ஒரு சங்கிலியின் சுருதி மற்றும் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை அதன் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பரிமாற்றத் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில், இயந்திர சக்தியை ஒரு கூறுகளிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு மாற்றுவதில் ஓட்டுநர் சங்கிலிகள் முக்கியமானவை. இருப்பினும், சங்கிலி அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் பல சங்கிலி அளவுருக்கள் உள்ளன. அத்தகைய அளவுருக்களில் இரண்டு செயின் பிட்ச் மற்றும் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை. 

இந்த இடுகையில், ஒரு சங்கிலியின் சுருதி மற்றும் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை அதன் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம். 

செயின் பிட்ச் என்றால் என்ன?

ஏ சங்கிலி சுருதி என்பது ஒரு சங்கிலியில் இரண்டு அடுத்தடுத்த ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம். இது சங்கிலி இணைப்புகளின் பரிமாணங்களையும் பிரிப்பையும் ஆணையிடுகிறது, எனவே ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய பகுதிகளுக்கு இடையே சங்கிலியின் நடத்தையை பாதிக்கிறது. இது பொதுவாக அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு சிறிய சங்கிலி சுருதி ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு அதிக இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். இது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் நிச்சயதார்த்தத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. மாறாக, ஒரு பெரிய சுருதி கொண்ட சங்கிலி ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு குறைவான இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். இது கனரக செயல்பாடுகளை கையாளும் திறன் கொண்ட மிகவும் வலுவான மற்றும் கனரக சங்கிலியை உருவாக்குகிறது. 

நிலையான செயின் பிட்ச் விவரக்குறிப்புகள் 

தொழில்துறை சங்கிலிகள் உலகளாவிய தரத்தின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த சங்கிலிகள் பொதுவான அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன

• ANSI தரநிலைகள்: 40, 50, 60, 80, 100, 120

• ISO தரநிலைகள்: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B

செயின் பிட்சின் விளைவுகள்

1. சுமை தாங்கும் திறன்

சங்கிலி சுருதி சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. ஒரு பெரிய சுருதி கொண்ட ஒரு சங்கிலி அதிக சுமைகளை கையாள முடியும். சங்கிலி தடிமனாக இருப்பதால், ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் உருளைகள் போன்ற வலுவான கூறுகளால் ஆனது. எனவே, அதிக முறுக்குவிசை கடத்தப்பட வேண்டிய கனரக பயன்பாடுகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

எடுத்துக்காட்டாக, கனரக இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்களில், ஒரு பெரிய சுருதி கொண்ட சங்கிலி நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தினாலும் சங்கிலி உடைந்து போகாமல் பார்த்துக் கொள்ளலாம். இருப்பினும், ஒரு கனமான பயன்பாட்டிற்கு சிறிய சுருதி கொண்ட சங்கிலியைப் பயன்படுத்தினால் அது தேய்மானம் மற்றும் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம். 

2. வேகம் மற்றும் பரிமாற்ற திறன்

அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு சிறிய செயின் பிட்ச் மிகவும் பொருத்தமானது. ஏனெனில் அவை அதிக வேகத்தில் சீராக நகரும். ஒரு சங்கிலி அதிக வேகத்தில் நகரும் போது, ​​அதன் சிறிய சுருதி சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையே உராய்வு மற்றும் தாக்க சக்திகளை குறைக்கிறது. இதனால், உங்கள் செயல்பாடு குறைந்த சத்தம், அதிர்வு மற்றும் தேய்மானத்தை அனுபவிக்கிறது. 

எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக கன்வேயர்களில், ஒரு சிறிய சுருதி நிலைத்தன்மையையும் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தையும் பராமரிக்க முடியும். எனினும், வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​தேய்மானம் அதிகரிப்பதால் மின் பரிமாற்றம் குறையலாம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, பிட்ச் அளவு மற்றும் வேகத் தேவைகளுக்கு இடையில் சமநிலை தேவை.

3. ஸ்ப்ராக்கெட் இணக்கத்தன்மை

செயின் பிட்ச் அது இயங்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். சங்கிலி சுருதி இணக்கமாக இல்லை என்றால் ஸ்ப்ராக்கெட் , சங்கிலி சரியாக ஈடுபடாது. காலப்போக்கில், இது சீரற்ற உடைகள், மோசமான சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். 

