Cili është qëllimi mbrojtës i galvanizimit të dhëmbëzës?

1. Mekanizmat kryesorë mbrojtës (barriera e dyfishtë + mbrojtje elektrokimike)

• Barriera e izolimit fizik: Shtresa e dendur e zinkut (zakonisht 5–120 μm, në varësi të procesit) ndan plotësisht nënshtresën e çelikut të dhëmbëzës nga oksigjeni, lagështia dhe gazrat gërryes (p.sh. SO2, Cl-), duke bllokuar shpërbërjen anodike të hekurit që shkakton ndryshk. Edhe poret e vogla në shtresën e zinkut janë më pak reaktive se hekuri, duke ngadalësuar fillimin e korrozionit.

• Efekti i anodës sakrifikuese: Zinku (potenciali standard i elektrodës -0,76 V) është më elektronegativ se hekuri (-0,44 V). Kur shtresa e zinkut dëmtohet lokalisht (p.sh., gërvishtjet, konsumimi i skajeve), zinku vepron si anodë në qelizën mikrogalvanike, duke oksiduar në mënyrë preferenciale (duke formuar Zn²⁺) për të mbrojtur katodën e çelikut nga korrozioni—kjo mbrojtje vazhdon derisa shtresa e zinkut të konsumohet në masë të madhe.

• Vetë-shërimi i defekteve të vogla: Produktet e korrozionit të zinkut (p.sh. ZnO, Zn(OH)2, karbonati bazë i zinkut) formojnë një film pasiv të lirshëm por ngjitës që mbyll çarje të vogla ose vrima në shtresën e zinkut, duke ngadalësuar depërtimin e mëtejshëm të mediave gërryese.

• Korrigjimi i defektit në sipërfaqe: Galvanizimi mbulon mikro-gërvishtjet, gërvishtjet dhe shenjat e veglave nga përpunimi, duke eliminuar vendet e mundshme të bërthamës së korrozionit dhe duke reduktuar përqendrimin e stresit në defekte.

2. Efektet mbrojtëse specifike të procesit dhe ndikimi i trashësisë

• Korrelacioni trashësi-performancë: Shtresat më të trasha (p.sh., zhytja e nxehtë) zgjasin jetën e shërbimit në mjedise të vështira; Shtresat më të holla të elektro-galvanizuara u përshtaten skenarëve të brendshëm/me korrozion të ulët ku saktësia ka rëndësi. Pasivizimi është kritik për dhëmbëzat elektro-galvanizuara për të shmangur ndryshkun e bardhë (karbonat hidroksid zinku) në lagështi të lartë.

3. Funksionet mbrojtëse dytësore (Përtej rezistencës ndaj korrozionit)

• Zbutja e konsumit: Shtresa e zinkut (ngurtësia ~70–100 HV) redukton fërkimin metal-metal gjatë futjes fillestare, duke ulur konsumimin e sipërfaqes së dhëmbit; ajo vepron si një 'shtresë sakrifikuese e veshjes' përpara se me dhëmbëza të futet plotësisht me zinxhirin. Shënim: Nuk është zëvendësues për forcimin - përdorni çelikun e aliazhuar + trajtim termik për konsum të rëndë.

• Estetika dhe pastrimi: Një shtresë uniforme zinku e bardhë argjendi përmirëson përfundimin e sipërfaqes, thjeshton pastrimin dhe plotëson kërkesat e higjienës së lehtë (p.sh., transportuesit e furrës). Shtresat e pasivuara janë më rezistente ndaj njollave dhe më të lehta për tu mirëmbajtur.

• Zvogëlimi i mirëmbajtjes: Gjurmët e galvanizuar në mjedise të buta të jashtme/të lagështa shmangin izolimin e shpeshtë ndaj ndryshkut (p.sh. ri-vajimin), uljen e kohës së ndërprerjes dhe kostove të punës.

4. Kufizimet dhe kufijtë e aplikimit

• Korrozioni i fortë kimik: Acidet/alkalet me përqendrim të lartë, spërkatja e vazhdueshme e kripës (p.sh. industria e rëndë bregdetare), ose zhytja në lëngje gërryese do të degradojë me shpejtësi shtresën e zinkut; në vend të kësaj përdorni çelik inox ose shtresë epokside 316.

• Funksionimi në temperaturë të lartë: Zinku shkrihet në 419°C; shmangni rrotat në mjedise >200°C (zinku bëhet i brishtë, humbet vetitë mbrojtëse).

• Ngarkesa të rënda goditëse: Ndërsa shtresat me zhytje të nxehtë janë të vështira, ndikimi i tepërt mund të plasaritet shtresën e zinkut; kombinohen me trajtimin termik (p.sh. karburizimi) për dhëmbëzat në thërrmuesit e gurëve ose pajisjet e minierave.

• Rrjetë precize: Shtresat e trasha me zhytje të nxehtë mund të ndryshojnë tolerancën e profilit të dhëmbit; përdorni elektro-galvanizim ose pas bluarje për transmetim me saktësi të lartë.

5. Kontrolli praktik i cilësisë për efikasitetin mbrojtës

1. Uniformiteti i veshjes: Kontrolloni për zbrazëtira/vrima me anë të një testi 100-orësh me spërkatje me kripë neutrale (ISO 9227); nuk duhet të krijohet ndryshk i kuq në nënshtresë.

2. Ngjitja: Kaloni testin e prerjes tërthore (ISO 2409): ≥ Klasa 3 për elektro-galvanizimin, ≥ Klasa 2 për zhytjen e nxehtë.

3. Mbajtja e dimensionit: Për rrotat me precizion, kontrolloni devijimin e profilit të dhëmbit pas galvanizimit brenda ±0,05 mm.

4. Cilësia e pasivimit: Pasivimi pa krom nuk duhet të shfaqë ndryshk të bardhë pas 48 orësh ruajtjeje me lagështi (50°C, RH 95%).