តើអ្វីទៅជាគោលបំណងការពារនៃការ galvanizing sprocket នេះ?

គោលបំណងការពារនៃការដាក់ដែកសន្លឹកគឺជាប្រព័ន្ធពហុវិមាត្រដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវរបាំងរាងកាយ គីមីវិទ្យា anode យញ្ញបូជា ការកែប្រែផ្ទៃ និងការបន្សាំបរិស្ថាន ជាមួយនឹងដំណើរការប្រែប្រួលតាមដំណើរការ កម្រាស់ និងក្រោយការព្យាបាល។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគលម្អិតដែលគ្របដណ្តប់លើយន្តការស្នូល ផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់នៃដំណើរការ ដែនកំណត់នៃការអនុវត្ត និងការផ្គូផ្គងកម្មវិធី។

---

1. យន្តការការពារស្នូល (របាំងពីរ + ការការពារអេឡិចត្រូគីមី)

• របាំងភាពឯកោរាងកាយ៖ ស្រទាប់ស័ង្កសីក្រាស់ (ជាធម្មតា 5-120 μm អាស្រ័យលើដំណើរការ) បំបែកស្រទាប់ខាងក្រោមដែករបស់ sprocket ទាំងស្រុងពីអុកស៊ីហ្សែន សំណើម និងឧស្ម័នដែលច្រេះ (ឧ. SO₂, Cl⁻) រារាំងការរលាយ anodic នៃដែកដែលបណ្តាលឱ្យច្រេះ។ សូម្បីតែរន្ធញើសតូចៗនៅក្នុងស្រទាប់ស័ង្កសីក៏មិនសូវមានប្រតិកម្មជាងដែកដែរ ធ្វើឱ្យដំណើរការច្រេះយឺត។

• ឥទ្ធិពលអាណូតយញ្ញបូជា៖ ស័ង្កសី (សក្តានុពលអេឡិចត្រូតស្តង់ដារ −0.76 V) មានអេឡិចត្រូតច្រើនជាងដែក (−0.44 V) ។ នៅពេលដែលស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវបានខូចខាតក្នុងមូលដ្ឋាន (ឧទាហរណ៍ កោស ការពាក់គែម) ស័ង្កសីដើរតួជាអាណូតនៅក្នុងកោសិកាមីក្រូកាវ៉ានីក កត់សុីតាមចំណូលចិត្ត (បង្កើតជា Zn²⁺) ដើម្បីការពារ cathode ដែកពីការ corrosion—ការការពារនេះនៅតែបន្តរហូតដល់ស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។

• ការព្យាបាលដោយខ្លួនឯងនៃពិការភាពតូចតាច៖ ផលិតផលច្រេះស័ង្កសី (ឧ, ZnO, Zn(OH)₂, កាបូនស័ង្កសីមូលដ្ឋាន) បង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តអកម្មរលុង ប៉ុន្តែជាប់គ្នា ដែលបិទស្នាមប្រេះតូចៗ ឬរន្ធនៅក្នុងស្រទាប់ស័ង្កសី ដោយបន្ថយការជ្រៀតចូលបន្ថែមទៀតនៃសារធាតុច្រេះ។

• ការជួសជុលពិការភាពលើផ្ទៃ៖ Galvanizing គ្របដណ្ដប់លើស្នាមប្រេះតូចៗ ស្នាមប្រេះ និងស្នាមឧបករណ៍ពីការកែច្នៃ លុបបំបាត់កន្លែងដែលមានសក្តានុពលនៃការច្រេះ និងកាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសនៅពិការភាព។

---

2. ប្រសិទ្ធភាពការពារជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងផលប៉ះពាល់នៃកម្រាស់

• ភាពជាប់ទាក់ទងគ្នានៃការអនុវត្តភាពក្រាស់៖ ស្រទាប់កាន់តែក្រាស់ (ឧ. ការជ្រលក់ក្តៅ) ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។ ស្រទាប់អេឡិចត្រូស័ង្កសីស្តើងជាង សាកសមនឹងសេណារីយ៉ូក្នុងផ្ទះ/ការ corrosion ទាប ដែលភាពជាក់លាក់មានសារៈសំខាន់។ Passivation គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ sprockets electro-galvanized ដើម្បីជៀសវាងច្រែះពណ៌ស (zinc hydroxide carbonate) នៅក្នុងសំណើមខ្ពស់។

---

3. មុខងារការពារបន្ទាប់បន្សំ (លើសពីភាពធន់នឹងការ corrosion)

