Koja je zaštitna svrha pocinčavanja lančanika?

1. Glavni zaštitni mehanizmi (dvostruka barijera + elektrokemijska zaštita)

• Fizička izolacijska barijera: gusti sloj cinka (obično 5–120 μm, ovisno o procesu) u potpunosti odvaja čeličnu podlogu lančanika od kisika, vlage i korozivnih plinova (npr. SO₂, Cl⁻), blokirajući anodno otapanje željeza koje uzrokuje hrđu. Čak su i male pore u sloju cinka manje reaktivne od željeza, usporavajući početak korozije.

• Učinak žrtvene anode: Cink (standardni elektrodni potencijal −0,76 V) je elektronegativniji od željeza (−0,44 V). Kada je sloj cinka lokalno oštećen (npr. ogrebotine, istrošenost ruba), cink djeluje kao anoda u mikrogalvanskoj ćeliji, prvenstveno oksidirajući (tvoreći Zn²⁺) kako bi zaštitio čeličnu katodu od korozije—ta zaštita traje dok se sloj cinka u velikoj mjeri ne potroši.

• Samozacjeljivanje manjih nedostataka: Proizvodi korozije cinka (npr. ZnO, Zn(OH)₂, osnovni cink karbonat) tvore labav, ali prianjajući pasivni film koji zatvara male pukotine ili rupice u sloju cinka, usporavajući daljnje prodiranje korozivnog medija.

• Sanacija površinskih nedostataka: Galvanizacija pokriva mikro-ogrebotine, neravnine i tragove alata od strojne obrade, eliminirajući potencijalna mjesta nukleacije korozije i smanjujući koncentraciju naprezanja na nedostatcima.

2. Zaštitni učinci i učinak debljine specifični za proces

• Odnos između debljine i performansi: Deblji slojevi (npr. vrući) produžuju radni vijek u teškim uvjetima; tanji elektro-galvanizirani slojevi odgovaraju scenarijima unutarnje/niske korozije gdje je preciznost važna. Pasiviranje je kritično za elektro-galvanizirane lančanike kako bi se izbjegla bijela hrđa (cink hidroksid karbonat) u visokoj vlažnosti.

3. Sekundarne zaštitne funkcije (izvan otpornosti na koroziju)

• Ublažavanje trošenja: Sloj cinka (tvrdoća ~70–100 HV) smanjuje trenje metal-o-metal tijekom početnog uhodavanja, smanjujući trošenje površine zuba; djeluje kao 'žrtvovani habajući sloj' prije nego što lančanik potpuno legne s lancem. Napomena: Nije zamjena za kaljenje—koristite legirani čelik + toplinska obrada za teška habanja.

• Estetika i mogućnost čišćenja: Ujednačen srebrno-bijeli sloj cinka poboljšava završnu obradu površine, pojednostavljuje čišćenje i zadovoljava zahtjeve lake higijene (npr., pokretne trake u pekarama). Pasivirani slojevi su otporniji na mrlje i lakši za održavanje.

• Smanjenje održavanja: Pocinčani lančanici u blagim vanjskim/vlažnim okruženjima izbjegavaju čestu zaštitu od hrđe (npr. ponovno podmazivanje), smanjujući vrijeme zastoja i troškove rada.

4. Ograničenja i granice primjene

• Snažna kemijska korozija: kiseline/lužine visoke koncentracije, neprekinuti slani sprej (npr. obalna teška industrija) ili uranjanje u korozivne tekućine brzo će degradirati sloj cinka; umjesto toga koristite nehrđajući čelik 316 ili epoksidni premaz.

• Rad na visokoj temperaturi: Cink se tali na 419°C; izbjegavajte zupčanike u okolinama >200°C (cink postaje krt, gubi zaštitna svojstva).

• Teška udarna opterećenja: Dok su slojevi natopljeni vrućim postupkom čvrsti, pretjerani udar može napuknuti sloj cinka; kombinirati s toplinskom obradom (npr. pougljičenje) za lančanike u drobilicama kamenja ili rudarskoj opremi.

• Precizno spajanje: Debeli vrući slojevi mogu promijeniti toleranciju profila zuba; koristite elektrogalvanizaciju ili naknadno brušenje za prijenos visoke preciznosti.

5. Praktična kontrola kvalitete zaštitne učinkovitosti

1. Ujednačenost premaza: Provjerite ima li šupljina/rupica 100-satnim testom neutralnog slanog spreja (ISO 9227); na podlozi se ne smije stvarati crvena hrđa.

2. Adhezija: Proći test poprečnim rezom (ISO 2409): ≥ stupanj 3 za elektrogalvansko pocinčavanje, ≥ stupanj 2 za vruće potapanje.

3. Zadržavanje dimenzija: Za precizne lančanike, kontrolirajte odstupanje profila zuba nakon pocinčavanja unutar ±0,05 mm.

4. Kvaliteta pasiviranja: Pasiviranje bez kromata ne bi trebalo pokazivati ​​bijelu hrđu nakon 48 sati vlažnog skladištenja (50°C, 95% RH).