ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ Sprockets ສະແຕນເລດ?

sprockets ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອາຊິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ sprockets ສະແຕນເລດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາແລະການຊັກຊ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Sprockets ສະແຕນເລດ

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການຮັກສາ sprockets ສະແຕນເລດນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງ: sprocket ສະແຕນເລດຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແລະກະສິກໍາ.

• ທົນຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສາມາດທົນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າປະລິມານຂອງ chromium ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

• ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ມັນມີລາຄາແພງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກອັດຕາການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ມັນຍັງນໍາໄປສູ່ການ downtime ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ສາເຫດຂອງການກັດເຊາະຂອງ Sprockets ສະແຕນເລດ

• ການສໍາຜັດກັບ chloride ແລະນ້ໍາເກືອ: ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງການກັດກ່ອນໃນ sprockets ສະແຕນເລດແມ່ນການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: chlorides, ເຊິ່ງມີທົ່ວໄປໃນນ້ໍາເຄັມແລະອາກາດ coastal. chlorides ສາມາດເຈາະຜ່ານຮູບເງົາປ້ອງກັນໃນສະແຕນເລດແລະ corrode sprockets ໄດ້. ນີ້ມັກຈະປາກົດເປັນຮູນ້ອຍໆ, ເລິກຢູ່ໃນດ້ານ sprocket.

• ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ: sprockets ສະແຕນເລດມັກຈະສໍາຜັດກັບອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະສານອັນຕະລາຍອື່ນໆໃນພື້ນທີ່ລ້າງ. ສານເຫຼົ່ານີ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນແລະ corrode ພາກສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖ້າສົມທົບກັບອຸນຫະພູມສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.

• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສັດຕູຂອງສະແຕນເລດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສະສົມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປິດລ້ອມແລະ corrode sprockets ສະແຕນເລດ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ອ້ອມຮອບ sprockets ແລະຕ່ອງໂສ້, ແລະນ້ໍາ stagnation ສາມາດເພີ່ມທະວີການ corrosion.

• ການສວມໃສ່ກົນຈັກແລະຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ: ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການສວມໃສ່ sprockets ສະແຕນເລດອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ຫຼືລະຫວ່າງໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນນາທີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນທີ່ສຸດ.

• ໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນ: ເມື່ອເຫລັກສະແຕນເລດຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ການກັດກ່ອນສາມາດ induced. ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ແມ່ນການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະສອງໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ກັນໃນທີ່ປະທັບຂອງນ້ໍາຫຼືຂອງແຫຼວອື່ນໆ.

• ການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຍັງສາມາດຖືກກັດກ່ອນໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລະການດູແລບໍ່ພຽງພໍ. ການ​ໃຊ້​ສານ​ທຳ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຍັງ​ສາ​ມາດ corrode ສ່ວນ​ຂອງ​ຕົນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ສວມ​ໄວ​ຂຶ້ນ.

• ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການເກັບຮັກສາ sprockets ສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມ, ຊຸ່ມ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນສາມາດເລັ່ງການເກີດ rust ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ວິທີການປ້ອງກັນ ແລະ ຄຸ້ມຄອງການກັດເຊາະຂອງ Sprockets ສະແຕນເລດ

1. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ

ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕ່ອງໂສ້, ເຂັມຂັດ, ແລະລູກກິ້ງ, ແລະເບິ່ງວ່າພວກມັນຖືກສວມ, ແຕກ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ຊອກຫາການປ່ຽນສີທີ່ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການໄດ້ຮັບສານເຄມີ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕ່ອງໂສ້ແລະ sprockets ແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່.

ດໍາເນີນການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຢ່າງລະອຽດຂອງການຍືດຕົວຂອງຕ່ອງໂສ້ຂອງ pitch ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ. ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ທົດແທນໃນເວລາທີ່ elongation ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3% ຂອງຄວາມຍາວຕົ້ນສະບັບ.. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕ່າງໆໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອທົດສອບການສວມໃສ່ອົງປະກອບພາຍໃນ.

