Kaynaklı Konveyör Zincirleri

Kaynaklı Konveyör Zincirleri

ZİNCİR NO.	Saha	Silindir     çapı	genişlik     arasındaki     İç plakalar	Pim     çapı	Pim uzunluğu		Plaka derinliği	Plaka     kalınlığı	Ek     boyutu		Nihai     çekme     mukavemeti	ağırlık     başına     Metre
Cadena Hayır	Paso	Çap     rodillo	Ancho     iç mekanı	Çap     pasador	Boylam     pasadoru		Altura     Placas	Anko     plakları	Boyutlar     accesonos		Resis.     rota	Pezosu     Metro     ​
	P	d1     maksimum	b1     dk .	d2     maksimum	uzunluk     Maksimum	Lc     Maksimum	h2     maksimum	Tmaks     ​	K	h4	Q     dk.	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Temel Tanım ve Ürüne Genel Bakış

2. Temel Yapısal Tasarım ve Kaynak Teknolojisi

2.1 Ana Bileşenler ve Kaynak Süreçleri

• Bağlantı Plakaları: Karmaşık şekiller için CNC alev/plazma kesimiyle (tolerans ±0,5 mm) yüksek gerilimli karbon çeliği (Q345B) veya alaşımlı çelik (42CrMo) kesilir, ardından yüzey oksitlerini çıkarmak için kumlama yapılır.

• Pimler/Akslar: Zincirin dönme ekseni olarak görev yapan dövme alaşımlı çelik pimler (sertlik HRC 45-50); Şok yükler altında pimin gevşemesini veya ayrılmasını önlemek için bağlantı plakalarına kaynak yapılmıştır.

• Ekler: Malzeme tutma veya iş parçası konumlandırma için özel kaynaklı takozlar, basamaklar, braketler veya çapraz çubuklar (ana zincir gövdesiyle entegre); ayrı bağlantı elemanları gerekmez.

• Kaynak Teknikleri:

1. MIG/TIG Kaynağı: Temel malzemenin çekme mukavemeti ≥%90 olan yoğun, gözeneksiz kaynaklar oluşturmak için kritik yük taşıyan bağlantılarda (örn. pim-plaka bağlantıları) kullanılır.

2. Direnç Kaynağı: Standart zincir bağlantılarının yüksek hacimli üretimi için uygulanır, eşit kaynak nüfuziyeti ve tutarlı bağlantı mukavemeti sağlar.

3. Kaynak Sonrası Isıl İşlem: Kaynakta kalan gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlak oluşumunu önlemek için gerilim giderme tavlaması (600-650 ° C'ye ısıtılır ve yavaşça soğutulur).

2.2 Yapısal Avantajlar (Montajlı Konveyör Zincirlerine kıyasla)

3. Temel Performans Parametreleri

4. Tipik Uygulama Senaryoları

4.1 Madencilik ve Taşocakçılığı

• Dökme cevher/konveyör sistemleri (yüksek aşınmaya sahip çakıl, kömür ve kayaları işler)

• Maden kuyusu kaldırma zincirleri (ağır yük dikey taşıma)

• Kırıcı besleme konveyörleri (büyük kaya parçalarından gelen şok yükler)

4.2 İnşaat ve Atık Yönetimi

• İnşaat enkazı konveyörleri (beton, çelik ve yıkım atıklarını işler)

• Atıktan enerjiye tesis konveyörleri (yüksek sıcaklık, aşındırıcı atık taşıma)

• Asfalt tesisi agrega konveyörleri (180°C'ye kadar sıcak agrega)

4.3 Ağır İmalat

• Çelik fabrikası levha/kütük konveyörleri (yüksek sıcaklık, ağır yüklü metal taşıma)

• Dökümhane kalıp konveyörleri (erimiş metal kalıplardan gelen şok yükler)

• Liman/terminal dökme yük konveyörleri (konteyner/cevher elleçleme)

4.4 Tarım ve Ormancılık

• Tomruk taşıma konveyörleri (yüksek darbeye sahip büyük, düzensiz şekilli kereste)

• Biyokütle yakıt konveyörleri (talaş, saman ve tarımsal atıklar)

• Gübre üretim konveyörleri (aşındırıcı dökme malzeme taşıma)

5. Özelleştirme Seçenekleri

• Ataşman Tasarımları: Kaynaklı takozlar (30°/45°/90° açılı), basamaklar (katı/delikli), çapraz çubuklar ve malzeme tutma için tutma kancaları.

