高精度ストレートベベルギヤ – 耐久性の高い直角トランスミッション用合金鋼

信頼性の高い直角動力伝達を実現する精密ストレートベベルギヤ

当社の ストレート ベベル ギヤは 、要求の厳しい直角動力伝達用途向けに高品質の合金鋼から精密に製造されています。

交差するシャフト間で回転力を伝達するように設計されたストレート ベベル ギアは、ギアボックス、減速機、駆動システム、産業用機械、および頑丈な機械装置に堅牢でコスト効率の高いソリューションを提供します。

制御された機械加工、熱処理、寸法検査を通じて、当社のギアは 正確な歯のかみ合い、信頼性の高いトルク伝達、高い耐摩耗性、および一貫した動作性能を提供するように設計されています。.

当社はサポートします。 OEM およびカスタムのストレートベベルギヤの製造を 、お客様の図面、サンプル、仕様、アプリケーション要件に従って、

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主な特長

高精度な歯形状

精密に管理された歯形状により、相手ギヤとピニオンの正確な噛み合いを実現し、安定した動力伝達と歯面荷重の偏りの軽減に貢献します。

合金鋼構造

厳選された合金鋼は、要求の厳しい機械式トランスミッション用途に適した強度、靱性、耐疲労性、および機械加工性の組み合わせを提供します。

歯車のサイズ、伝達トルク、作動速度、負荷条件、要求される寿命に応じて材質グレードを選択できます。

熱処理により耐久性を向上

用途に応じて、などの熱処理を 浸炭焼き入れ、高周波焼入れ、貫通焼入れ 施し、表面硬度、耐摩耗性、耐荷重性を向上させます。

耐久性の高いトランスミッション

堅牢なギヤ構造は、連続または断続的な重負荷の下で信頼性の高いトルク伝達が必要な用途に適しています。

直角動力伝達

直線かさ歯車は、 90° のシャフト角度で交差するシャフト間の動力伝達用に設計されています。ギアボックスまたは機械システムの設計に応じて、通常

OEMおよびカスタム製造

当社は以下に基づいて直線かさ歯車を製造しています。

• お客様の図面

• 既存のギアサンプル

• 技術仕様

• 歯車寸法

• 申請要件

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技術仕様

パラメータ	仕様/オプション
製品タイプ	ストレートベベルギヤ
ギア構成	ギア/ピニオン/マッチングギアセット
応用	直角動力伝達
材料	合金鋼/炭素鋼/カスタマイズされた
代表的な材料オプション	20CrMnTi / 20MnCr5 / AISI 8620 / 18CrNiMo7-6 / カスタマイズされた
熱処理	浸炭焼入れ / 高周波焼入れ / 貫通焼入れ
表面硬度	素材と用途に応じて
有効浸漬深さ	ギア設計による
モジュール	カスタマイズされた
歯の数	カスタマイズされた
ギア比	カスタマイズされた
圧力角	20° / カスタマイズされた
シャフト角度	通常 90° / カスタマイズ
ピッチ直径	図面によると
外径	図面によると
顔の幅	ギア設計による
穴径	カスタマイズされた
キー溝・スプライン	カスタマイズされた
歯車精度	ISO / DIN / AGMA / 顧客仕様
歯面仕上げ	機械加工 / ラップ仕上げ / 研磨 / カスタマイズ
表面処理	四三酸化鉄皮膜処理/リン酸塩処理/防錆処理/カスタマイズ
製造工程	CNC加工 / 歯車加工 / 熱処理 / 仕上げ
検査	寸法 / 歯車形状 / 硬度 / 材質検査
生産タイプ	OEM / ODM / カスタム
応用	変速機 / 減速機 / 機械 / 駆動システム

実際の仕様は、ギアのサイズ、材質、熱処理、設計要件、および顧客の図面によって異なります。

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材料と熱処理

材料の選択は、ストレートベベルギヤの性能と耐用年数にとって非常に重要です。

使用条件に応じて、機械的強度、靱性、耐疲労性、熱処理適性などを考慮した合金鋼材種をご提供いたします。

一般的な材料オプションには次のものがあります。

• 20クロムチタン

• 20MnCr5

• AISI 8620

• 18CrNiMo7-6

• 顧客の要求に応じた他の同等グレード

要求の厳しいトランスミッション用途では、浸炭と焼入れを使用して、を生成できます。 比較的強靱なコアを維持しながら、硬くて耐摩耗性の歯面.

