Scharfe obere Förderrollenkette mit gezahnter Seite für Schnittholzmaschinen-Häckslerteile

Kettennr.	P	L	H	H
Cadena Nr	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Kettennr.	P	L	H	H
Cadena Nr	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Kettennr.	P	H	H
Cadena Nr	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Kettennr.	P	H	H
Cadena Nr	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Kettennr.	P	H	H
Cadena Nr	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Hochfeste, scharfe Oberkette für Industriemaschinen

Kernstruktur und Design

1. Komponentenaufbau: Massive Rollen, Buchsen, hochfeste Stifte, dicke Verbindungsplatten mit präzisionsgeformten, scharfen Spitzenzähnen; Mehrstrangoptionen verwenden solide Mittelplatten, um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern (kritisch für Sägewerke).

2. Zahnprofile: Zu den gängigen Typen gehören die Aufkleberserien SL2 (2-Punkt), SL3 (3-Punkt) und ST1/ST2, die auf unterschiedliche Materialkontakt- und Kettenradeingriffsanforderungen zugeschnitten sind.

   

   

   

3. Standards: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; Maßgenauigkeit gewährleistet Kettenradkompatibilität und reibungslosen Betrieb.

Material, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung

• Grundmaterialien: Legierte Stähle (z. B. 40MnB, 20MnCr5) für hohe Zugfestigkeit; Edelstahl 304/316 für korrosive Umgebungen; kundenspezifische Legierungsqualitäten für extreme Temperaturen/Verschleiß.

• Wärmeprozesse: Induktionshärten (auf HRC 48–55 an Zähnen/Rollen), Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen, Kugelstrahlen zur Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit und Reduzierung der Dehnung.

• Oberflächen: Schwarzoxid, Feuerverzinkung, Dacromet, Epoxidbeschichtung; Für die Erstinbetriebnahme mit Rostschutz-/Hochdruckfett vorgeschmiert.

Wichtige Leistungskennzahlen und Vorteile

• Zusätzliche Stärken: Hervorragende Materialhaftung (verhindert ein Abrutschen auf steilen/geneigten Förderbändern), minimales Verklemmen von Schmutzpartikeln, gleichmäßige Steigung für leisen Betrieb.

Industrielle Anwendungen

1. Holzverarbeitung und Sägewerke: Aufkleberketten zum Stapeln von Schnittholz, Besäumketten, Stammförderer, Massentransport in Zellstofffabriken.

2. Land- und Forstwirtschaft: Erntemaschinen, Ballenpressen, Biomasseförderer.

3. Bergbau & Recycling: Schrägförderer für abrasives Material, Sortiersysteme.

4. Allgemeine Schwerindustrie: Schrottförderer für Stahlwerke, Teiletransfer in Gießereien, Verpackungslinien, die einen sicheren Halt erfordern.

Auswahl und betriebliche Best Practices

1. Definieren Sie Anforderungen: Arbeitslastgrenze (WLL), Fördergeschwindigkeit/Neigungswinkel, Umgebungsbedingungen (Staub, Feuchtigkeit, Temperatur), Stoßbelastungen und Kettenlänge.

2. Passende Kettenräder: Verwenden Sie Kettenräder aus gehärtetem Stahl mit der richtigen Zahnzahl und dem richtigen Profil. Vermeiden Sie zu kleine Kettenräder, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

3. Schmierung: Hochtemperatur-Verschleißschutzfett verwenden; Für den Dauerbetrieb werden automatisierte Schmiersysteme empfohlen.

4. Inspektionsplan: Regelmäßig auf Zahnverschleiß, Plattenrisse, lockere Stifte und Dehnung prüfen; Ersetzen Sie die Komponenten, wenn der Verschleiß an Rollen/Zähnen mehr als 10 % beträgt oder die Dehnung > 2 % beträgt.

5. Sicherheitsfaktor: Mindestens 5:1 für statische Belastungen, 6:1+ für dynamische/stoßartige Anwendungen.

Anpassungsoptionen

• Hohlbolzenketten zur Aufnahme von Eimern/Stollen

• Unterschiedliche Zahnteilung und -höhe für spezifische Materialhandhabung

• Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierungen für Lebensmittel-, Pharma- oder Küstenumgebungen

• Vormontierte Kettenlängen mit Aufhängegliedern zur einfachen Montage