ກວດເບິ່ງແຂ້ວ sprocket ແລະເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີສ່ວນຮ່ວມດີຫຼືບໍ່. ທົດສອບວ່າມີຮູບແບບການສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ເພາະວ່າພວກມັນອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ບັນທຶກການວັດແທກການສວມໃສ່, ວັນທີກວດກາ, ແລະການແກ້ໄຂການປະຕິບັດໃນອະນາຄົດ.

2. ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ

ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ intact ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ rust. ລ້າງ sprockets ດ້ວຍນ້ໍາສະອາດຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບເກືອຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ໃຊ້ສານເຮັດຄວາມສະອາດອ່ອນໆເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງອອກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານແຫ້ງ sprocket ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດນ້ໍາຫຼືການສະສົມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

3. ການເຄືອບປ້ອງກັນ

sprockets ສະແຕນເລດຕ້ອງການການປົກປ້ອງດ້ານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໃຊ້ນໍ້າມັນຕ້ານການກັດກ່ອນເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວໃນຊ່ວງເວລາຫວ່າງ. ໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນຊັ້ນອາຫານພິເສດສໍາລັບ sprockets ທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອະນາໄມ. ໃຊ້ໂພລີເມີບາງໆສໍາລັບ sprockets ທີ່ສໍາຜັດກັບທະເລຫຼືສານເຄມີ.

4. ການຫຼໍ່ຫຼອມ

ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຊ້ໃນ sprockets ສະແຕນເລດ. ນໍ້າມັນເຫຼັ້ມລະດັບອາຫານຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ແລະຖືກນຳໃຊ້ກັບພືດສະໝູນໄພໃນອາຫານ ແລະ ພືດກະສິກຳ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັກສາຄວາມຫນືດ, ແຕ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ຊຸດໂຊມ.

ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສະພາບຂອງການດໍາເນີນງານແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ພື້ນທີ່ຂີ້ຝຸ່ນສູງອາດຈະຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນປະຈໍາວັນ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນອາດຈະຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈໍາອາທິດ. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ລະ​ດັບ​ສຽງ​ທີ່​ຈະ​ຮູ້​ວ່າ sprockets ແມ່ນ lubricated ຢ່າງ​ພຽງ​ພໍ​ຫຼື​ບໍ່​.

ມີເຕັກນິກການຫລໍ່ລື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້:

• ວິທີການສີດ: ໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງອົງປະກອບພາຍໃນຢ່າງສົມບູນ. ເນັ້ນໃສ່ເຂັມ ແລະພຸ່ມໄມ້ບ່ອນທີ່ການສວມໃສ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ເຊັດນໍ້າມັນທີ່ເກີນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມ.

• ວິທີການແຊ່ນ້ໍາ: ໃຊ້ການແຊ່ນ້ໍາເປັນໄລຍະໆໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກອະນຸມັດໃສ່ sprockets ທີ່ໃຊ້ໃນວຽກຫນັກ. ນີ້ຮັບປະກັນການເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທັງຫມົດ.

5. ການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເກັບຮັກສາ sprockets ສະແຕນເລດໃນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ corrosion ຂອງ sprockets ເຖິງແມ່ນວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ຮັກສາ sprockets ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຫ້າມວາງໃສ່ພື້ນທີ່ປຽກ ຫຼື ພື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງ. ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ຕ້ານການກັດກ່ອນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະສາງ.

ໃຊ້ຕົວຍັບຍັ້ງ rust ຊົ່ວຄາວແລະປົກຫຸ້ມຂອງ sprocket ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງອາກາດໂຈມຕີພື້ນຜິວ.

6. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນໃນ sprockets ສະແຕນເລດສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປ້ອງກັນການສວມໃສ່. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການວັດແທກການເໜັງຕີງຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ຮອງຮັບທີ່ຍາວທີ່ສຸດ. ການ deflection ປົກກະຕິແມ່ນ 2-3% ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດຫຼຸດລົງຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ sprocket. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ເກີນ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ນີ້​ຈະ​ເພີ່ມ​ການ​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​. ກວດເບິ່ງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ shaft ຂະຫນານດ້ວຍເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 0.5 ອົງສາຂອງ misalignment.

ແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍການຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກແກ້ໄຂໃນເວລາ. ບັນທຶກການດັດແກ້ທີ່ເຮັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດຽວກັນ.

7. ອະນຸສັນຍາການທົດແທນທີ່ເປັນລະບົບ

ເມື່ອການຍືດຕົວຮອດ 3 ເປີເຊັນ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍແລະບໍ່ມີການຂັດຂວາງການສົ່ງໄຟຟ້າ. ຢ່າປ່ຽນ sprocket ທີ່ສວມໃສ່ດ້ວຍອັນໃຫມ່ ແລະໃນທາງກັບກັນ ເພາະຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ. ປ່ຽນ sprockets ໃນເວລາທີ່ແຂ້ວສວມໃສ່ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນລັກສະນະການມີສ່ວນພົວພັນຍັງຄົງເປັນທີ່ຕ້ອງການ.

ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນ sprocket ຫນັກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານບໍ່ວາງ sprockets ເທິງຫນ້າຫຍາບ.

8. ການພິຈາລະນາສູນຂໍ້ມູນ

ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ sprockets ບໍ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຕິດ​ຕັ້ງ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ເຂົ້າ​ມາ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຂັດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ corrosion​. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຈະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຫຼຸດລົງການປະຕິບັດຂອງ sprocket.

ລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານຮູ້ຈັກວິທີການຮັກສາສະແຕນເລດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະໄດ້ downtime ຫນ້ອຍ. ຮັກສາບັນທຶກປະຈຸບັນຂອງບົດລາຍງານການກວດກາ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະການທົດແທນອົງປະກອບ.

9. ການພິຈາລະນາການອອກແບບຍຸດທະສາດ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກລະບາຍນ້ໍາດີເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີນ້ໍາ stagnation ປະມານ sprocket ໄດ້. ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບກັນແລະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນລະບາຍອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ.

10. ການຝຶກອົບຮົມແລະການສຶກສາເປັນປົກກະຕິ

ຝຶກອົບຮົມທີມງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ສາມາດກໍານົດຕົວຊີ້ວັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນ. ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງ. Sprockets ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງແລະສອດຄ່ອງ. ແກ້ໄຂຂະບວນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມແລະບັນທຶກການກວດສອບທັງຫມົດ.

11. ການລົງທຶນໃນສະແຕນເລດຄຸນນະພາບສູງ

ລົງທຶນໃນຊັ້ນຮຽນທີທີ່ດີ, e.g., 304 ແລະ 316. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບ

sprockets ສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານການ corrosion, ແຕ່ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນອື່ນໆ, ພວກເຂົາສາມາດ corrode ໃນໄລຍະເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາແລະຍຸດທະສາດທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງປະສິດທິພາບທີ່ຍາວນານ, ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຕິດຕໍ່ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ sprockets ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ອອກແບບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

FAQs

ຂ້ອຍຈະຮັກສາສະແຕນເລດຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ແນວໃດ?

ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການແກ້ໄຂແສງສະຫວ່າງໂດຍໃຊ້ນ້ໍາ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດມັນເປັນປົກກະຕິ. ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ນໍາໃຊ້ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ.

ສີ່ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນຫຍັງ?

ສີ່ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນປະກອບມີ (1) ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ, (2) ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນ cathodic, (3) ການນໍາໃຊ້ inhibitors corrosion, ແລະ (4) ການນໍາໃຊ້ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ / ການອອກແບບດັດແກ້.

ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍສາມາດສີດໃສ່ສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນ rust?

ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust, ສີດຢາເຄືອບປ້ອງກັນພິເສດສໍາລັບສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຍາວນານ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນປະເພດອາຫານຫຼືສານສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນ.

ການກັດກ່ອນສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້ບໍ?

ການກັດກ່ອນບໍ່ສາມາດປ່ຽນຄືນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານສາມາດເອົາຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດ, ການເຄືອບ, ແລະແຜ່ນ.

ການເຄືອບທີ່ປົກປ້ອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນ Chromium oxide ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນ sprockets ສະແຕນເລດ.