ຂ່າວ

ຈຸດປະສົງປ້ອງກັນຂອງ Galvanizing Sprocket ແມ່ນຫຍັງ?

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ຈຸດປະສົງປ້ອງກັນຂອງ sprocket galvanizing ແມ່ນລະບົບຫຼາຍມິຕິລະດັບປະສົມປະສານອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, sacrificial anode electrochemistry, ການປ່ຽນແປງຫນ້າດິນ, ແລະການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ຄວາມຫນາ, ແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ກວມເອົາກົນໄກຫຼັກ, ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການສະເພາະ, ຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດ, ແລະການຈັບຄູ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

160A6215

1. ກົນໄກປ້ອງກັນຫຼັກ (ສິ່ງກີດຂວາງຄູ່ + ການປົກປ້ອງໄຟຟ້າເຄມີ)

ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍຍະພາບ: ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິ 5-120 μm, ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ) ແຍກໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງ sprocket ຢ່າງສົມບູນອອກຈາກອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະທາດອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: SO₂, Cl⁻), ສະກັດກັ້ນການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ rust. ເຖິງແມ່ນວ່າຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆຢູ່ໃນຊັ້ນສັງກະສີແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາຫນ້ອຍກວ່າທາດເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນຊ້າລົງ.
ຜົນກະທົບ anode ການເສຍສະລະ: ສັງກະສີ (ຄວາມສາມາດ electrode ມາດຕະຖານ −0.76 V) ເປັນ electronegative ຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກ (−0.44 V). ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການສວມໃສ່), ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ໃນຈຸລັງ micro-galvanic, oxidizing ພິເສດ (ສ້າງ Zn⊃2;⁺) ເພື່ອປົກປ້ອງ cathode ເຫຼັກກ້າຈາກການກັດກ່ອນ - ການປົກປ້ອງນີ້ຍັງຄົງຢູ່ຈົນກ່ວາຊັ້ນສັງກະສີຖືກບໍລິໂພກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ: ຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນສັງກະສີ (ເຊັ່ນ: ZnO, Zn(OH)₂, ສັງກະສີຄາບອນບອນພື້ນຖານ) ປະກອບເປັນຟິມຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ວ່າງແຕ່ຕິດກັນເຊິ່ງປະທັບຕາຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮູຂຸມຂົນໃນຊັ້ນສັງກະສີ, ຊ້າລົງການເຈາະຂອງສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ.
ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: Galvanizing ກວມເອົາ micro-scratches, burrs, ແລະເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືຈາກເຄື່ອງກົນຈັກ, ການກໍາຈັດສະຖານທີ່ nucleation corrosion ທີ່ມີທ່າແຮງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

2. ຜົນກະທົບປ້ອງກັນສະເພາະຂະບວນການ & ຜົນກະທົບຄວາມໜາ

ຂະບວນການ galvanizing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຍຶດຕິດ, ແລະຄວາມທົນທານ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນ:

ຂະບວນການ	ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ	ຂອງການຍຶດເກາະ	ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປົກປ້ອງທີ່ສໍາ	ຄັນການນໍາໃຊ້ sprocket ທົ່ວໄປ
ການສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າ (ການສັງກະສີເຢັນ)	5–25 ມມ	ດີ	ພື້ນຜິວລຽບ, ການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ; ເຫມາະສໍາລັບ sprockets ຂະຫນາດນ້ອຍ / ແສງສະຫວ່າງ; ງ່າຍ post-passivation	ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຄື່ອງລໍາລຽງແສງສະຫວ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນ
galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ	50–120 ມມ	ດີເລີດ (ຊັ້ນ Fe-Zn intermetallic)	ໜາ, ແຂງ; ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບສະພາບອາກາດພາຍນອກ / ສີດເກືອ	sprockets ນອກຫນ້າວຽກຫນັກ, conveyors ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ອຸປະກອນຊ່ວຍທາງທະເລ
galvanizing ກົນຈັກ	25–110 ມມ	ດີ	ບໍ່ມີການ embrittlement hydrogen; ການເຄືອບເປັນເອກະພາບໃນແຂ້ວທີ່ຊັບຊ້ອນ	sprockets ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຊັດເຈນ
Post-passivation (chromate/non-chromate)	0.5-2 μm (ເກີນສັງກະສີ)	ເລີດ	ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion (ຊີວິດການສີດເກືອ×3-5); ປ້ອງກັນ rust ສີຂາວ; ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ stain	ອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານສຸຂະອະນາໄມ, ກອງປະຊຸມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

