โครงสร้างพื้นฐานของโซ่ประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

โซ่มีบทบาทสำคัญในระบบส่งกำลัง พวกมันถ่ายโอนการเคลื่อนไหวและโหลดระหว่างเพลาที่กำลังหมุน อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพนั้นเชื่อมโยงกับโครงสร้างและการออกแบบที่ดีเพียงใด การทำความเข้าใจส่วนต่างๆ ของโครงสร้างพื้นฐานของโซ่จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและยืดอายุการใช้งาน

ในบทความนี้ เราจะมาสำรวจโครงสร้างพื้นฐานของห่วงโซ่และอธิบายการทำงานของแต่ละส่วนเพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้น

ภาพรวมโดยย่อของโครงสร้างลูกโซ่

โซ่อุตสาหกรรมเป็นส่วนหนึ่งของระบบกลไกที่ใช้ในระบบส่งกำลังเพื่อถ่ายโอนการเคลื่อนไหวและแรงบิดระหว่างเพลา พวกเขาจำเป็นต้องมีส่วนร่วมเชิงบวกเพื่อถ่ายโอนกำลังโดยมีสลิปต่ำ และยังคงมีอัตราส่วนความเร็วที่แม่นยำแม้ภายใต้ภาระหนัก

หลักการทำงาน

ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเป็นเพียงชุดของการเชื่อมโยงที่เกี่ยวข้องกันเพื่อสร้างห่วงโซ่ต่อเนื่อง การเชื่อมต่อทุกครั้งมีส่วนประกอบจำนวนหนึ่งที่ทำงานร่วมกันเพื่อป้องกันการสึกหรอในระหว่างการใช้งานระยะยาว การกระทำของการหนีบและการคลายโซ่และฟันเฟืองทำให้เกิดความเครียดทางกล ด้วยเหตุนี้โครงสร้างของโซ่จึงควรได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้มีพิกัดความเผื่อที่แคบ

ในระบบส่งกำลัง โซ่จะหมุนวนรอบเฟือง ฟันของโซ่เชื่อมต่อกับลูกกลิ้งโซ่ในขณะที่เฟืองขับหมุน และการกระทำนี้จะดึงโซ่ไปข้างหน้าและบังคับให้มีการเคลื่อนไหวไปยังเฟืองที่ขับเคลื่อน

องค์ประกอบภายในควรทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อรับประกันการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น ความสม่ำเสมอของการกระจายโหลด ตลอดจนการลดระดับความเครียด

การใช้งานทั่วไป

โดยทั่วไปจะพบห่วงโซ่อุตสาหกรรมในพื้นที่ต่อไปนี้:

• ระบบสายพานลำเลียง: โซ่อุตสาหกรรมใช้ในการผลิตและบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง การบรรจุ และการติดฉลากผลิตภัณฑ์

• เกษตรกรรมและการป่าไม้: ห่วงโซ่อุตสาหกรรมพบได้ในรถแทรกเตอร์และผสมผสานสำหรับล้อขับเคลื่อนและเครื่องจักรที่ใช้งาน

• อุตสาหกรรมยานยนต์: โซ่อุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ในเครื่องยนต์สำหรับการจับเวลา โดยเฉพาะเพื่อควบคุมการหมุนเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว

• อุตสาหกรรมเหมืองแร่: โซ่อุตสาหกรรมใช้ในสายพานลำเลียงและแท่นขุดเจาะ ใช้ในอุตสาหกรรมหนักที่ต้องการวัสดุพิเศษ ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อน

• การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม: โซ่ที่ทำจากสแตนเลสและการเคลือบแบบพิเศษใช้สำหรับการบรรจุขวด การบรรจุกระป๋อง และสายการผลิต เนื่องจากคุณสมบัติด้านสุขอนามัย

ส่วนประกอบหลักของโซ่

แผ่นเพลทโซ่ (แผ่นด้านในและด้านนอก)