எனவே, சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் அமைப்பு ஒரே சுருதியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். இது அவர்களுக்கிடையில் சுமூகமான ஈடுபாட்டை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, சங்கிலித் தவறான சீரமைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கும். 

4. ஆயுள் 

ஒரு சிறிய பிட்ச் சங்கிலி அணிய மற்றும் சோர்வு அதிகமாக இருக்கலாம். அதிக எண்ணிக்கையிலான இணைப்புகள் மன அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் என்பதே இதற்குக் காரணம். சிறிய இணைப்புகள் அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து சேதமடைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது சங்கிலியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். 

மறுபுறம், ஒரு பெரிய சுருதி அதன் தடிமனான மற்றும் வலுவான இணைப்புகள் காரணமாக அதிக நீடித்தது. பெரிய இணைப்புகள் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சக்திகளைக் கையாள முடியும், இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அரிப்பு மற்றும் பிற சேதங்களைத் தடுக்க சங்கிலிகளை சரியாக உயவூட்டுவது முக்கியம் என்பதை நினைவில் கொள்க. 

5. உடைகள் மற்றும் சோர்வு

ஒரு பெரிய சுருதி கொண்ட சங்கிலிகள் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையே அதிக தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளன. சுமை தாங்கும் திறனில் இது பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், சங்கிலி அதிவேக நிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது அது தேய்மானம் மற்றும் சோர்வை ஏற்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு இடையில் குறைக்கப்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் சோர்வடையலாம். அதிக வேகத்தில் அழுத்த சுழற்சிகள் அதிகரிப்பதே இதற்குக் காரணம். அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் பொருத்தமான உயவு தேய்மானம் குறைக்க மற்றும் வாழ்நாள் அதிகரிக்கும்.

ஒரு சங்கிலியில் உள்ள வரிசைகளின் எண்ணிக்கை என்ன?

சங்கிலிகள் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான வரிசைகள் அல்லது இழைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒற்றை வரிசை (சிம்ப்ளக்ஸ்) சங்கிலிகள், இரட்டை வரிசை (டூப்ளக்ஸ்) சங்கிலிகள் மற்றும் மூன்று வரிசை (டிரிப்ளக்ஸ்) சங்கிலிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு ஸ்ட்ராண்ட் உள்ளமைவும் ஒரே சுருதியைப் பயன்படுத்துகிறது ஆனால் வெவ்வேறு அகலம் மற்றும் சுமை திறன் கொண்டது. 

ஒரு சங்கிலியில் உள்ள வரிசைகளின் எண்ணிக்கையின் விளைவு

1. சுமை தாங்கும் திறன்

பல வரிசைகள் கொண்ட சங்கிலிகள் இழைகள் முழுவதும் சுமை விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு இழையும் மொத்த சுமையின் ஒரு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. இது சங்கிலியின் வேலை சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது. இதனால், சங்கிலிகள் அதிக-கடமை பயன்பாடுகளை கையாள முடியும். அதனால்தான் அவை பொதுவாக சுரங்க உபகரணங்கள், எஃகு ஆலைகள், சிமெண்ட் உற்பத்தி மற்றும் விவசாய இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

2. பரிமாற்ற திறன்

பல வரிசை சங்கிலிகளில் அதிக உள் கூறுகள் மற்றும் அதிக கணினி எடை உள்ளது. இது நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே உராய்வு அதிகரிப்பதை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், சில எண்ணிக்கையிலான வரிசைகளைக் கொண்ட சங்கிலிகள் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன. 

3. சீரமைப்பு மற்றும் நிறுவல் துல்லியம்

பல வரிசைகள் கொண்ட சங்கிலிகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். காரணம், சுமைகளின் சீரற்ற விநியோகம் முன்கூட்டிய தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கலாம், மேலும் தவறான சீரமைப்பு அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. அதிவேக பரிசீலனைகள்

ஒரு சில வரிசைகள் கொண்ட சங்கிலிகள் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் அவை செயல்திறனை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு பல-வரிசை சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்ததல்ல, ஏனெனில் இது வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கக்கூடும். மேலும், அதிகரித்த நிறை செயல்திறனைக் குறைக்கும். 

