசெய்ய, சங்கிலியின் அளவு தரநிலையையும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சுருதியையும் பொருத்தவும். விரும்பிய வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையின் அடிப்படையில் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.