Mga Welded Conveyor Chain

Mga Welded Conveyor Chain

TALA BLG.	Pitch	ng roller     Diametro	Lapad     sa pagitan ng     mga panloob na plato	ng pin     diameter	Haba ng pin		Lalim ng plato	plato     Kapal ng	ng attachment     Dimensyon		Ultimate     ng makunat     lakas	Timbang     bawat     metro
Cadena No	Paso	Diámetro     rodillo	Ancho     sa loob	Diametro     pasador	Longitud     pasador		Altura     placas	Ancho     placas	ng sukat     Mga accesonos		Resis.     rotura	Peso     por     metro
	P	d1     max	b1     min	d2     max	L     max	Lc     max	h2     max	T     max	W	h4	Q     min	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Pangunahing Kahulugan at Pangkalahatang-ideya ng Produkto

2. Key Structural Design at Welding Technology

2.1 Mga Pangunahing Bahagi at Proseso ng Welding

• Mga Link Plate: High-tensile carbon steel (Q345B) o alloy steel (42CrMo) cut sa pamamagitan ng CNC flame/plasma cutting (tolerance ±0.5mm) para sa mga kumplikadong hugis, na sinusundan ng shot blasting upang alisin ang mga surface oxide.

• Mga Pin/Axle: Mga pineke na alloy steel pin (hardness HRC 45-50) na nagsisilbing rotational axis ng chain; hinangin upang i-link ang mga plato upang alisin ang pag-loosening o pagtanggal ng pin sa ilalim ng mga shock load.

• Mga Attachment: Mga custom na welded cleat, flight, bracket, o crossbars (kasama sa pangunahing chain body) para sa pagpapanatili ng materyal o pagpoposisyon ng workpiece—walang kinakailangang hiwalay na mga fastener.

• Mga diskarte sa welding:

1. MIG/TIG Welding: Ginagamit para sa mga kritikal na load-bearing joints (hal., pin-to-plate connections) upang lumikha ng siksik, walang porosity na welds na may tensile strength ≥90% ng base material.

2. Resistance Welding: Inilapat para sa mataas na dami ng produksyon ng mga karaniwang chain link, na tinitiyak ang pare-parehong pagpasok ng weld at pare-parehong lakas ng magkasanib na bahagi.

3. Post-Weld Heat Treatment: Stress relief annealing (pinainit hanggang 600-650 ℃ at dahan-dahang pinalamig) upang maalis ang natitirang stress sa welding at maiwasan ang pagbuo ng crack.

2.2 Structural Advantages (kumpara sa Assembled Conveyor Chains)

3. Mga Parameter ng Pangunahing Pagganap

4. Mga Karaniwang Sitwasyon ng Aplikasyon

4.1 Pagmimina at Pag-quarry

• Bulk ore/conveyor system (hinahawakan ang graba, karbon, at bato na may mataas na abrasion)

• Mine shaft hoisting chain (heavy-load vertical conveying)

• Crusher feed conveyor (shock load mula sa malalaking fragment ng bato)

4.2 Konstruksyon at Pamamahala ng Basura

• Mga construction debris conveyor (hinahawakan ang kongkreto, bakal, at demolisyon na basura)

• Waste-to-energy plant conveyor (mataas na temperatura, abrasive waste handling)

• Asphalt plant aggregate conveyor (mainit na pinagsama-samang hanggang 180 ℃)

4.3 Malakas na Paggawa

• Steel mill slab/billet conveyor (mataas na temperatura, heavy-load na metal handling)

• Foundry mold conveyors (shock loads mula sa molten metal molds)

• Port/terminal bulk cargo conveyor (paghawak ng container/ore)

4.4 Agrikultura at Panggugubat

• Mga conveyor sa paghawak ng log (malalaki, hindi regular na hugis na troso na may mataas na epekto)

• Biomass fuel conveyor (wood chips, straw, at basurang pang-agrikultura)

• Mga conveyor sa paggawa ng pataba (corrosive bulk material handling)

5. Mga Pagpipilian sa Pag-customize

• Mga Disenyo ng Attachment: Mga welded cleat (angled 30°/45°/90°), flight (solid/perforated), crossbars, at grab hooks para sa pagpapanatili ng materyal.