แผ่นโซ่ซึ่งเป็นแผ่นด้านในและด้านนอกประกอบเป็นโครงโครงสร้างของโซ่ พวกเขามีหน้าที่รับผิดชอบในการทนต่อแรงดึงระหว่างการทำงาน โดยจะเชื่อมต่อข้อต่อโซ่แต่ละเส้นและรักษาระยะห่างของโซ่ที่ถูกต้องเมื่อมีการส่งกำลังระหว่างเฟือง แผ่นด้านในเชื่อมต่อกันด้วยบุชชิ่งและรองรับส่วนประกอบโซ่ที่หมุนได้ แผ่นด้านนอกเชื่อมต่อกันด้วยหมุดและยึดชุดโซ่ไว้ด้วยกัน

แผ่นโซ่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานต่อความเมื่อยล้า มีการปั๊มและการตกแต่งที่แม่นยำทำให้มีความหนาสม่ำเสมอ

นี่คือฟังก์ชั่น:

1. รับภาระแรงดึงหลักของโซ่ระหว่างการส่งกำลัง

2. รักษาการจัดตำแหน่งโซ่และความมั่นคงของโครงสร้าง

3. ถ่ายโอนการเคลื่อนไหวและแรงบิดอย่างสม่ำเสมอระหว่างข้อต่อที่เชื่อมต่อ

4. ต้านทานความเหนื่อยล้าที่เกิดจากความเครียดซ้ำๆ

แผ่นโซ่ที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยลดการยืดตัวของโซ่เมื่อเวลาผ่านไปและเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก

หมุดโซ่

หมุดโซ่เป็นส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกับข้อโซ่และทำให้เคลื่อนที่รอบเฟืองได้อย่างราบรื่น หมุดแต่ละตัวทำหน้าที่เป็นเพลาขนาดเล็ก ส่งการเคลื่อนไหวโดยทำหน้าที่เป็นจุดหมุนระหว่างข้อโซ่ด้านในและด้านนอกในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการทำงาน หมุดจะถูกโหลด การเสียดสี และการเคลื่อนที่แบบหมุนซ้ำๆ สิ่งนี้ทำให้พวกเขาประสบกับความเครียดเกินควร

หมุดโซ่ทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง และได้รับการเคลือบสูตรพิเศษสำหรับการใช้งานหนัก นอกจากนี้ยังชุบแข็งด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น คาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ และไนไตรด์ กระบวนการชุบแข็งเหล่านี้สร้างชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงแกนแข็งไว้ซึ่งดูดซับแรงกระแทก

หมุดโซ่คุณภาพสูงช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษา ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดอัตราการยืดตัว

นี่คือฟังก์ชั่นบางส่วนของหมุดโซ่:

1. เชื่อมต่อแผ่นด้านนอกเข้ากับชุดประกอบลิงค์ด้านใน

2. รักษาระยะห่างของโซ่และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

3. อนุญาตให้ควบคุมการเคลื่อนไหวระหว่างลิงก์

บูช

บุชชิ่งเป็นส่วนประกอบที่ติดตั้งระหว่างหมุดโซ่และแผ่นด้านใน มีรูปร่างเหมือนทรงกระบอกและสร้างพื้นผิวลูกปืนหลักของโซ่ ในโซ่แบบลูกกลิ้ง หมุดจะหมุนภายในบุชชิ่งระหว่างการเคลื่อนที่ ส่งผลให้บูชสึกหรอ อย่างไรก็ตาม บุชชิ่งจะควบคุมการเสียดสี การสึกหรอ และการกักเก็บการหล่อลื่น บูชหมุนภายใน โดยทั่วไปจะออกแบบด้วยเหล็กโลหะผสมชุบแข็งและเหล็กคาร์บูไรซ์เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอสูง

บุชชิ่งได้รับการออกแบบด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าใส่ได้พอดี พวกเขายังได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิว พื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงใหม่จะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ในขณะที่ความแข็งที่ได้รับการควบคุมจะป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูป

บุชชิ่งคุณภาพสูงลดอัตราการสึกหรอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่น อัตราการยืดตัวช้าลง และยืดอายุของเฟือง

นี่คือฟังก์ชั่นบางส่วนของบูช:

1. จัดให้มีพื้นผิวลูกปืนสำหรับการหมุนพินเพื่อลดแรงเสียดทาน

2. คงการหล่อลื่นไว้ภายในข้อต่อโซ่

3. กระจายโหลดเท่าๆ กันทั่วทั้งลิงก์

ลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งโซ่เป็นส่วนด้านนอกของโซ่ที่หมุนและเป็นเพียงส่วนเดียวที่สัมผัสโดยตรงกับฟันเฟือง มักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเมื่อใช้ในงานหนัก ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อต้านทานแรงกระแทกและการสึกหรอของพื้นผิว ได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองมีส่วนร่วมอย่างเหมาะสม

ลูกกลิ้งคุณภาพสูงช่วยลดเสียงรบกวนและแรงสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังยืดอายุการใช้งานของเฟืองและปรับปรุงประสิทธิภาพของโซ่อีกด้วย ช่วยให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นด้วยความเร็วที่สูงขึ้น

ฟังก์ชั่นบางอย่างของลูกกลิ้ง ได้แก่ :

1. ลดการเสียดสีระหว่างโซ่กับเฟือง

2. ลดแรงกระแทกระหว่างการปะทะ

3. ปกป้องฟันเฟือง

4. ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

ไฟล์แนบ

สิ่งที่แนบมาคือส่วนประกอบที่เพิ่มเข้ากับข้อต่อโซ่เพื่อให้สามารถเคลื่อนย้าย ดัน ดึง หรือวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ได้ ใช้ในระบบอัตโนมัติ สายการบรรจุ และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนจึงเหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังผลิตจากเหล็กโลหะผสม ทำให้เหมาะสำหรับการบรรทุกหนักและการใช้งานที่มีแรงกระแทกสูง อุปกรณ์เสริมโซ่ยังได้รับการออกแบบด้วยสแตนเลส ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ใช้กับอาหารหรือถูกสุขลักษณะ

เพื่อให้สิ่งที่แนบมาทำงานได้อย่างถูกต้อง อุปกรณ์เหล่านั้นจะต้องรักษาความแม่นยำของระยะลูกโซ่ พวกเขายังต้องมีความหนาและรูปร่างที่เหมาะสมที่สุดเพื่อความแข็งแรงที่ดีขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนัก พวกมันยังต้องใช้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

อุปกรณ์เสริมที่ออกแบบมาไม่ดีทำให้เกิดการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอและความล้มเหลวของโซ่ก่อนเวลาอันควร ดังนั้นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่ออกแบบมาอย่างดีจะต้องตรงกับโครงสร้างลูกโซ่และความต้องการใช้งาน

นี่คือฟังก์ชั่นบางอย่างของไฟล์แนบลูกโซ่:

1. ช่วยให้โซ่สามารถขนส่งผลิตภัณฑ์ไปตามเส้นทางสายพานลำเลียง

2. จัดเตรียมจุดยึดที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนผลัก

3. ช่วยให้วางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและควบคุมการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์

4. ปรับโซ่มาตรฐานให้เข้ากับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ปรับแต่งเอง

โอริงและซีล

โอริงและซีลเป็นส่วนประกอบของโซ่ที่ใช้ในการใช้งานที่การกักเก็บการหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปจะใช้ในระบบโซ่ความเร็วสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มีการติดตั้งโอริงไว้ระหว่างแผ่นโซ่ด้านในและด้านนอก เพื่อปิดผนึกข้อต่อภายในเพื่อป้องกันการสึกหรอ

โอริงและซีลทำจากยางไนไตรล์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป นอกจากนี้ยังทำด้วยยางฟลูออโรสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือทางเคมีอีกด้วย วัสดุอื่นที่ใช้ในการออกแบบคือโพลียูรีเทนหรืออีลาสโตเมอร์ วัสดุเหล่านี้เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและปรับปรุงประสิทธิภาพในการใช้งานที่ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนเป็นสิ่งสำคัญ

โอริงและซีลที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะต้องรักษาความยืดหยุ่นภายใต้แรงอัดอย่างต่อเนื่อง ต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อลดแรงเสียดทานและต้านทานการแตกร้าวหรือการแข็งตัวในช่วงเวลาทำงานที่ยาวนาน นอกจากนี้ยังควรพอดีกับรูปทรงของโซ่อย่างเหมาะสมโดยไม่จำกัดการเคลื่อนไหว