• ការកាត់បន្ថយការពាក់៖ ស្រទាប់ស័ង្កសី (ភាពរឹង ~ 70–100 HV) កាត់បន្ថយការកកិតពីលោហៈទៅលោហៈ កំឡុងពេលដំណើរការដំបូង កាត់បន្ថយការពាក់លើផ្ទៃធ្មេញ។ វាដើរតួជា 'ស្រទាប់ពាក់បូជា' មុនពេលដែល sprocket ចូលជាមួយខ្សែសង្វាក់។ ចំណាំ៖ មិនមែនជាការជំនួសសម្រាប់ការឡើងរឹងទេ - ប្រើដែកអ៊ីណុក + ការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ការពាក់ខ្លាំង។

• សោភ័ណភាព & ភាពស្អាតស្អំ៖ ស្រទាប់ស័ង្កសីពណ៌សប្រាក់ឯកសណ្ឋាន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ធ្វើអោយការសម្អាតមានភាពងាយស្រួល និងបំពេញតាមតម្រូវការអនាម័យស្រាល (ឧ. ឧបករណ៍បញ្ជូននំប៉័ង)។ ស្រទាប់ Passivated មានភាពធន់នឹងស្នាមប្រឡាក់ និងងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។

• ការកាត់បន្ថយការថែទាំ៖ ចង្រ្កានធ្វើពីដែកក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ/សើមស្រាល ជៀសវាងការច្រេះញឹកញាប់ (ឧ. ចាក់ប្រេងឡើងវិញ) កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងថ្លៃពលកម្ម។

---

4. ដែនកំណត់ និងដែនកំណត់នៃការដាក់ពាក្យ

• ការច្រេះគីមីខ្លាំង៖ អាស៊ីត/អាល់កាឡាំងដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ ការបាញ់អំបិលជាបន្តបន្ទាប់ (ឧ. ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់នៅតាមឆ្នេរសមុទ្រ) ឬការជ្រមុជនៅក្នុងវត្ថុរាវដែលច្រេះនឹងបំផ្លាញស្រទាប់ស័ង្កសីយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រើដែកអ៊ីណុក 316 ឬថ្នាំកូត epoxy ជំនួសវិញ។

• ប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ ស័ង្កសីរលាយនៅ 419°C; ជៀសវាង sprocket នៅក្នុងបរិស្ថាន> 200 ° C (ស័ង្កសីក្លាយទៅជាផុយបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិការពារ) ។

• បន្ទុកធ្ងន់៖ ខណៈពេលដែលស្រទាប់ជ្រលក់ក្តៅខ្លាំង ផលប៉ះពាល់ខ្លាំងពេកអាចបំបែកស្រទាប់ស័ង្កសី។ ផ្សំជាមួយការព្យាបាលកំដៅ (ឧ. carburizing) សម្រាប់ sprockets នៅក្នុង rock crushers ឬឧបករណ៍ជីកយករ៉ែ។

• សំណាញ់ដែលមានភាពជាក់លាក់៖ ស្រទាប់ជ្រលក់ក្តៅក្រាស់អាចផ្លាស់ប្តូរភាពធន់នឹងទម្រង់ធ្មេញ។ ប្រើ electro-galvanizing ឬក្រោយកិនសម្រាប់ការបញ្ជូនភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

---

5. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាក់ស្តែងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពការពារ

1. ឯកសណ្ឋាននៃការស្រោប៖ ពិនិត្យរកចន្លោះប្រហោង/ប្រហោង តាមរយៈការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត 100 ម៉ោង (ISO 9227); មិនមានច្រែះក្រហមគួរបង្កើតនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមទេ។

2. ភាពស្អិតជាប់៖ ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តកាត់ (ISO 2409): ≥ ថ្នាក់ទី 3 សម្រាប់ការផ្សារដែក ≥ ថ្នាក់ទី 2 សម្រាប់ជ្រលក់ក្តៅ។

3. ការរក្សាវិមាត្រ៖ សម្រាប់ស្ពឺដែលមានភាពជាក់លាក់ គ្រប់គ្រងគម្លាតទម្រង់ធ្មេញក្រោយស័ង្កសីក្នុងរង្វង់ ± 0.05 ម។

4. គុណភាពអកម្ម៖ អកម្មដែលមិនមែនជាក្រូមមិនគួរបង្ហាញច្រែះពណ៌សទេ បន្ទាប់ពីការផ្ទុកសំណើមរយៈពេល 48 ម៉ោង (50°C, 95% RH)។