기어, 기어 제품, 기어 제조업체, 기어 공급 업체 및 수출 업체 -Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd

기어

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위한 높은 정밀 기어
우수한 성능을

기어는 산업, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 치아 메쉬를 통해 전력과 움직임을 전달하는 기계적 구성 요소입니다. 다음은 기어의 구조, 분류, 매개 변수, 재료 및 선택점에 대한 분석입니다.

기어의 기본 구조 및 분류

1. 핵심 구조 및 용어
치아 프로파일 : 일반적인 관련 및 원형 아크 치아 프로파일은 메쉬 효율과 노이즈에 영향을 미칩니다.

모듈 : 기어의 크기를 결정하는 코어 매개 변수 (모듈 = 피치 원선 직경/치아 수).

압력 각 : 보통 20 °, 치아 표면의 접촉 응력에 영향을 미칩니다. 고압 각 (25 °+)은 베어링 용량이 더 강합니다.

치아 너비 : 하중과 일치해야합니다. 너무 좁아지면 쉽게 마모를 일으킬 수 있지만 너무 넓어지면 비용과 체중이 증가합니다. 2.

일반적인 기어 유형 :
축 관계로 분류 된
병렬 축 기어 : 박차 기어 (저비용, 높은 노이즈), 나선 기어 (부드러운 변속기, 축 고정이 필요한).

교차 샤프트 기어 : 베벨 기어 (Spur/helical 기어, 자동차 차이와 같은 조향 변속기에 사용).

연동 샤프트 기어 : 웜 기어 (고속 비율, 자체 잠금, 효율 ≤ 60%), 쌍곡기 기어.

치아 모양으로 분류 :
Invollute Gears : 90%이상을 차지하고 기계가 용이하며 설치 오류를 보상 할 수 있습니다.

사이클로이드 기어 : 높은 정밀, 저음 (예 : 로봇 조인트).

특수 기어 : 행성 기어 (소형 구조, 높은 하중 용량), 랙 (회전을 선형 운동으로 변환).

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기어 유형

핵심 기술 및 매개 변수

· 주요 설계 매개 변수
모듈러스 (M) : 값 범위가 0.5-50mm 인 국제 표준화 (ISO 54)는 기어의 크기와 강도를 결정합니다.
치아 수 (z) : 속도 비율에 영향을줍니다 (i = z ₂/z ₁). 일반적으로 작은 기어의 치아 수가 ≥ 17 인 경우 루트 절단을 피해야합니다.
나선형 각도 (β) : helical 기어 및 웜 기어의 핵심 매개 변수, 여기서 β ↑ → 접촉 라인 길이 ↑ → 부하 ↑, 축 방향 힘 ↑.
정확도 수준 : ISO 1328 표준은 12 레벨로 나뉘며 레벨 1은 가장 높고 (항공 등급), 레벨 8은 산업 일반 등급입니다.

· 강도 계산의 핵심 지점
접촉 피로 강도 : Hertz 공식에 따르면, 재료 경도 및 표면 거칠기와 관련이 있습니다.
굽힘 피로 강도 : 과부하 골절을 피하기 위해 치아 뿌리 응력을 점검하십시오.

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기어 애플리케이션

자동차 산업

산업용 로봇

풍력 발전 산업

항공 우주

기어 애플리케이션

재료 유형

hrc28-35의 경도가 담금질 및 템퍼링 후 중간 하중 기어 (공작 기계, 감속기)에 사용 된 탄소강 (45/40CR) 일반 산업 기어, 비용 우선 순위.

(HT250)은 충격 흡수 및 마모가 있으며 저속 무거운 하중 (<3m/s)에 적합합니다. 농업 기계 및 광업 장비에 적합합니다.

구리 합금 (주석 청동)은 탁월한 내마모성을 가지며 웜 기어와 스틸 웜 기어와 일치하는 데 사용됩니다. 크레인 및 엘리베이터 기어 박스에 적합합니다.

기화 및 담금질 후, 합금강 (20CRMNTI)의 표면 경도는 HRC58-62이고 코어 인성은 양호합니다. 자동차 변속기 기어 및 풍력 전력 기어 박스에 적합합니다.

엔지니어링 플라스틱 (Nylon 66)은 가볍고 부식성이지만 베어링 용량이 낮으며 <50 °로 제한됩니다. 푸드 기계 및 조명 산업 장비의 전송에 적합합니다.