சரியான செயின் பிட்சை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான சங்கிலி சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. அவற்றை கீழே தோண்டி எடுப்போம்:

• சுமை தேவைகள்: சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் திறன் அல்லது சுமந்து செல்ல வேண்டிய அதிகபட்ச சுமை ஆகியவற்றை மனதில் கொள்ளுங்கள். சுமை அதிகமாக இருந்தால், பெரிய சுருதி கொண்ட சங்கிலியைப் பயன்படுத்தவும். இது போதுமான சுமை திறனை உறுதி செய்யும்.

• வேகம்: சங்கிலியின் பரிமாற்ற வேகத்தை தீர்மானிக்கவும். இது அதிக வேகத்தில் இயங்கினால், சிறிய சுருதி கொண்ட சங்கிலியைப் பயன்படுத்தி, தவறான சீரமைப்பு மற்றும் செயின் ஸ்கிப்பிங் அபாயத்தைக் குறைக்கவும். பெரிய சுருதியைப் பயன்படுத்துவதால் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு அதிகரிக்கும். 

• இயக்க நிலைமைகள்: நீங்கள் சங்கிலியைப் பயன்படுத்தும் சூழலைக் கவனியுங்கள். அதிக வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் போன்ற கடுமையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அது இயங்கினால், பெரிய சுருதி கொண்ட சங்கிலியைப் பயன்படுத்தவும். இந்த சங்கிலிகள் பொதுவாக வலுவான கட்டுமானம் மற்றும் அதிக நீடித்தது. 

• உபகரண இணக்கத்தன்மை: சங்கிலி சுருதி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு பொருந்தாத செயினைப் பயன்படுத்துவது முன்கூட்டிய உடைகள் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். 

முடிவுரை

இந்தக் கட்டுரையைப் பரிசீலித்த பிறகு, செயின் பிட்ச் மற்றும் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவை சங்கிலியின் செயல்திறனில் பல விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். இது வேகம், சுமை தாங்கும் திறன், பரிமாற்ற திறன் மற்றும் பிறவற்றை பாதிக்கிறது. சரியான பராமரிப்புடன், உங்கள் சங்கிலி நீடித்த ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும். 

அதிவேக மற்றும் கனரக பயன்பாடுகளுக்கான சங்கிலிகள் குறித்த தொழில்முறை வழிகாட்டுதல் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTDஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

வரிசைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது சங்கிலி வலிமையை அதிகரிக்குமா?

ஆம், ஒரு சங்கிலியை வலிமையாக்க முடியும் மற்றும் அதில் அதிக வரிசைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதிக சுமை திறன் இருக்கும். இது சுமைகளின் விநியோகம் மற்றும் விண்வெளி நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது உடைகள் சோர்வைக் குறைக்கிறது.

செயின் சுருதி பரிமாற்றத் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சங்கிலி சுருதி தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் நிச்சயதார்த்த மென்மையை தீர்மானிக்கிறது. சிறிய சுருதி மென்மையான தொடர்பு மற்றும் குறைந்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு என மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. கிரேட்டர் பிட்ச் குறைந்த செயல்திறன் செலவில் அதிக சுமைகளை ஏற்படுத்தும்.

பல வரிசை சங்கிலி பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கிறதா?

ஆம், பல வரிசை சங்கிலி அதிக உள் உராய்வு காரணமாக செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது அதிக சுமை திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. 

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்றாமல் ஒற்றை வரிசை சங்கிலியை இரட்டை வரிசை சங்கிலியுடன் மாற்ற முடியுமா?

இல்லை, ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்றாமல் ஒற்றை வரிசை சங்கிலியை இரட்டை வரிசை சங்கிலியுடன் மாற்ற முடியாது. இது இணக்கமின்மை, உடைகள் வடிவங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்புகளின் விளைவாகும். 

அதிக இழுவிசை வலிமை சங்கிலி எப்போதும் சிறந்ததா?

இல்லை, அதிக இழுவிசை வலிமை சங்கிலி எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது, ஏனெனில் இது எல்லா பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக இல்லை.