ギアの寸法、材質、負荷要件、設計仕様に応じて、他の熱処理プロセスが選択される場合があります。

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精密製造

直線かさ歯車では、信頼性の高い歯車の噛み合いを実現するために、歯の形状と寸法公差を正確に制御する必要があります。

当社の製造プロセスには次のものが含まれます。

材料準備 → CNC 加工 → 歯車切削 → 熱処理 → 歯面仕上げ → 寸法検査 → 歯車検査 → 最終品質管理

主要な製造パラメータには次のものが含まれます。

• 歯形

• 歯の厚さ

• ピッチ精度

• ラジアル振れ

• 同心

• 穴精度

• 顔幅

• ギヤ中心寸法

• 表面粗さ

• 熱処理歪み

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品質検査

寸法の一貫性と信頼性の高いギア性能を確保するために、製造プロセス全体で検査を実行できます。

代表的な検査項目は次のとおりです。

検査項目の	管理方法
ギアの寸法	三次元測定機・精密測定機
歯の厚さ	歯車測定装置
歯の輪郭	歯車測定機
ピッチ精度	歯車測定機
ラジアル振れ	精密歯車検査
同心	三次元測定機 / ダイヤルインジケーター
穴径	精密ゲージ/三次元測定機
表面硬度	ロックウェル硬さ試験
ケースの深さ	硬度プロファイル/金属組織分析
材料構成	分光計 / PMI
表面粗さ	粗さ試験機
歯の接触	接点パターン検査

お客様の要件に応じて、検査レポートおよび材料または熱処理の文書を提供できます。

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アプリケーション

当社のストレートベベルギヤは、以下を含む幅広い機械動力伝達システムに適しています。

産業用ギアボックス

工業用減速機および伝動システムにおいて、交差するシャフト間のトルクを伝達するために使用されます。

大型機械

信頼性の高い機械伝達を必要とする建設機械、農業機械、マテリアルハンドリング機械、その他の機械に適しています。

直角駆動システム

交差するシャフト間で動力を伝達する必要がある機械システム向けに設計されています。

減速機

コンパクトな直角伝動が必要なカスタマイズされた歯車減速システムに使用されます。

産業オートメーション

機械駆動システム、位置決め装置、カスタマイズされた産業機械に適しています。

交換用ギアコンポーネント

サンプル、図面、寸法測定に基づいて、既存の装置の交換用ギヤとして利用できます。

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カスタムストレートベベルギヤの製造

当社は カスタム ストレート ベベル ギアの製造を提供しています。 、OEM 機器メーカー、ギアボックス メーカー、機械製造業者、産業販売業者向けに

カスタマイズには次のものが含まれます。

• 材質グレード

• モジュール

• 歯数

• ギア比

• 圧力角

• シャフト角度

• 穴径

• キー溝

• スプライン

• 顔幅

• 熱処理

• 表面硬度

• 硬化深さ

• 歯車精度

• 表面仕上げ

• 特殊な歯形状

単一の交換用ギアが必要な場合でも、適合するギアのペアが必要な場合でも、生産バッチが必要な場合でも、当社はお客様の技術要件に応じて製造できます。

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当社のストレートかさ歯車を選ぶ理由

精密製造
制御された加工および検査プロセスにより、一貫した歯車の形状と寸法精度を維持できます。

高強度材料
合金鋼のオプションは、高強度と耐疲労性が必要な用途に利用できます。

制御された熱処理
熱処理は、表面硬度、耐摩耗性、およびコアの靭性の必要な組み合わせを達成するためにカスタマイズできます。

耐久性の高い機能
高トルクと連続的な機械的負荷を伴う、要求の厳しい動力伝達用途向けに設計されています。

OEM およびカスタム生産の
製造は、図面、サンプル、仕様、またはアプリケーション要件に従って利用できます。

品質文書
お客様の要件に応じて、材料証明書、検査報告書、熱処理記録を提供できます。

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当社のエンジニアリング チームはお客様の要件を検討し、適切な製造ソリューションと見積もりを提供します。

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