ทนต่อการกัดกร่อน/โซ่ชุบดาโครเมต

ทนต่อการกัดกร่อน/โซ่ชุบดาโครเมต (25DR, 35DR, 41DR, 50DR)

หมายเลขโซ่	ขว้าง	ลูกกลิ้ง     เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความกว้าง     ระหว่าง     แผ่นด้านใน	พิน     เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความยาวพิน		ใน     แผ่น     ชั้น	ของแผ่น     ความหนา	ทำลายภาระ	น้ำหนัก     ต่อเมตร
กาเดน่า #	ปาโซ	ดิอาเมโต     ร โรดิลโล	อันโช่     ภายใน	ดิอาเมโตร     ปาซาดอร์	ลองจิทัด ปาซาดอร์		อัลทูร่า     พลาซ่า	อันโช     พลากัส	คาร์กา โรทูร่า	เปโซ     หรือรถไฟใต้ดิน
	ป	d1     สูงสุด	ข1     นาที	d2     สูงสุด	ลิตร     สูงสุด	LC     สูงสุด	h2     สูงสุด	/ที     สูงสุด	ถาม	ถาม
	มม	มม	มม	มม	มม	มม	มม	มม	กิโลนิวตัน/ปอนด์	กก./ม
*25DR	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3.50/795	0.15
*35DR	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	7.90/1795	0.33
41ดร	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6.67/1516	0.41
40ดร	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50ดร	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60ดร	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31.80/7227	1.50
80ดร	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56.70/12886	2.60
100DR	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88.50/20114	3.91
120DR	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127.00/28864	5.62
140DR	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172.40/39182	7.50
160DR	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226.80/51545	10.10
04BDR	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3.00/682	0.11
05BDR	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5.00/1136	0.20
06BDR	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	9.00/2045	0.41
08BDR	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10ห้องนอน	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22.40/5091	0.93
12ห้องนอน	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29.00/6591	1.15
16ห้องนอน	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60.00/13636	2.71
20ห้องนอน	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4.5/3.5	95.00/21591	3.70
24ห้องนอน	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6.0/4.8	160.00/36364	7.10
28ห้องนอน	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7.5/6.0	200.00/45455	8.50
32ห้องนอน	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7.0/6.0	250.00/56818	10.25

1. คำจำกัดความหลักและภาพรวมผลิตภัณฑ์

2. กระบวนการชุบ Dacromet และลักษณะการเคลือบ

2.1 กระบวนการชุบแกน

1. การบำบัดเบื้องต้น: การขจัดไขมัน ขจัดสนิม และฟอสเฟตของส่วนประกอบโซ่เพื่อขจัดน้ำมันบนพื้นผิว สนิม และออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบจะยึดเกาะ

2. การจุ่ม/การเคลือบแบบหมุน: การจุ่มหรือการหมุนการเคลือบส่วนประกอบที่ทำความสะอาดแล้วในของเหลวเคลือบ Dacromet เพื่อสร้างฟิล์มบางที่สม่ำเสมอ

3. การบ่ม: การอบที่อุณหภูมิ 300±10°C เป็นเวลา 20-30 นาทีเพื่อเชื่อมโยงการเคลือบและสร้างชั้นป้องกันที่มีความหนาแน่นและเสถียร (ความหนา: 8-12 μm สำหรับเกรดมาตรฐาน, 15-20 μm สำหรับเกรดงานหนัก)

4. การตรวจสอบภายหลัง: การทดสอบความหนาของสีเคลือบ การยึดเกาะ และความต้านทานการกัดกร่อน เพื่อให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ISO 10683)

2.2 ข้อดีของการเคลือบที่สำคัญ (เทียบกับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิม)

3. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

4. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

4.1 การลำเลียงทางอุตสาหกรรม

• สายพานลำเลียงสายแปรรูปอาหารทะเล (ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเค็ม)

• สายพานลำเลียงวัสดุโรงงานเคมี (ทนทานต่อละอองกรด/ด่าง)

• ระบบสายพานลำเลียงกลางแจ้ง (ทนต่อฝน UV และการกัดกร่อนในบรรยากาศ)

4.2 เครื่องจักรกลการเกษตร

• โซ่ส่งอุปกรณ์ชลประทาน (การกัดกร่อนของดินชื้น/ปุ๋ยเคมี)

• ระบบอัตโนมัติของเรือนกระจก (ความชื้นสูง การกัดกร่อนของยาฆ่าแมลง)

• อุปกรณ์ปรับปรุงพันธุ์ปศุสัตว์ (ก๊าซแอมโมเนีย การกัดกร่อนของมูลสัตว์)

4.3 ยานยนต์และเครื่องจักรกลหนัก

• โซ่ส่งกำลังเสริมของแชสซีรถยนต์ (เกลือถนน น้ำ การกัดกร่อนของโคลน)

• เครื่องจักรก่อสร้าง (การก่อสร้างกลางแจ้ง ฝน และการกัดกร่อนของสารละลายคอนกรีต)

• อุปกรณ์ทางทะเล (สเปรย์น้ำเค็ม สภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีความชื้นสูง)

4.4 อุตสาหกรรมอาหารและยา

• สายการผลิตอาหาร (ทำความสะอาดด้วยผงซักฟอกที่เป็นด่าง/กรด)

• อุปกรณ์การผลิตยา (ฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง + ฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี)

5. หมายเหตุการติดตั้งและบำรุงรักษา

1. การเก็บรักษา: เก็บในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับสารที่เป็นกรด/ด่างหรือของมีคม (เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสารเคลือบ)

2. การติดตั้ง: อย่าใช้แรงมากเกินไปในระหว่างการประกอบ (เช่น หมุดตอก) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบเกิดรอยขีดข่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองเข้ากัน (ระยะพิทช์/ข้อมูลจำเพาะเดียวกันกับโซ่ฐาน)

3. การหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อน (เช่น จาระบีที่มีสารลิเธียมซึ่งมีสารยับยั้งการเกิดสนิม) เพื่อเพิ่มการป้องกันให้ดียิ่งขึ้น หล่อลื่นซ้ำทุกๆ 500 ชั่วโมงของการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4. การตรวจสอบ: ตรวจสอบความเสียหายของสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอ (ซ่อมแซมโดยใช้สีเติม Dacromet สำหรับพื้นที่ขนาดเล็ก) เปลี่ยนโซ่หากสารเคลือบลอกหรือสนิมแดงเกิดขึ้นมากกว่า ≥10% ของพื้นผิว