전동 시스템에 의해 구동되는 상호 연결된 링크로 만든 컨베이어 체인은 다양한 산업에서 재료를 운송하는 데 사용되어 생산 라인을 따라 꾸준한 흐름을 보장합니다. PLW는 장거리, 저속 작업을위한 부시 체인, 저속 작업 및 로터리 체인을 포함하여 다양한 컨베이어 체인을 제공합니다. 신뢰할 수있는 제조업체 인 PLW는 특정 산업 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 컨베이어 체인 솔루션을 제공합니다.
롤러 컨베이어 체인은 다양한 산업에서 가장 널리 사용되는 컨베이어 체인 유형 중 하나입니다. 이 사슬은 일련의 원통형 롤러로 구성되어 있습니다. 롤러는 마찰을 줄여 체인이 표면 위로 부드럽게 움직일 수 있습니다.
잎 컨베이어 체인은 중장비 리프팅 및로드 베어링 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 롤러 체인과 달리 잎 체인에는 롤러가 없습니다. 대신, 그들은 핀으로 연결된 쌓인 강판으로 구성됩니다.
플랫 탑 컨베이어 체인은 평평하고 매끄러운 표면으로 특징 지어 지므로 손상 위험이 최소화되는 제품을 쉽게 운반 할 수 있습니다.
국제 표준화기구 (ISO)는 컨베이어 체인에 대한 여러 표준을 수립했습니다. 이러한 표준은 차원, 기계적 특성 및 테스트 방법을 포함한 다양한 측면을 다룹니다. ISO 표준은 전 세계적으로 널리 인식되고 채택되어 일관된 수준의 품질과 성능을 보장합니다.
ANSI (American National Standards Institute)는 또한 컨베이어 체인 표준을 제공합니다. ANSI 표준은 미국에서 특히 널리 퍼져 있으며 ISO 표준과 유사한 측면을 다룹니다. ANSI 표준을 준수함으로써 제조업체는 컨베이어 체인이 미국 시장의 특정 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
독일에서는 Deutsches Institut Für Normung (DIN)이 컨베이어 체인의 표준을 설정합니다. DIN 표준은 엄격한 요구 사항으로 알려져 있으며 종종 유럽 시장의 품질 벤치 마크로 간주됩니다. 이러한 표준은 컨베이어 체인이 강력하고 까다로운 산업 조건을 견딜 수 있도록합니다.
자동차 제조 산업에서 효율성과 신뢰성이 가장 중요합니다. 당사의 PLW 컨베이어 체인은 주요 자동차 공장에서 구현되어 재료 처리 프로세스를 간소화했습니다. 높은 하중 용량 및 내구성으로 알려진 C2060H 사슬은 어셈블리 라인을 가로 질러 무거운 자동차 부품을 운반하는 데 사용되었습니다. 이 구현으로 인해 생산 효율이 20% 증가하고 체인 실패로 인한 다운 타임이 크게 감소했습니다. 체인의 강력한 설계는 지속적인 무거운 하중 하에서도 원활한 작동을 보장하여 산업 환경을 까다로운 효과를 입증했습니다.
주요 식품 가공 회사는 C2040SS 스테인리스 스틸 컨베이어 체인을 생산 라인에 통합하여 식품 안전 및 위생의 엄격한 요구를 처리했습니다. 사슬의 부식성 속성은 식품 가공 환경에서 전형적인 습식 및 산성 조건에 이상적이었습니다. 이 업그레이드는 컨베이어 시스템의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 생산성을 15%향상 시켰습니다. 체인의 원활한 운영은 유지 보수 요구 사항을 최소화하여 회사가 생산에 더 집중하고 장비 유지에 덜 집중할 수 있도록합니다.
대규모 창고 시설에서 C2080H 컨베이어 체인의 구현은 물류 운영을 변화 시켰습니다. 체인은 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템에 사용되어 창고 내에서 상품의 효율적인 이동을 용이하게했습니다. 체인의 높은 하중 용량과 원활한 작동은 재고 관리에 필요한 시간을 크게 줄였습니다. 이 사례 연구는 물류 효율성이 25% 개선되고 운영 비용이 눈에 띄게 감소하여 창고 공정 최적화에서 컨베이어 체인의 가치를 보여줍니다.
합판 제조 공장은 기존 컨베이어 시스템과 도전에 직면했으며,이 컨베이어 시스템은 종종 무거운 하중으로 고장났습니다. C2120H 컨베이어 체인으로 전환함으로써 공장은 운영 효율성이 현저하게 개선되었습니다. 체인의 강력한 구조와 높은 하중 용량을 통해 무거운 합판 시트를 쉽게 처리 할 수있었습니다. 이러한 변화로 인해 생산 생산량이 30% 증가하고 유지 보수 비용이 크게 감소했습니다. 컨베이어 체인의 내구성과 신뢰성은 지속적인 작동을 보장하여 제조 공정의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
1. 규정 검사 : 마모, 내식, 오정렬 식별.
2. 방사 및 청소 : 마찰 감소, 잔해 축적 방지.
3. 교체 부품 : 효율성을 유지하기위한 적시에 교체.