재료 유형

hrc28-35의 경도가 담금질 및 템퍼링 후 중간 하중 기어 (공작 기계, 감속기)에 사용 된 탄소강 (45/40CR) 일반 산업 기어, 비용 우선 순위.

(HT250)은 충격 흡수 및 마모가 있으며 저속 무거운 하중 (<3m/s)에 적합합니다. 농업 기계 및 광업 장비에 적합합니다.

구리 합금 (주석 청동)은 탁월한 내마모성을 가지며 웜 기어와 스틸 웜 기어와 일치하는 데 사용됩니다. 크레인 및 엘리베이터 기어 박스에 적합합니다.

기화 및 담금질 후, 합금강 (20CRMNTI)의 표면 경도는 HRC58-62이고 코어 인성은 양호합니다. 자동차 변속기 기어 및 풍력 전력 기어 박스에 적합합니다.

엔지니어링 플라스틱 (Nylon 66)은 가볍고 부식성이지만 베어링 용량이 낮으며 <50 °로 제한됩니다. 푸드 기계 및 조명 산업 장비의 전송에 적합합니다.

주요 프로세스

기화 및 담금질 : 표면 경화 깊이 0.8-1.2mm, 내마모성 향상.

/면도 치아 : 고정식 치아 표면 (RA ≤ 0.4 μm)을 달성하고 투과 노이즈 감소.

질화 처리 : 정밀 기어에 사용되는 작은 변형 (예 : 분쇄 후 처리).

주요 프로세스

기화 및 담금질 : 표면 경화 깊이 0.8-1.2mm, 내마모성 향상.

/면도 치아 : 고정식 치아 표면 (RA ≤ 0.4 μm)을 달성하고 투과 노이즈 감소.

질화 처리 : 정밀 기어에 사용되는 작은 변형 (예 : 분쇄 후 처리).

기어 선택 과정

전송 요구 사항을 명확히하십시오

입력/출력 속도, 전력/토크, 예상

수명 (예 : 100000 시간).
공간 제약 조건 (직경, 너비)을 설치하십시오.

매개 변수 계산

계수 (m ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _f])를 계산합니다. 여기서 t는 토크이고 치아의 너비 계수는 ψ d_d)입니다.
치아 수, 나선 각도 및 압력 각도 (보통 20 °)를 결정하십시오.

구조 설계

기어 유형 (Spur/Helical) 및 정확도 레벨 (예 : ISO 7)을 선택하십시오.

강도 검증

AGMA 또는 ISO 6336 표준을 사용하여 접촉 및 굽힘 피로 안전 계수 (≥ 1.3)를 확인하십시오.

프로세스 적응

고 부하 기어는 기어 연삭이 필요하며, 부식성 환경에는 스테인레스 스틸 또는 코팅이 선호됩니다.

재료 선택 및 처리 기술

기어는 전력 전송의 핵심 구성 요소이며, 재료, 프로세스 및 설계와 같은 여러 차원에서 성능을 최적화해야합니다. 선택할 때 부하, 효율 및 비용의 균형을 맞추고 시뮬레이션 및 테스트를 통해 솔루션의 신뢰성을 확인해야합니다. 고속 및 정밀한 시나리오에서는 기어가 선호되어야하며, 스프로킷은 유연한 레이아웃이 필요한 상황에 더 적합합니다.

일반적인 결함

접착제 결합 : 불충분 한 윤활 또는 거친 치아 표면 → 대신 합성 고온 그리스를 사용하십시오.

비정상 소음 : 잘못된 설치 → 축의 평행을 확인하십시오 (오차 ≤ 0.02mm/m).

치아가 부러지기 : 과부하 또는 재료 결함 → 하중 안전 계수를 점검하십시오.

매일 유지 보수

윤활 : 극도의 압력 기어 오일 (ISO VG 220-460)을 사용하여 정기적으로 교체하십시오 (> 2000H).

마모 검사 : 정기적으로 치아 표면의 구덩이와 껍질을 벗기십시오 (치아 두께가 10%를 초과하는 경우 교체가 필요합니다).

저희에게 연락하십시오

롤러 체인은 운영 요구에 따라 기계적 전력 전송, 균형 전원, 속도 및 내구성을위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션으로 남아 있습니다.

전화 ： +86 571 8617 7411

： +86 137 3589 7880

이메일: info@plwpt.com

주소 : 중국 항저우

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재료 유형

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