• Mga Marka ng Materyal:

• Carbon steel (Q345B) para sa pangkalahatang heavy-duty na aplikasyon;

• Alloy steel (42CrMo) para sa mga high-impact load;

• Hindi kinakalawang na asero (304/316) para sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran (mga industriya ng pagkain/kemikal).

• Mga Paggamot sa Ibabaw:

• Hot-dip galvanizing (paglaban sa kaagnasan para sa panlabas na paggamit);

• Tungsten carbide overlay (abrasion resistance para sa pagmimina/quarrying);

• Ang pintura na lumalaban sa init (para sa mga application na may mataas na temperatura hanggang 350 ℃).

• Pitch & Width: Custom na pitch (50-300mm) at lapad ng chain (100-1000mm) para sa malalawak na conveyor bed.

6. Mga Alituntunin sa Pag-install at Pagpapanatili

6.1 Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Pag-install

1. Pagtutugma ng Sprocket: Gumamit ng mga heavy-duty na welded sprocket (katigasan ng ngipin HRC 45-50) na may mga profile ng ngipin na na-optimize para sa welded chain engagement.

2. Alignment: Tiyaking nakahanay ang mga conveyor frame at sprocket shaft (misalignment ≤1mm/m) upang maiwasan ang hindi pantay na pagkasuot sa mga chain link.

3. Pagsasaayos ng Tensyon: Panatilihin ang kaunting slack (0.5-1% ng haba ng chain) upang maiwasan ang sag ng chain sa ilalim ng mabibigat na karga; gumamit ng mga take-up unit para sa kontrol ng tensyon.

4. Pangkabit: Ang mga secure na chain ay nagtatapos sa mga conveyor frame na may mga welded bracket (hindi bolted na koneksyon) upang mahawakan ang mga shock load.

6.2 Mga Protokol sa Pagpapanatili

1. Inspeksyon:

• Suriin kung may mga bitak ang mga weld joints (gumamit ng magnetic particle testing) tuwing 1,000 oras ng pagpapatakbo;

• Suriin ang pagsusuot sa ibabaw (palitan ang chain kung ang kapal ng link plate ay bumaba ng ≥10%);

• I-verify ang integridad ng attachment (muling hinangin ang maluwag/sirang attachment kaagad).

2. Lubrication: Walang kinakailangang lubrication para sa welded joints; lagyan ng anti-rust oil ang mga nakalantad na bakal na ibabaw tuwing 6 na buwan (para sa panlabas na paggamit).

3. Pagpapalit: Palitan ang buong mga seksyon ng chain kung ≥10% ng mga weld joints ay nagpapakita ng mga bitak o pagkasuot ay lumampas sa mga limitasyon (huwag ayusin ang mga indibidwal na link para sa kaligtasan).

7. Quality Assurance at Compliance

• Mga Pamantayan sa Paggawa: Sumusunod sa ISO 1977 (Conveyor Chains, Attachment Conveyor Chains at Associated Sprockets) at GB/T 8350 (Chinese National Standard para sa Welded Conveyor Chains).

• Mga Protocol sa Pagsubok: Ang bawat batch ay sumasailalim sa:

1. Pagsubok ng lakas ng makunat (universal testing machine) upang i-verify ang kapasidad ng pagkarga;

2. Inspeksyon ng kalidad ng weld (ultrasonic na pagsubok para sa mga panloob na depekto);

3. Pagsusuri sa epekto (Charpy V-notch test) upang patunayan ang shock resistance;

4. Dimensional na inspeksyon (kagamitan sa pagsukat ng CNC).

• Mga Certification: CE (para sa EU market), ISO 9001 (quality management), at SGS certification para sa material compliance.