Конвеєрні ланцюги для важких навантажень серії M | Вуглецева сталь з насадками

Конвеєрні ланцюги（серії M）M20/M28/M40/M56

Конвеєрні ланцюги серії M (M20/M28/M40/M56) — це роликові ланцюги з метричною довжиною, що відповідають вимогам стандарту ISO 1977/DIN 8167, мають модульні ролики/втулки, настроювані насадки та конструкцію з термічно обробленої легованої сталі для транспортування сипучих матеріалів, обробки деревини та промислового транспортування; вони збалансовані міцність, зносостійкість і взаємозамінність для середніх і великих навантажень.

ISO     Номер ланцюга	крок								ролика     Діаметр			куща     Діаметр
ISO Cadena     Номер	Пасо								Діаметр     родило			Діаметро     Каскілло
	П								d1     макс	d7     макс	d5     макс	d4     макс
	мм								мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO     Номер ланцюга	Ширина     між     внутрішніми пластинами	шпильки     Діаметр	Довжина шпильки	Глибина плити	Товщина плити	Межа     на розрив     міцності	Середня     на розрив     міцність
ISO Cadena     Номер	Анчо     інтер'єр	Діаметр     пасадор	Довгий     пасадор	Altura     placas	Ancho     placas	Резис.     рота	Резис.     медіа     tracción
	b1     хв	dz     макс	L     макс	h2     макс	Т	Q     хв	Q
	мм	мм	мм	мм	мм	кН/фунт	KN
М20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20,0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28,0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40,0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56,0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80,0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112,0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160,0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224,0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315,0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450,0/102272	562.5

DIN     № ланцюга	крок							ролика     Діаметр			куща     Діаметр
№ DIN     Cadena	Пасо							Діаметр     родило			Діаметро     Каскілло
	П							d1     макс	d7     макс	ds     макс	d4     макс
	мм							мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

Ланцюг DIN     №.	Ширина     між     внутрішніми пластинами	шпильки     Діаметр	Довжина шпильки	Глибина плити	Товщина плити	Межа     на розрив     міцності	Середня     на розрив     міцність
№ DIN     Cadena	Анчо     інтер'єр	Діаметр     пасадор	Довгий     пасадор	Altura     placas	Ancho     placas	Резис.     рота	Резис.     media     traccón
	b1     хв	d2     макс	L     макс	h2     макс	Т	Q     хв	Q
	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	кН
М20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20,0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28,0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40,0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56,0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80,0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112,0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160,0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224,0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315,0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450,0/102272	562.5

Ролик і параметри конфігурації

• Типи роликів:

• A (тільки кущ): без ролика; для низькошвидкісних додатків із високим навантаженням.

• B (малий ролик): стандарт для загального транспортування.

• C (Великий ролик): Зменшений контактний тиск для нерівних поверхонь.

• D (фланцевий ролик): запобігає бічному зносу на довгих конвеєрах.

• Загальні вкладення:

• A1/A2: Подовжені шпильки для кріплення в польоті.

• C1/C3: несучі пластини повної довжини для утримання об’єму.

• W1/W2: Зварні скребки для тягових систем.

• K1/K2: Зміщені виступи для бокового завантаження.

---

Ключові характеристики та характеристики

1. Міцність і довговічність: наскрізно загартована легована сталь з індукційно загартованими штифтами/втулками; Розрахований на постійні великі навантаження та абразивні середовища.

2. Модульна гнучкість: кілька комбінацій кроків/роликів відповідно до макета та навантаження; можливість ремонту в польових умовах стандартними інструментами.

3. Відповідність стандартам: ISO 1977/DIN 8167 забезпечує взаємозамінність; зварювання поверхонь, що зношуються, мінімізує тертя.

4. Адаптованість до навколишнього середовища: Робоча температура: від −20°C до +120°C; покриття включає змащене маслом, чорний оксид, оцинковане або гаряче оцинковане для легкої стійкості до корозії.

---

Сценарії застосування

• Основні: лісопильні заводи, целюлозно-паперова промисловість, переробка зерна, гірничорудні агрегати, поводження з відходами.

• Вторинний: конвеєри стружки, волоки, ковшові елеватори, складальні лінії для важких умов.

• Обмеження: не для високошвидкісної передачі енергії (>1,0 м/с); уникайте сильних кислот/лугів (за необхідності використовуйте варіанти з нержавіючої сталі).

---

Інструкції з вибору та обслуговування

1. Навантаження та швидкість: розрахунок статичних/динамічних навантажень із коефіцієнтом безпеки ≥4; максимальна швидкість ≤0,8 м/с для тягового/конвеєрного використання.

2. Зірочка та натяг: використовуйте зірочки, сумісні з ISO (мінімум 17 зубів); підтримувати натяг на рівні 1–2% міжцентрової відстані.

3. Технічне обслуговування: повторно змащуйте штифти/втулки кожні два тижні (високотемпературне мастило для ≥80°C); щомісяця перевіряйте насадки на наявність тріщин/зносу.