Kereste Ahşap Makine Parçalayıcı Parçaları için Keskin Üst Konveyör Makaralı Zincir Dişli Taraf

Zincir No.	P	L	H	H
Cadena Hayır	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Zincir No.	P	L	H	H
Cadena Hayır	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Zincir No.	P	H	H
Cadena Hayır	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Zincir No.	P	H	H
Cadena Hayır	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Zincir No.	P	H	H
Cadena Hayır	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Endüstriyel Makineler için Yüksek Mukavemetli Keskin Üst Zincir

Çekirdek Yapı ve Tasarım

1. Bileşen Yapısı: Sağlam silindirler, burçlar, yüksek gerilimli pimler, hassas biçimde şekillendirilmiş keskin üst dişlere sahip kalın bağlantı plakaları; çok hatlı seçeneklerde döküntü birikmesini önlemek için sağlam orta plakalar kullanılır (kereste fabrikaları için kritik öneme sahiptir).

2. Diş Profilleri: Yaygın tipler arasında, farklı malzeme teması ve zincir dişlisi kavrama ihtiyaçları için tasarlanmış SL2 (2 noktalı), SL3 (3 noktalı), ST1/ST2 çıkartma serisi yer alır.

   

   

   

3. Standartlar: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; boyutsal hassasiyet, dişli uyumluluğunu ve sorunsuz çalışmayı sağlar.

Malzeme, Isıl İşlem ve Yüzey İşlemleri

• Temel Malzemeler: Yüksek çekme mukavemeti için alaşımlı çelikler (örn. 40MnB, 20MnCr5); Aşındırıcı ortamlar için 304/316 paslanmaz çelik; Aşırı sıcaklık/aşınma için özel alaşım kaliteleri.

• Isıl İşlemler: İndüksiyonla sertleştirme (dişlerde/silindirlerde HRC 48–55'e kadar), karbürleme, su verme ve temperleme, yorulma direncini artırmak ve uzamayı azaltmak için bilyalı dövme.

• Kaplamalar: Siyah oksit, sıcak daldırma galvanizleme, Dacromet, epoksi kaplama; İlk çalıştırma için pas önleyici/yüksek basınçlı gresle önceden yağlanmıştır.

Temel Performans Ölçümleri ve Avantajları

• Ek güçlü yönler: Üstün malzeme tutuşu (dik/eğimli konveyörlerde kaymayı önler), minimum döküntü sıkışması, sessiz çalışma için tutarlı eğim.

Endüstriyel Uygulamalar

1. Ağaç İşleme ve Bıçkı Fabrikaları: Kereste istiflemek için çıkartma zincirleri, kenar düzeltme zincirleri, kütük konveyörleri, kağıt hamuru fabrikasında toplu taşıma.

2. Tarım ve Ormancılık: Hasat ekipmanları, balya makineleri, biyokütle konveyörleri.

3. Madencilik ve Geri Dönüşüm: Aşındırıcı malzeme eğimli konveyörler, ayırma sistemleri.

4. Genel Ağır Sanayi: Çelik fabrikası hurda konveyörleri, dökümhane parça transferi, pozitif kavrama gerektiren paketleme hatları.

Seçim ve Operasyonel En İyi Uygulamalar

1. Gereksinimleri Tanımlayın: Çalışma Yükü Sınırı (WLL), konveyör hızı/eğim açısı, ortam koşulları (toz, nem, sıcaklık), darbe yükleri ve zincir uzunluğu.

2. Dişli Eşleştirmesi: Doğru diş sayısı ve profiline sahip sertleştirilmiş çelik dişliler kullanın; Erken aşınmayı önlemek için küçük dişlilerden kaçının.

3. Yağlama: Yüksek sıcaklık, aşınma önleyici gres kullanın; Sürekli çalışma için otomatik yağlama sistemleri tavsiye edilir.

4. Muayene Programı: Diş aşınmasını, plaka çatlaklarını, pim gevşekliğini ve uzamayı düzenli olarak kontrol edin; Makaralarda/dişlerde aşınma %10'u aşarsa veya uzama > %2 ise bileşenleri değiştirin.

5. Güvenlik Faktörü: Statik yükler için minimum 5:1, dinamik/darbeli uygulamalar için 6:1+.

Özelleştirme Seçenekleri

• Kovaları/kilitleri monte etmek için içi boş pimli zincirler

• Spesifik malzeme taşıma için farklı diş aralığı ve yüksekliği

• Gıda, ilaç veya kıyı ortamları için paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı alaşımlar

• Kolay kurulum için ana bağlantılara sahip önceden birleştirilmiş zincir uzunlukları