นี่คือฟังก์ชันบางส่วน:

1. กักเก็บสารหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอ

2. ป้องกันฝุ่น สิ่งสกปรก ความชื้น และเศษต่างๆ ไม่ให้เข้าไปในข้อต่อโซ่

3. ลดความเครียดทางกลตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน

4. ยืดอายุการใช้งานและลดความถี่ในการบำรุงรักษา

Cotter Pins และลิงค์เชื่อมต่อ

สิ่งเหล่านี้คือส่วนประกอบของโซ่ที่ช่วยให้สามารถประกอบ ถอดชิ้นส่วน และบำรุงรักษาโซ่ได้ มีขนาดเล็ก แต่มีความสำคัญในการรับรองการทำงานของโซ่ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ตัวต่อได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้เข้ากับความแข็งแกร่งและระยะพิทช์ของโซ่ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่กลายเป็นจุดอ่อนในระบบ

ฟังก์ชั่นของลิงค์ตัวเชื่อมต่อประกอบด้วย:

1. ช่วยให้ติดตั้งและถอดโซ่ได้ง่าย

2. เปิดใช้งานการปรับหรือเปลี่ยนความยาวโซ่

3. ให้การเชื่อมต่อลิงค์ที่ปลอดภัย

สลักผ่าใช้เพื่อยึดข้อต่อที่เชื่อมต่อและป้องกันการถอดชิ้นส่วนโดยไม่ตั้งใจระหว่างการใช้งาน หน้าที่ของพวกเขา ได้แก่ :

1. ล็อคหมุดให้เข้าที่

2. ป้องกันการเคลื่อนที่ของหมุดโซ่อย่างราบรื่น

3. มั่นใจในความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

หมุดผ่าและตัวเชื่อมทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนภายใต้สภาวะปกติ เหล็กโลหะผสมสำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนักสูง และสแตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

วิธีการเลือกโครงสร้างโซ่ที่เหมาะสม

• ข้อกำหนดการรับน้ำหนัก: พิจารณาภาระที่โซ่ต้องรับ ประเมินภาระการทำงานที่กำหนด แต่ยังรวมถึงโหลดกระแทก โหลดขณะสตาร์ท และโหลดสูงสุดด้วย แผ่นโซ่ต้องมีความหนาและความต้านทานแรงดึงเพียงพอที่จะทนทานต่อการรับน้ำหนักมากอย่างต่อเนื่อง บูชต้องต้านทานความเครียดโดยไม่เสียรูป

• ความเร็วในการทำงาน: ความเร็วของโซ่ส่งผลต่อการสึกหรอ การสร้างความร้อน และความล้า เลือกพินและบุชชิ่งกราวด์ที่แม่นยำเพื่อลดแรงเสียดทาน พิจารณาใช้ลูกกลิ้งคุณภาพสูงเพื่อลดแรงกระแทกกับฟันเฟือง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อในการผลิตที่เข้มงวดเพื่อรักษาความแม่นยำของพิทช์ ระบบความเร็วสูงจำเป็นต้องมีโซ่ที่มีการออกแบบข้อต่อที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อการทำงานที่ดีขึ้น

• สภาพแวดล้อม: สภาพแวดล้อมมีอิทธิพลต่อชิ้นส่วนและวัสดุของโซ่ที่เหมาะสมที่สุด ประสิทธิภาพของโซ่ได้รับผลกระทบอย่างมากจากฝุ่น ทราย หรืออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้น การสัมผัสน้ำโดยตรง อุณหภูมิที่สูงมาก และสารเคมีก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพของโซ่เช่นกัน ดังนั้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ให้ใช้ชิ้นส่วนโซ่สแตนเลสหรือโซ่ปิดผนึกพร้อมโอริงเพื่อปกป้องส่วนประกอบของโซ่

• การควบคุมการยืดตัวของโซ่: การยืดตัวของโซ่เป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอ การเยื้องศูนย์ของเฟือง การสั่นสะเทือน และประสิทธิภาพที่ลดลง เลือกชิ้นส่วนโซ่ที่มีความแข็งผิว ชิ้นส่วนโซ่ควรมีการอบชุบด้วยความร้อนคุณภาพสูงและสามารถกักเก็บการหล่อลื่นได้