Thickness-performance correlation: ຊັ້ນທີ່ຫນາກວ່າ (ເຊັ່ນ: ອາບນ້ໍາຮ້ອນ) ຍືດອາຍຸການບໍລິການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ; ຊັ້ນ electro-galvanized ບາງໆ ເໝາະກັບສະຖານະການການກັດເຊາະໃນລົ່ມ ຫຼື ຕ່ຳບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສຳຄັນ. Passivation ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ sprockets electro-galvanized ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ rust ສີຂາວ (zinc hydroxide carbonate) ໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

3. ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຂັ້ນສອງ (ນອກເຫນືອຈາກການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ)

ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່: ຊັ້ນສັງກະສີ (ຄວາມແຂງ ~ 70–100 HV) ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີຂອງໂລຫະກັບໂລຫະໃນລະຫວ່າງການແລ່ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າແຂ້ວ; ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'ຊັ້ນໃສ່ເຄື່ອງບູຊາ' ກ່ອນທີ່ sprocket ຈະນອນຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຫມາຍເຫດ: ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນການແຂງ - ໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ + ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການສວມໃສ່ຫນັກ.
ຄວາມງາມ & ຄວາມສະອາດ: ຊັ້ນສັງກະສີສີເງິນ-ສີຂາວທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມແສງສະຫວ່າງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດເບເກີຣີ). ຊັ້ນ passivated ແມ່ນທົນທານຕໍ່ stain ຫຼາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ: sprockets galvanized ໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ຊຸ່ມຊື້ນຫຼີກເວັ້ນການ rust-proofing ເລື້ອຍໆ (ຕົວຢ່າງ, re- oiling), ຕັດ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

4. ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະຂອບເຂດການນຳໃຊ້

Galvanizing ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ - ຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້:

ການກັດເຊາະທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ອາຊິດ / ເປັນດ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ການສີດເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາຫນັກແຄມຝັ່ງທະເລ), ຫຼືການແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາກັດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ; ໃຊ້ສະແຕນເລດ 316 ຫຼືການເຄືອບ epoxy ແທນ.
ການເຮັດວຽກຂອງອຸນຫະພູມສູງ: ສັງກະສີລະລາຍຢູ່ທີ່ 419 ° C; ຫຼີກເວັ້ນການ sprockets ໃນສະພາບແວດລ້ອມ> 200 ° C (ສັງກະສີກາຍເປັນ brittle, ສູນເສຍຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ).
ການໂຫຼດຊ໊ອກຫນັກ: ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຜົນກະທົບຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີແຕກ; ສົມທົບກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ, carburizing) ສໍາລັບ sprockets ໃນ crushers rock ຫຼືອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.
ຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ: ຊັ້ນອາບນ້ໍາຮ້ອນຫນາອາດຈະປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຕໍ່ແຂ້ວ; ໃຊ້ electro-galvanizing ຫຼື post- grinding ສໍາລັບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

5. ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ

ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ກວດສອບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ: ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງ/ຮູເຈາະຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ 100 ຊົ່ວໂມງ (ISO 9227); ບໍ່ມີ rust ສີແດງຄວນຈະປະກອບຢູ່ໃນ substrate ໄດ້.
Adhesion: ຜ່ານການທົດສອບການຕັດຂ້າມ (ISO 2409): ≥ Grade 3 ສໍາລັບ electro-galvanizing, ≥ Grade 2 ສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ.
ການເກັບຮັກສາຂະຫນາດ: ສໍາລັບ sprockets ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວບຄຸມການ deviation ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວຫລັງ galvanizing ພາຍໃນ ± 0.05 ມມ.
ຄຸນນະພາບ Passivation: passivation ທີ່ບໍ່ແມ່ນ chromate ຄວນຈະບໍ່ມີສີຂາວເປັນສີຂາວຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 48 ຊົ່ວໂມງ (50°C, 95% RH).

ຕ່ອງໂສ້ ເກຍ

ຈຸດປະສົງປ້ອງກັນຂອງ Galvanizing Sprocket ແມ່ນຫຍັງ?

1. ກົນໄກປ້ອງກັນຫຼັກ (ສິ່ງກີດຂວາງຄູ່ + ການປົກປ້ອງໄຟຟ້າເຄມີ)

2. ຜົນກະທົບປ້ອງກັນສະເພາະຂະບວນການ & ຜົນກະທົບຄວາມໜາ

3. ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຂັ້ນສອງ (ນອກເຫນືອຈາກການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ)

4. ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະຂອບເຂດການນຳໃຊ້

5. ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ

ລິ້ງດ່ວນ

ປະເພດຜະລິດຕະພັນ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