Dişli çarxı sinklənmənin qoruyucu məqsədi nədir?

1. Əsas Qoruyucu Mexanizmlər (İkili Baryer + Elektrokimyəvi Mühafizə)

• Fiziki izolyasiya maneəsi: Sıx sink təbəqəsi (prosesdən asılı olaraq adətən 5–120 μm) zəncir çarxının polad substratını oksigen, nəm və aşındırıcı qazlardan (məsələn, SO₂, Cl⁻) tamamilə ayıraraq, dəmirin paslanmaya səbəb olan anodik həllini maneə törədir. Sink təbəqəsindəki kiçik məsamələr belə, dəmirdən daha az reaktivdir və korroziyanın başlamasını yavaşlatır.

• Qurban anod effekti: Sink (standart elektrod potensialı −0,76 V) dəmirdən (−0,44 V) daha çox elektronmənfidir. Sink təbəqəsi yerli olaraq zədələndikdə (məsələn, cızıqlar, kənarların aşınması), sink mikro-galvanik elementdə anod rolunu oynayır, polad katodu korroziyadan qorumaq üçün üstünlüklə oksidləşir (Zn²⁺ əmələ gətirir) - bu qoruma sink təbəqəsi böyük ölçüdə istehlak olunana qədər davam edir.

• Kiçik qüsurların öz-özünə sağalması: Sink korroziya məhsulları (məsələn, ZnO, Zn(OH)₂, əsas sink karbonat) sink təbəqəsindəki kiçik çatları və ya pin dəliklərini möhürləyən boş, lakin yapışqan passiv plyonka əmələ gətirir, korroziv mühitin sonrakı nüfuzunu yavaşlatır.

• Səth qüsurlarının aradan qaldırılması: Sinklənmə emal zamanı yaranan mikro cızıqları, çapıqları və alət izlərini əhatə edir, potensial korroziya nüvələrinin əmələ gəlməsini aradan qaldırır və qüsurlarda stress konsentrasiyasını azaldır.

2. Prosesə Xüsusi Qoruyucu Təsirlər və Qalınlığa Təsir

• Qalınlıq-performans nisbəti: Daha qalın təbəqələr (məsələn, qaynar suda) sərt mühitlərdə xidmət müddətini uzadır; daha nazik elektro-sinklənmiş təbəqələr dəqiqliyin vacib olduğu qapalı/aşağı korroziya ssenarilərinə uyğun gəlir. Pasivasiya yüksək rütubətdə ağ pasın (sink hidroksid karbonatın) qarşısını almaq üçün elektro-galvaniz dişli çarxlar üçün vacibdir.

3. İkinci dərəcəli qoruyucu funksiyalar (korroziyaya davamlılıqdan kənar)

• Aşınmanın azaldılması: Sink təbəqəsi (bərklik ~70–100 HV) ilkin işə salınma zamanı metal-metala sürtünməni azaldır, diş səthinin aşınmasını azaldır; zəncir çarxı zəncirlə tam şəkildə yatmazdan əvvəl 'qurbanlıq aşınma təbəqəsi' kimi çıxış edir. Qeyd: Sərtləşməni əvəz etmir - ağır aşınma üçün yüngül lehimli polad + istilik müalicəsi istifadə edin.

• Estetik və təmizlənmə qabiliyyəti: Vahid gümüşü-ağ sink təbəqəsi səthin işlənməsini yaxşılaşdırır, təmizləməni asanlaşdırır və yüngül gigiyena tələblərinə cavab verir (məsələn, çörək konveyerləri). Pasifləşdirilmiş təbəqələr daha çox ləkəyə davamlıdır və onlara qulluq etmək daha asandır.

• Baxımın azaldılması: Mülayim açıq/rütubətli mühitlərdə sinklənmiş dişli çarxlar tez-tez pasdan qorunmaqdan (məsələn, yenidən yağlama) qarşısını alır, dayanma müddətini və əmək xərclərini azaldır.

4. Məhdudiyyətlər və Tətbiq Sərhədləri

• Güclü kimyəvi korroziya: Yüksək konsentrasiyalı turşular/qələvilər, davamlı duz spreyi (məsələn, sahilyanı ağır sənaye) və ya aşındırıcı mayelərə daldırma sink təbəqəsini sürətlə pisləşdirəcək; əvəzinə 316 paslanmayan poladdan və ya epoksi örtükdən istifadə edin.

• Yüksək temperaturda işləmə: Sink 419°C-də əriyir; >200°C mühitlərdə dişli dişlilərdən qaçın (sink kövrək olur, qoruyucu xüsusiyyətlərini itirir).

• Ağır zərbə yükləri: İsti daldırma təbəqələri sərt olsa da, həddindən artıq təsir sink təbəqəsini çatlaya bilər; qaya qırıcılarda və ya mədən avadanlıqlarında dişli çarxlar üçün istilik müalicəsi (məsələn, karbürləmə) ilə birləşdirin.

• Dəqiq meshing: Qalın isti daldırma təbəqələri diş profilinin dözümlülüyünü dəyişə bilər; yüksək dəqiqlikli ötürmə üçün elektro-galvanizasiya və ya daşlama sonrası istifadə edin.

5. Qoruyucu Effektivliyə Praktiki Keyfiyyət Nəzarəti

1. Kaplamanın vahidliyi: 100 saatlıq neytral duz püskürtmə testi (ISO 9227) vasitəsilə boşluqların/deşiklərin olub olmadığını yoxlayın; substratda qırmızı pas əmələ gəlməməlidir.

2. Yapışma: Çarpaz kəsmə sınağından keçin (ISO 2409): ≥ Elektrogalvanizləmə üçün 3-cü dərəcəli, isti daldırma üçün ≥ Dərəcə 2.

3. Ölçü saxlama: Dəqiq dişli çarxlar üçün ±0,05 mm daxilində sinklənmədən sonra diş profilinin kənara çıxmasına nəzarət edin.

4. Pasivasiya keyfiyyəti: Qeyri-xromatlı passivasiya 48 saat nəmli saxlama (50°C, 95% RH) sonra ağ pas göstərməməlidir.