• ความเข้ากันได้ของเฟือง: ตรวจสอบว่าขนาดโครงสร้างของโซ่ตรงกับเฟืองหรือไม่ ตรวจสอบระยะพิทช์ของโซ่ เส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของลูกกลิ้ง ความหนาของแผ่นเพลท และระยะห่างที่แม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่ได้รับการผลิตตามมาตรฐานที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับเฟืองที่เหมาะสม ลดแรงกระแทก และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอื่นๆ

• ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: ความถี่ในการบำรุงรักษาโซ่ส่งผลต่อการเลือกโซ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบที่ต่อเนื่อง ตรวจสอบคุณสมบัติทางโครงสร้าง รวมถึง (1) การใช้ข้อต่อเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย (2) ส่วนประกอบแบบปิดผนึกที่ลดความต้องการการหล่อลื่น และ (3) แผ่นเพลทที่แข็งแกร่งซึ่งทนทานต่อระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานขึ้น

• กรณีการใช้งาน: ชิ้นส่วนโซ่ถูกใช้ในการใช้งานที่แตกต่างกัน การใช้งานบางอย่างต้องใช้โซ่เฉพาะเพื่อทำหน้าที่พิเศษนอกเหนือจากการส่งกำลัง ใช้สิ่งที่แนบมากับโซ่สำหรับการขนย้ายวัสดุ หมุดขยายสำหรับอุปกรณ์ติดตั้ง และชิ้นส่วนเสริมสำหรับการยกและการรับแรงกระแทก

บทสรุป

บทความนี้ได้กล่าวถึงส่วนต่างๆ ของโครงสร้างพื้นฐานของห่วงโซ่อย่างกว้างขวาง การทำความเข้าใจโครงสร้างลูกโซ่เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกโซลูชันการส่งกำลังที่เชื่อถือได้ แต่ละส่วนมีบทบาทในการบรรลุความทนทาน

หากคุณต้องการโซ่ เฟือง หรือเกียร์คุณภาพสูง โปรดติดต่อ HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD เพื่อขอความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

ส่วนประกอบพื้นฐานของการขับเคลื่อนด้วยโซ่คืออะไร?

ส่วนประกอบพื้นฐานของการขับเคลื่อนด้วยโซ่ประกอบด้วย: โซ่ เฟืองขับ และเฟืองขับ ส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องทำงานสอดคล้องกันเพื่อส่งการเคลื่อนไหว

ส่วนประกอบโซ่ใดสึกหรอเร็วที่สุด?

ส่วนประกอบภายในของโซ่ รวมถึงหมุดและลูกกลิ้ง จะสึกหรอเร็วที่สุด ส่งผลให้โซ่ยาวขึ้น การสึกหรอนี้เกิดจากการสะสมของเศษซาก ส่งผลให้สูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ฉันสามารถปรับแต่งโซ่ส่งกำลังของฉันได้หรือไม่?

ใช่ คุณสามารถปรับแต่งโซ่ส่งกำลังของคุณให้เหมาะสมกับการปฏิบัติงาน สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดของเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจงได้

ฉันควรตรวจสอบหรือเปลี่ยนส่วนประกอบของโซ่ส่งกำลังบ่อยแค่ไหน

โซ่ส่งกำลังของคุณควรได้รับการตรวจสอบทุกๆ 500 ถึง 1,000 ชั่วโมงการทำงาน สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ให้ตรวจสอบโซ่ทุกเดือน จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เมื่อคุณเห็นสัญญาณของการสึกหรอ การยืดตัว หรือความเสียหาย

โซ่ส่งกำลังมีหน้าที่อะไร?

โซ่ส่งกำลังใช้เพื่อถ่ายโอนกำลังหมุนและแรงบิดระหว่างเพลาตั้งแต่สองตัวขึ้นไป เป็นทางเลือกทดแทนสายพานที่มีความแข็งแรงสูง มีประสิทธิภาพ และไม่ลื่น