• Malzeme Sınıfları:

• Genel ağır hizmet uygulamaları için karbon çeliği (Q345B);

• Yüksek darbeli yükler için alaşımlı çelik (42CrMo);

• Aşındırıcı ortamlar (gıda/kimya endüstrileri) için paslanmaz çelik (304/316).

• Yüzey İşlemleri:

• Sıcak daldırma galvanizleme (dış mekan kullanımı için korozyon direnci);

• Tungsten karbür kaplama (madencilik/taşocakçılığı için aşınma direnci);

• Isıya dayanıklı boya (350°C'ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için).

• Hatve ve Genişlik: Geniş konveyör yatakları için özel hatve (50-300 mm) ve zincir genişliği (100-1000 mm).

6. Kurulum ve Bakım Yönergeleri

6.1 Kurulum İçin En İyi Uygulamalar

1. Dişli Eşleştirme: Kaynaklı zincir bağlantısı için optimize edilmiş diş profillerine sahip ağır hizmet tipi kaynaklı dişliler (diş sertliği HRC 45-50) kullanın.

2. Hizalama: Zincir bağlantılarında eşit olmayan aşınmayı önlemek için konveyör çerçevelerinin ve dişli millerinin hizalandığından (yanlış hizalama ≤1 mm/m) emin olun.

3. Gerginlik Ayarı: Ağır yükler altında zincirin sarkmasını önlemek için minimum gevşekliği (zincir uzunluğunun %0,5-1'i) koruyun; Gerginlik kontrolü için germe ünitelerini kullanın.

4. Sabitleme: Şok yükleri kaldırabilmek için zincir uçlarını konveyör çerçevelerine kaynaklı braketlerle (cıvatalı bağlantılar değil) sabitleyin.

6.2 Bakım Protokolleri

1. Denetleme:

• Her 1000 çalışma saatinde bir kaynak bağlantılarını çatlaklara karşı kontrol edin (manyetik parçacık testi kullanın);

• Yüzey aşınmasını kontrol edin (bakla plakası kalınlığı ≥%10 azalırsa zinciri değiştirin);

• Aparat bütünlüğünü doğrulayın (gevşek/kırılan ataşmanları derhal yeniden kaynaklayın).

2. Yağlama: Kaynaklı bağlantılar için yağlamaya gerek yoktur; açıktaki çelik yüzeylere her 6 ayda bir pas önleyici yağ uygulayın (dış mekanda kullanım için).

3. Değiştirme: Kaynak bağlantılarının ≥%10'unda çatlaklar varsa veya aşınma limitleri aşıyorsa tüm zincir bölümlerini değiştirin (güvenlik açısından baklaları tek tek onarmayın).

7. Kalite Güvencesi ve Uyumluluk

• Üretim Standartları: ISO 1977 (Konveyör Zincirleri, Bağlantılı Konveyör Zincirleri ve İlgili Dişliler) ve GB/T 8350 (Kaynaklı Konveyör Zincirleri için Çin Ulusal Standardı) ile uyumludur.

• Test Protokolleri: Her parti aşağıdakilerden geçer:

1. Yük kapasitesini doğrulamak için çekme mukavemeti testi (üniversal test makinesi);

2. Kaynak kalitesi kontrolü (iç kusurlar için ultrasonik test);

3. Şok direncini doğrulamak için darbe testi (Charpy V-çentik testi);

4. Boyutsal inceleme (CNC ölçüm ekipmanı).

• Sertifikalar: CE (AB pazarı için), ISO 9001 (kalite yönetimi) ve malzeme uyumluluğu için SGS sertifikası.