Korrosionsbeständige/Dacromet-beschichtete Kette

Korrosionsbeständige/Dacromet-beschichtete Kette (25DR, 35DR, 41DR, 50DR)

KETTE NR.	Tonhöhe	Rollendurchmesser     ​	Breite     zwischen     den Innenplatten	Stiftdurchmesser     ​	Stiftlänge		Innenplatte     ​     tief	Plattenstärke     ​	Bruchlast	Gewicht     pro Meter
Cadena Nr	Paso	Durchmesser     Rodillo	Ancho-     Interieur	Durchmesser     Pasador	Längengrad Pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Ladung Rotura	Peso     por Metro
	P	d1     max	b1     min	d2     max	L     max	LC     max	h2     max	t/T     max	Q	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
*25DR	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3,50/795	0.15
*35DR	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	7.90/1795	0.33
41DR	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6,67/1516	0.41
40DR	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50DR	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60DR	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31,80/7227	1.50
80DR	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56,70/12886	2.60
100DR	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88,50/20114	3.91
120DR	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127.00/28864	5.62
140DR	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172,40/39182	7.50
160DR	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226,80/51545	10.10
04BDR	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3,00/682	0.11
05BDR	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5.00/1136	0.20
06BDR	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	9.00/2045	0.41
08BDR	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10BDR	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22.40/5091	0.93
12BDR	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29.00/6591	1.15
16BDR	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60,00/13636	2.71
20BDR	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4,5/3,5	95.00/21591	3.70
24BDR	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6,0/4,8	160,00/36364	7.10
28BDR	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7,5/6,0	200,00/45455	8.50
32BDR	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7,0/6,0	250,00/56818	10.25

1. Kerndefinition und Produktübersicht

2. Dacromet-Beschichtungsverfahren und Beschichtungseigenschaften

2.1 Kernbeschichtungsprozess

1. Vorbehandlung: Entfetten, Entrosten und Phosphatieren der Kettenkomponenten, um Oberflächenöl, Rost und Oxide zu entfernen und die Haftung der Beschichtung sicherzustellen.

2. Eintauchen/Schleuderbeschichten: Eintauchen oder Schleuderbeschichten der gereinigten Komponenten in Dacromet-Beschichtungsflüssigkeit, um einen gleichmäßigen dünnen Film zu bilden.

3. Aushärtung: Backen bei 300 ± 10 °C für 20–30 Minuten, um die Beschichtung zu vernetzen und eine stabile, dichte Schutzschicht zu bilden (Dicke: 8–12 μm für Standardqualität, 15–20 μm für Hochleistungsqualität).

4. Nachprüfung: Prüfung der Beschichtungsdicke, Haftung und Korrosionsbeständigkeit zur Einhaltung von Industriestandards (z. B. ISO 10683).

2.2 Hauptvorteile von Beschichtungen (im Vergleich zu herkömmlichen Korrosionsschutzbehandlungen)

3. Kernleistungsparameter

4. Typische Anwendungsszenarien

4.1 Industrielle Fördertechnik

• Förderbänder für die Verarbeitung von Meeresfrüchten (Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser)

• Förderer für Chemieanlagenmaterial (beständig gegen Säure-/Laugennebel)

• Outdoor-Fördersysteme (Regen-, UV- und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit)

4.2 Landmaschinen

• Übertragungsketten von Bewässerungsgeräten (Korrosion feuchter Böden/chemischer Düngemittel)

• Gewächshausautomatisierungssysteme (hohe Luftfeuchtigkeit, Pestizidkorrosion)

• Viehzuchtausrüstung (Ammoniakgas, Güllekorrosion)

4.3 Automobil- und Schwermaschinenbau

• Hilfsgetriebeketten für Fahrgestelle in Kraftfahrzeugen (Streusalz, Wasser, Schlammkorrosion)

• Baumaschinen (Außenbau, Regen und Betonschlammkorrosion)

• Schiffsausrüstung (Salzwassersprühnebel, Meeresumgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit)

4.4 Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Lebensmittelverarbeitungslinien (Reinigung mit alkalischen/sauren Reinigungsmitteln)

• Pharmazeutische Produktionsausrüstung (Sterilisation bei hoher Temperatur + chemische Desinfektion)

5. Installations- und Wartungshinweise

1. Lagerung: In einem trockenen, belüfteten Lagerhaus lagern; Vermeiden Sie direkten Kontakt mit sauren/alkalischen Substanzen oder scharfen Gegenständen (um Beschichtungsschäden zu vermeiden).

2. Installation: Wenden Sie beim Zusammenbau keine übermäßige Kraft an (z. B. mit Hämmernägeln), um ein Zerkratzen der Beschichtung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Kettenräder aufeinander abgestimmt sind (gleiche Teilung/Spezifikation wie die Basiskette).

3. Schmierung: Verwenden Sie Korrosionsschutzschmierstoffe (z. B. Fett auf Lithiumbasis mit Rostschutzmitteln), um den Schutz weiter zu verbessern. Alle 500 Betriebsstunden in rauen Umgebungen nachschmieren.

4. Inspektion: Regelmäßig auf Lackschäden prüfen (kleine Flächen mit Dacromet-Ausbesserungslack ausbessern); Tauschen Sie die Kette aus, wenn auf ≥10 % der Oberfläche eine Ablösung der Beschichtung oder roter Rost auftritt.